4.2 Правила по технике безопасности при работе на станках с программным управлением
4.2.1 Перед начала работы наладчик ЧПУ обязан:
1) проверить исправность станка, работу всех механизмов, системы охлаждения, наличие ограждений; если станок неисправен, надо немедленно сообщить дежурному слесарю;
2) смазать станок, осмотреть все масленки, заполнить маслом и закрыть их отверстия; хорошая и своевременная смазка соответствующим маслом сохраняет точность и удлиняет долговечность станка;
3) ознакомиться с предстоящей работой;
4) хранить чертеж и технологическую карту в удобном для работы положении; проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений;
5) осмотреть заготовки и проверить их соответствие чертежу в отношении припусков, отсутствия внешних и других дефектов (литейной корки, кузнечной окалины, коррозии ид. д.), влияющих на качество детали или стойкость инструмента;
6) удалить с рабочего места все, что не нужно для предстоящей работы.
4.2.2 Во время работы наладчик ЧПУ должен:
1) строго выполнять установленный технологический процесс;
2) экономить смазочные и обтирочные материалы, а также электроэнергию, не допуская работы станка вхолостую;
3) не уходить от станка без разрешения мастера;
4) каждую заготовку, обработанную деталь, приспособление и инструмент (режущий и измерительный) класть только на предусмотренные для них места, а не бросать куда попало;
5)
пользоваться каждым предметом только
по прямому назначению, т. е. не применять
резец вместо молотка, не пользоваться
случайными обрезками вместо подкладок
для резца и т. д.;
6) беречь рабочие поверхности станка от ударов и грязи, не класть режущие и измерительные инструменты, ключи и детали на рабочие поверхности станка;
7) работать только острым, хорошо заточенным инструментом, так как тупой резец сильно увеличивает нагрузку станка, дает нечистую поверхность детали и ведет к поломке станка и инструмента.
4.2.3 После окончания работы наладчик ЧПУ обязан:
1) разложить все инструменты и предметы по своим местам; протереть все инструменты и рабочие поверхности приспособлений промасленной тряпкой;
2) предъявить обработанные детали контролеру вместе с рабочим нарядом;
3) сдать в кладовую ненужные больше инструменты и приспособления;
4) смести щеткой стружку со станка, протереть станок обтирочным материалом, тщательно удалив всю грязь;
5) бросить промасленные тряпки в отведенные для этого ящики;
6) получить задание на следующий день, чтобы заранее ознакомиться с чертежом и технологическим процессом и подготовить инструмент и приспособления.
Заключение
При выполнении письменной экзаменационной работы мною была разработана карта наладки, на которой представлены технологические переходы обработки детали на токарно-винторезном станке и траектории движения инструментов. Обработка детали производится на токарном станке модели 16К20Т1.
Система ЧПУ станка обеспечивает высокую точность траектории обработки и быструю смену инструмента. Применение станков с ЧПУ дает большой технико-экономический эффект: значительно сокращается вспомогательное время за счет автоматического управления станком.
Для обработки детали выбраны резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками, изготовленными из твердого сплава Т15К6. Такие резцы позволяют вести обработку на повышенных скоростях.
В процессе написания письменной экзаменационной работы были обобщены и систематизированы знания по наладке данного станка.