МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН

Г осударственное Автономное Образовательное Учреждение Среднего Профессионального Образования «АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Методические указания для студентов по выполнению контрольных работ

ПМ.02 Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования

МДК.02.01 Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования

по специальности 21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений (базовой подготовки) (заочная форма обучения)

2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Контрольная работа № 1

По Разделу 1 Осуществление контроля за работой нефтегазопромыслового оборудования, проведения технического обслуживания и текущего ремонта нефтегазопромыслового оборудования

Контрольная работа №2

По Разделу 2 Осуществление контроля за работой, проведения технического обслуживания и текущего ремонта оборудования, применяемого при сборе нефти и газа

Контрольная работа №3

По Раздел 3 Осуществление контроля за работой нефтегазопромыслового оборудования, проведения технического обслуживания и текущего ремонта нефтегазопромыслового оборудования

Литература

Введение

Методические указания для студентов заочного отделения разработаны в соответствии с требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Предусматривают изучение типов, конструкций, технических возможностей, теоретических принципов работы машин и агрегатов для эксплуатации скважин основными применяемыми способами, проведению мероприятий по интенсификации добычи.

В результате изучения дисциплины студент должен: иметь представление'. об основных направлениях совершенствования техники, используемой при эксплуатации нефтяных, и газовых месторождений,

знать: назначение и устройство основных видов оборудования скважин, инструмента; правила эксплуатации и безопасного обслуживания нефтегазопромыслового оборудования и инструмента;

уметь: нефтегазопромыслового оборудования; выполнять основные технологические расчеты по выбору наземного и скважинного оборудования.

В соответствии с действующим учебным планом, при изучении МДК 02.01 Эксплуатация нефтегазопромыслового оборудования, каждый студент должен выполнить 3 контрольных работ.

К выполнению контрольных работ необходимо приступать только после полного изучения теоретического материала, согласно содержанию программы. При выполнении контрольных работ должны быть выполнены следующие условия: вариант контрольного задания определяется двумя последними цифрами шифра студента. Например: две последние цифры шифра 01 - вариант 1; 32 - вариант 2 (32-30=2); 65 - вариант 5 (65-30-30=5).

Контрольные работы следует выполнять в отдельной тетради ил в реферативной форме. Ответы на них должны быть четкими и конкретными, содержать необходимые иллюстрации (схемы, графики, таблицы), ссылки на литературу. В конце контрольной работы дается список использованной литературы. После чего следует оставлять 1-2 страницы чистыми для написания рецензии. Полностью выполненную работу студент должен сдать на заочное отделение для проверки. Если работа не зачтена, то студент должен переделать ее и сдать на отделение повторно.

Зачтенная контрольная работа хранится у студента и предъявляется на экзамене по данному предмету. Если студент выполняет не свой вариант, работа возвращается без проверки.

По всем неясным вопросам, которые возникают в процессе изучения материала и выполнения контрольной работы, следует обратиться к преподавателю предметнику за консультацией.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 1

по РАЗДЕЛУ 1 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КОНТРОЛЯ ЗА РАБОТОЙ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Ответьте на контрольные вопросы согласно своего варианта (таблица 1).

Таблица 1 - Номера вариантов и контрольных вопросов контрольной работы №1

Номера вариантов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Номера вопросов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45
61	62	63	64	65	66	67	68	69	70	71	72	73	74	75
91	92	93	94	95	96	97	98	99	100	101	102	103	104	105
121	122	123	124	125	126	127	128	129	130	131	132	133	134	135
151	152	153	154	155	156	157	158	159	160	161	162	163	164	165
Номера вариантов
16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Номера вопросов
16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
46	47	48	49	50	51	52	53	84	55	56	57	58	59	60
76	77	78	79	80	81	82	83	54	85	86	87	88	89	90
106	107	108	109	110	111	112	113	114	115	116	117	118	119	120
136	137	138	139	140	141	142	143	144	145	146	147	148	149	150
166	167	168	169	170	171	172	173	174	175	176	177	178	179	180

1. Схема поршневого насоса двойного действия с обозначением узлов и принцип его действия.

