29

Реферат

Ключевые слова: ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ, ПРИПУСК, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КВАЛИТЕТ, ШЕРОХОВАТОСТЬ, НОРМИРОВАНИЕ ВРЕМЕНИ.

Описан технологический процесс изготовления ведомой шестерни третьей и четвертой передач коробки передач трактора С-80. Подробно рассмотрено назначение припусков на механическую обработку, выбор режимов резания для чернового точения и нормирование времени токарной операции.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………….……………………..4

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ…………………………….……………....5

   1. Назначение детали и технические требования к ней…….………………5

   2. Отработка конструкции детали на технологичность….…………………8

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ……………………….………………9

   1. Назначения припусков табличным методом…..…………………….…..9

   2. Расчетно-аналитический метод назначения припусков…………….….13

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ…………………………………….………….…...17

4. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ…………………………………..20

   1. Исходные данные…………………………………………………………20

   2. Выбор режимов резания………………………………………………….21

5. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ……………..25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….28

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...29

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.

В связи с этим в учебном процессе высших учебных заведений значительное место отводится самостоятельным работам, выполняемым студентами старших курсов, таким, как курсовое проектирование по технологии машиностроения.

Технологическое проектирование для машиностроительных специальностей вузов является важным этапом процесса формирования знаний инженера-машиностроителя. Курсовой проект по технологии машиностроения, кроме того, представляет собой подготовительную работу для дипломного проекта или магистра.

Качественному выполнению курсового проекта способствует создание пособий, ориентирующих студентов на современный уровень инженерных решений, применение стандартов, справочно-информационных материалов, методической литературы и т.д.

1. Проектирование детали

1. Назначение детали и технические требования к ней

Ведомая шестерня третьей и четвертой передач коробки передач трактора С-80 предназначена для передачи крутящего момента с промежуточного вала коробки передач на вторичный вал посредством шлицев и зубчатого зацепления. Принимаем 8 степень точности ведущей шестерни третьей и четвёртой передач.

Рис 1.1. Деталь

Наиболее ответственными поверхностями детали являются:

• большой зубчатый венец третьей передачи (1);

• малый зубчатый венец четвёртой передачи (3);

• шлицы (6);

• торец со стороны третьей передачи (11);

• торец со стороны четвёртой передачи (12).

Зубчатые венцы третьей и четвертой передач (1 и 3) выполняются по 8-му классу точности, так как предназначены для работы в коробке передач тракторного агрегата. Для облегчения переключения передач зубья со стороны входа в зацепление подвергаются закруглению (2 и 10).С противоположной стороны зубьев для снижения травматизма во время обработки детали и сборки узла снимаются фаски (9 и 4). Эти закругления и фаски на зубьях делают на определённую глубину, так как может резко уменьшиться прочность зубьев.

Шлицы (6) эксплуатируются в нормальном режиме работы. Для увеличения передаваемых нагрузок профиль шлицев выполнен эвольвентным. Центрирование по внутреннему диаметру, так как втулка имеет высокую твердость (вследствие ТО) и ее нельзя обработать чистовой протяжкой.. С целью увеличения срока службы шлицевого соединения и уменьшения износа по внутреннему центрирующему диаметру выполняется шероховатость Ra 1,25.

Для торцов со стороны третьей передачи (11) и со стороны четвёртой передачи (12) тоже предъявляются требования такие как, шероховатость Ra 10 и торцевое биение не более 0,05мкм, так предполагается, что по этим торцам будут базироваться другие детали (например, подшипник).

Рекомендованный материал для изготовления шестерни является легированная сталь 40ХН (с улучшением до 240..260 HB) , где:

• 0,4% углерода;

• 1% хрома;

• 1% никеля.

Заготовку будем получать горячей объёмной штамповкой (это вид обработки металлов под давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью штампа) на горизонтально-ковочной машине, что позволит нам получить сквозное отверстие.

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объём последующей обработки резанием. Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями. Производительность штамповки значительно выше.

Получение заготовки литьём не рекомендуется. При отливки могут образовываться газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок.

После получения заготовки методом горячей объёмной штамповки проводим нормализацию для получения равновесной структуры.

Для достижения высокой твёрдости рабочих поверхностей зубьев и шлицев проводим поверхностную заалку ТВЧ. Недостаток поверхностной закалки – потеря одной-двух степеней точности вследствие коробления зубьев.