Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Осипов ТСП.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
86 Кб
Скачать

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.Т. КАЛАШНИКОВА» ИНСТИТУТ "СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ, АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛУРГИИ"

кафедра "Машины и технологии обработки металлов давлением и сварочное производство"

Курсовая работа По дисциплине: «Теория сварочных процессов» Тема: «Оценка склонности к образованию холодных трещин при наплавке валика на массивное тело из стали 14хгс ручной дуговой сваркой»

Выполнил: студент гр. Б04-712-2зт Осипов И. В.

Проверил: кандидат технических наук Кривушин С. Ю.

Ижевск 2017

СОДЕРЖАНИЕ

Выполнил: студент гр. Б04-712-2зт Осипов И. В. 1

Проверил: кандидат технических наук Кривушин С. Ю. 1

Ижевск 2017 1

1.1. По физическим признакам 4

1.2. По техническим признакам 4

1.3. По технологическим признакам 4

Для сварки стали, 14ХГС, применяют следующие типы электродов: ЦЛ-14, ЦЛ-18-63, ЦЛ-30-63, НИАТ-3М, УОНИ-13/85. Исходя из параметров сварки я выбрал электроды ЦЛ-18-63 диаметр электрода 4мм. Источник питания я выбрал Kemppi Master MLS 3500. 9

Введение.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместно действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.

Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз, которые позволяют выносить нагрузки разного рода.

В курсовом проекте рассмотрена наплавка валика на массивное тело ручной дуговой сваркой. Необходимо определить склонность стали к образованию холодных трещин. Холодные трещины образуются в результате резкого охлаждения мартенситных и перлитных сталей. Данная проблема решается включением в технологический процесс сварки предварительного подогрева. При необходимости так же возможен сопутствующий подогрев и медленное остывание металла.

1. Классификация источника нагрева согласно гост 19521-74.

1.1. По физическим признакам

Класс сварки: термический - это форма энергии, используемой для образования сварного соединения. Вид сварки: Дуговой - вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения.

1.2. По техническим признакам

По техническому признаку дуговая сварка классифицируется по способу защиты металла в зоне сварки, по непрерывности процесса, по степени механизации процесса.

По непрерывности процесса - непрерывный; по степени механизации процесса - механизированный; по способу защиты металла в зоне термического воздействия - в среде защитных газов.

1.3. По технологическим признакам

По технологическим признакам ручная дуговая сварка делиться на 9 групп:

  1. По виду электрода - проволочным плавящимся электродом сплошного сечения;

  2. По виду дуги - свободной дугой;

  3. По характеру воздействия дуги на основной металл - дугой прямого действия;

  4. По степени погружения в сварочную ванну - нормальной дугой;

  5. По роду сварочного тока - постоянным током;

  6. По наличию и направлению колебаний электрода относительно оси шва - со свободным формированием шва;

  7. По полярности сварочного тока - током обратной полярности;

  8. По количеству дуг с раздельным питанием тока - однодуговая;

  9. По количеству электродов с общим подводом сварочного тока - одноэлектродная;

  10. По наличию внешнего воздействия на формирование шва - с поперечными колебаниями электрода.

[1]