- •Содержание
- •Общая часть
- •1.1 Назначение и техническая характеристика станка 16к20т1
- •Основные механизмы и движения станка
- •Характеристика и клавиатура учпу
- •Эксплуатационная часть
- •Подготовка станка к эксплуатации
- •Последовательность наладки токарного станка
- •Основные неисправности станка, влияющие на точность обработки и методы их устранения
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и материала детали
- •3.2 Разработка технологического процесса
- •3.3 Выбор приспособления, режущего и мерительного инструментов
- •3.4 Расчет режимов резания и основного времени
- •3.5 Разработка управляющей программы (уп)
- •4 Организационная часть
- •4.1 Рациональная организация рабочего места
- •4.2 Правила по технике безопасности при работе на станках с программным управлением
- •Заключение
- •Список информационных источников
- •3.4 Расчет режимов резания и основного времени
- •3.5 Разработка управляющей программы
Министерство образования и науки РТ
ГАПОУ «Набережночелнинский политехнический колледж»
Содержание
Введение___________________________________________________________5
1 Общая часть _____________________________________________________6
Назначение и техническая характеристика станка______________________6
Основные механизмы и движения станка ___________________________11
Характеристика и клавиатура УЧПУ________________________________7
Эксплуатационная часть __________________________________________15
Подготовка станка к эксплуатации _________________________________15
Последовательность наладки токарного станка_______________________
Основные неисправности станка, влияющие на точность обработки и методы их устранения____________________________________________16
Технологическая часть____________________________________________18
Описание конструкции и материала детали _________________________18
Разработка технологического процесса____________________________19
Выбор приспособления, режущего и мерительного инструментов_______20
Расчет режимов резания и основного времени _______________________21
Разработка управляющей программы __________________________22
Организационная часть __________________________________________25
Рациональная организация рабочего места _______________________25
Правила по технике безопасности при работе на станках
с программным управлением______________________________________27
Заключение________________________________________________________29
Список информационных источников__________________________________30
Введение
Основным фактором, обусловившим необходимость создания и развития станков с ЧПУ и промышленных роботов, является потребность в автоматизации металлообработки в машиностроительном производстве. Создание систем числового программного управления (ЧПУ) явилось своеобразным переломным моментом в развитии станкостроения, ознаменовав начало качественно нового этапа.
Первое поколение станков с ПУ в нашей стране было создано на базе серийно выпускаемых универсальных станков. Их выпуск начался в 1959 г. От базовых моделей станки с ЧПУ отличались только автоматизацией привода подач. Устройство ЧПУ (УЧПУ) выполнялось на электронных лампах и позволяло получать заданные размеры обрабатываемой заготовки при регулируемой подаче.
Системы управления станков с ЧПУ второго поколения выполнялись на полупроводниковых приборах. Такие системы могли изменять в автоматическом цикле не только скорость подачи, но и частоту вращения шпинделя, давать команды на автоматическую смену инструмента, зажим заготовки, подачу СОЖ и т. д.
Преимуществами станков с ЧПУ являются:
1. Сочетание точности и производительности станка-автомата с гибкостью универсального оборудования, что создает возможность для комплексной автоматизации единичного и серийного производства.
2. Подготовка производства переносится в сферу инженерного труда, что снижает потребность в высококвалифицированных рабочих-станочниках.
3. Детали, изготовленные по одной УП, являются взаимозаменяемыми, что сокращает затраты времени на пригоночные работы при сборке.
4.
Сокращается продолжительность цикла
изготовления деталей и уменьшается
запас незавершенного производства.
При изготовлении деталей со сложными пространственными профилями в единичном и мелкосерийном производстве использование станков с ЧПУ является почти единственным технически оправданным решением. Это оборудование целесообразно применять в случае, если невозможно быстро изготовить оснастку. В серийном производстве также целесообразно использовать станки с ЧПУ. В последнее время широко используют автономные станки с ЧПУ или системы из таких станков в условиях переналаживаемого крупносерийного производства.
Такой этап развития станков с ПУ характеризуется качественным изменением системы ЧПУ (СЧПУ). Для управления станками используют мини-ЭВМ. Это дает возможность создавать станки с высоким уровнем автоматизации и широкими технологическими возможностями — многоцелевые станки. Из станков с ЧПУ компонуются автоматизированные участки с управлением от ЭВМ. На таких участках при их широком оснащении промышленными роботами (ПР) и другими средствами автоматизации появляется возможность реализации «безлюдной» технологии.