2. Параметры работы установки гидропоршневой насосной.

3. Дайте определение высоте всасывания, принцип ее подсчета, факторы, влияющие на высоту всасывания.

4. Кинематика поршневого насоса с кривошипно-шатунным приводом, скорость движения поршня. Изобразите график.

5. Понятие мгновенной подачи, принцип ее подсчета.

6. График изменения мгновенной подачи насоса двухцилиндрового насоса двойного действия.

7. График изменения мгновенной подачи насоса трехцилиндрового насоса простого действия.

8. Неравномерности подачи поршневых насосов.

9. Понятие средней подачи. Принцип ее подсчета.

10. Назначение и принцип действия воздушных компенсаторов.

11. Определение средней подачи двухцилиндрового насоса двойного действия.

1 2. Принцип определения приводной мощности насосов, КПД насосов.

13 . Индикаторная диаграмма поршневого насоса.

14. Методы снижения коэффициента неравномерности подачи.

15. Определение усилий на шток, шатун, крейцкопф.

16. Дозировочные насосы, назначение, устройство, регулирование подачи.

17. Понятие КПД поршневого насоса.

18. Конструкция поршней, плунжеров, крепление к штокам. Изобразите схемы.

19. Конструкция клапанного узла. Изобразите схему.

20. Конструкция сальникового уплотнения штока. Изобразите схему.

21. Конструкция воздушного компенсатора. Изобразите схему.

22. Конструкция узла трансмиссионного вала. Изобразите схему.

23. Конструкция эксцентрикового вала. Изобразите схему.

24. Конструкция крейцкопфного узла. Изобразите схему.

25. Назначение и принцип действия предохранительного клапана.

26. Контроль за работой поршневых (плунжерных) насосов.

27. Смазка узлов приводной части поршневых (плунжерных) насосов.

28. Конструкция гидравлической части плунжерного насоса.

29.0бвязка поршневых и плунжерных насосов. Изобразите схему.

30. Правила эксплуатации поршневых и плунжерных насосов.

31. Неисправности в работе поршневых и плунжерных насосов.

32. Порядок монтажа балансирных станков-качалок.

33. Схема одноступенчатого центробежного насоса с указанием деталей.

34. Принцип действия центробежного насоса.

35. Характер движения жидкости в каналах рабочего колеса, направления скоростей.

36. Основное уравнение центробежного насоса.

37. Принцип создания напора в центробежном насосе.

38.Определение подачи центробежных насосов.

39. Утечки в центробежных насосах, коэффициент подачи.

40. Принцип уплотнений рабочих колес в корпусе.

41. Сальниковые уплотнения вала центробежного насоса.

42. Назначение и принцип действия торцевого уплотнения.

43. Конструкция торцевых уплотнений.

44. Порядок снятия рабочей характеристики центробежных насосов на стенде.

45. Рабочая характеристика центробежного насоса, рабочая часть.

46. Последовательное соединение рабочих колес, многоступенчатые насосы.

47. Параллельная работа насосов в линию, насосы с двухсторонним рабочим колесом.

48. Сущность осевого усилия в центробежных насосах.

49. Определение величины осевого усилия.

50. Методы компенсации осевого усилия в центробежных насосах.

51. Правила эксплуатации центробежных насосов.

52. Неисправности в работе центробежных насосов.

53. Принцип действия узла гидравлической разгрузки в многоступенчатых насосах.

54. Конструкция узла гидравлической разгрузки центробежного насоса.

55.Определение гидравлической и приводной мощности центробежных насосов.

56. КПД центробежных насосов.

57. Обвязка центробежных насосов серии ЦНС, назначение узлов.

58. Регулирование параметров центробежных насосов.

59. Подготовка к запуску и пуск центробежных насосов.

60. Контроль за насосом во время работы.

61. Явление кавитации и борьба с ней.

62. Влияние вязкости жидкости на работу центробежного насоса.

63. Причины снижения подачи в центробежных насосах.

64. Смазка насосов серии ЦНС, быстроизнашивающиеся детали.

65. Схема расположения оборудования ШСНУ, назначение узлов.

66. Конструкция трубных (невставных) скважинных насосов.

67. Конструкция вставных скважинных насосов.

68. Конструкция сборки цилиндров, требования к цилиндрам скважинных насосов.

69. Конструкция сборки плунжеров, требования к плунжерам скважинных насосов.

70. Конструкция клапанных узлов скважинных насосов, требования к ним.

71. Конструкция и требования к замковым опорам вставных насосов.

72. Режим работы скважинного насоса, динамограмма, деформации штанг.

73. Подача штанговых скважинных насосов, коэффициент подачи.

74. Параметры, конструкция и материалы насосных штанг.

75. Условия работы насосных штанг, нагрузки на штанги.

76. Принцип подбора материала штанг, приведенные напряжения.

77. Конструкция насосно-компрессорных труб, типы резьб.

78. Определение допускаемых нагрузок на колонну НКТ.

79. Материал НКТ, группы прочности.

80. Правила эксплуатации НКТ и насосных штанг.

81. Кинематическая схема станка-качалки, назначение узлов.

82.Определение ускорений в точке подвеса штанг.

83. Статические и динамические (инерционные) нагрузки на головку балансира СК.

84. Необходимость уравновешивания станков- качалок, методы уравновешивания.

85. Криволинейное уравновешивание станков-качалок,

86. Балансирное уравновешивание станков-качалок.

87. Определение веса уравновешивающих грузов.

88. Момент уравновешивания, место установки контргрузов.

89. Момент крутящий на кривошипном валу редуктора СК, график.

90. График изменения крутящего момента за один двойной ход.

91. Определение мощности двигателя станка-качалки.

92. Правила эксплуатации станков-качалок.

93. Тип, конструкция и параметры редуктора станка-качалки.

94. Конструкция канатной подвески СК.

95. Конструкция узла кривошипного пальца.

96. Область применения компрессорного оборудования в нефтяной промышленности.

97. Принцип действия поршневого компрессора.

98. Условия сжатия газа в поршневых компрессорах. Политропный процесс.

99. Идеальная индикаторная диаграмма цикла поршневого компрессора.

100. Работа на сжатие единицы массы газа в компрессоре.

101. Производительность поршневых компрессоров.

102. Объемный коэффициент подачи поршневого компрессора.

103. Принцип получения высоких давлений в поршневом компрессоре.

104. Многоступенчатые поршневые компрессоры.

105. Индикаторная диаграмма двухступенчатого компрессора.

106. Охлаждение сжимаемого газа между ступенями.

107. Принцип расчета системы охлаждения.

108. Конструкция межступенчатых теплообменников.

109. Определение полезной мощности компрессора.

110. Определение эффективной мощности компрессора, КПД компрессора.

111. Принцип действия винтового компрессора.

112. Конструкция винтового компрессора типа 7ВКГ.

113. Конструкция клапанов поршневых компрессоров.

114. Конструкция уплотнений штоков.

115. Циркуляционная система смазки поршневого компрессора.

116. Прессовая (центральная) система смазки поршневого компрессора.

117. Технологическая схема винтовой компрессорной установки, назначение узлов.

118. Конструкция винтового компрессора.

119. Принцип действия центробежного компрессора.

120. Компоновка центробежного компрессорного агрегата.

121. Конструкция проточной части центробежного компрессора.

122. Уплотнения в центробежных компрессорах.

123. Эксплуатация поршневых компрессоров.

124. Эксплуатация винтовых газовых компрессоров.

125. Эксплуатация центробежных компрессоров.

126. Конструкция и обозначение обсадных труб.

127. Материалы для изготовления обсадных труб, группы прочности.

128. Назначение и параметры устьевого колонного оборудования.

129. Конструкция муфтовых колонных головок.

130. Конструкция клиновых колонных головок.

131. Принцип подвески обсадных колонн в колонной обвязке.

132. Назначение и параметры фонтанных арматур.

133. Классификация фонтанных арматур. Схемы.

134. Тройниковая фонтанная арматура, ее особенности.

135. Крестовая фонтанная арматура, ее особенности.

136. Конструкция трубных головок фонтанных арматур, подвеска НКТ.

137. Конструкция шиберных прямоточных задвижек.

138 . Конструкция плашечных прямоточных задвижек.

139. Конструкция кранов фонтанных арматур.

140. Эксплуатация задвижек фонтанных арматур.

141. Эксплуатация кранов фонтанных арматур.

142. Монтаж устьевого колонного оборудования.

143. Монтаж фонтанных арматур.

144. Назначение и конструкция манифольдов фонтанных арматур.

145. Регуляторы дебита фонтанных арматур, конструкция штуцеров.

146. Назначение и конструкция дросселей фонтанных арматур.

147. Назначение и конструкция посадочных ниппелей.

148. Назначение, конструкция и принцип действия клапанов - отсекателей.

149. Конструкция и принцип действия циркуляционных клапанов.

150. Конструкция и принцип действия пакера.

151. Назначение и конструкция газлифтных камер.

152. Конструкция и принцип действия пусковых газлифтных клапанов.

153. Конструкция и принцип действия рабочих газлифтных клапанов.

154. Компрессоры для газлифтной эксплуатации скважин.

155. Газораспределительные батареи.

156 . Схема расположения оборудования УЭЦН, назначение узлов.

157. Компоновка модульного скважинного насоса серии ЭЦНМ.

158. Назначение модулей насоса серии ЭЦНМ, конструкция входного модуля.

159. Конструкция модуля - секции ЭЦНМ.

160. Конструкция ступени насоса ЭЦНМ.

161. Назначение и конструкция гидрозащиты типа Г.

162. Назначение и конструкция гидрозащиты типа П, ПД.

163. Конструкция и параметры кабелей.

164. Конструкция и параметры электродвигателя серии ПЭД.

165. Назначение и конструкция обратного и сливного клапанов У ЭЦНМ.

166. Назначение комплектных устройств управления У ЭЦНМ.

167. Требования к корпусу, валу, ступеням УЭЦНМ.

168. Причины выхода из строя УЭЦН.

169. Устьевое оборудование УЭЦНМ.

170. Компоновка погружного агрегата электровинтовой насосной установки. Область применения винтовых скважинных насосов.

171. Принцип действия винтового насоса.

172. Компоновка электровинтового насоса, назначение узлов.

173. Принцип действия диафрагменного скважинного насоса типа ЭДН

174. Область применения и параметры электродиафрагмеиной насосной установки.

175. Компоновка насосного агрегата УЭДН.

176. Конструкция струйного насоса.

177. Сравнительный анализ УЭДН с УЭЦН, ШСНУ.

178. Скважинное оборудование струйной установки. Принцип действия струйных насосных установок

179. Принцип действия гидропоршневого насосного агрегата.

180. Компоновка блочной установки гидропоршневой УГН, назначение блоков.

Задача 1. Определить подачу поршневого насоса двойного действия. Данные представлены в таблице 2

Таблица 2-Данные для решения задачи

Вариант	Параметры
	диаметр цилиндра насоса Дмм	диаметр штока d, мм	число двойных ходов в минуту п	число цилиндров насоса z	коэффициент подачи насоса 4v
1	190	60	65	2	0.85
2	185	65	70	2	0.83
3	170	60	60	2	0.81
4	160	65	75	2	0.82
5	155	60	72	2	0.84
6	168	65	65	2	0.87
7	175	60	62	2	0.86
8	182	65	70	2	0.88
9	175	60	75	2	0.89
10	190	65	70	2	0.90
И	190	60	65	2	0.91
12	185	65	70	2	0.82
13	170	60	60	2	0.83
14	160	65	75	2	0.84
15	155	60	72	2	0.86
16	168	65	65	2	0.85
17	175	60	62	2	0.83
18	182	65	70	2	0.81
19	175	60	75	2	0.82
20	190	65	70	2	0.84
21	190	60	65	2	0.87
22	185	65	70	2	0.86
23	170	60	60	2	0.88
24	160	65	75	2	0.89
25	155	60	72	2	0.90
26	168	65	65	2	0.91
27	175	60	62	2	0.82
28	182	65	70	2	0.83
29	175	60	75	2	0.84
30	190	65	70	2	0.86

Пример решения задачи 1. Дано: диаметр цилиндра насоса D - 0,185 м; диаметр

штока d = 0,065 м; ход поршня S = 0,4 м; число двойных ходов в минуту п = 65; число цилиндров насоса z = 2; коэффициент подачи насоса rj_v - 0,85.

Решение: 1. Теоретическая подача насоса определяется по формуле:

_{п п}_ я (2D² — d^а) Stiz 4-60

3,14-(2-0,185»-0.005*) 0,4-65.2

Vr = 4^0 ’ °’^{044 м /с>}

2. Фактическая подача насоса вычисляется по формуле:

д_ф = 0,044 • 0,85 = 0,0375 м*/с.

Задача 2. Определить мощность на валу поршневого насоса, если даны его подача £),м³/с; давление нагнетания р, МПа; относительная плотность жидкости р; к. п. д. насоса ц.

Данные для решения задачи представлены в таблице 3.

Вариант	Параметры
	подача Q, м3/с	давление нагнетания р, МПа	относительная плотность жидкости р	к. п. д. насоса г|
1	0.045	6.5	1.0	0.85
2	0.06	5.0	0.9	0.83
3	0.08	7.0	0.88	0.81
4	0.05	6.0	0.80	0.82
5	0.03	7.5	0.95	0.84
6	0.07	8.0	1.05	0.87
7	0.08	7.0	1.03	0.86
8	0.055	6.5	0.94	0.88
9	0.065	6.0.	0.96	0.89
10	0.04	7.5	0.89	0.90
11	0.045	6.5	1.0	0.91
12	0.06	5.0	0.9	0.82
13	0.08	7.0	0.88	0.83
14	0.05	6.0	0.80	0.84
15	0.03	7.5	0.95	0.86
16	0.07	8.0	1.05	0.85
17	0.08	7.0	1.03	0.83
18	0.055	6.5	0.94	0.81
19	0.065	6.0.	0.96	0.82
20	0.04	7.5	0.89	0.84
21	0.045	6.5	1.0	0.87
22	0.06	5.0	0.9	0.86
23	0.08	7.0	0.88	0.88
24	0.05	6.0	0.80	0.89
25	0.03	7.5	0.95	0.90
26	0.07	8.0	1.05	0.91
27	0.08	7.0	1.03	0.82
28	0.055	6.5	0.94	0.83
29	0.065	6.0.	0.96	0.84
30	0.04	7.5	0.89	0.86

о

Пример решения задачи 2: Дано: подача Q= 0,04 м /с; давление нагнетания р = 6,5 МПа; относительная плотность жидкости р- 1; к. п. д. насоса rj- 0,85. Решение:

1. Мощность рассчитывается исходя из формулы:

N = Qpp/r\

N — <0,04-6,5* 10^е-1/0,85 = 306 кВт.

Задача 3. Определить коэффициент подачи, учитывающий выигрыш хода за счет инерционных сил rj₂, коэффициента подачи, учитывающий упругие удлинения насосных труб и штанг от действия статических сил rjj, и общий коэффициент подачи насосной установки 77; упругие удлинения насосных труб и штанг Ху_Д; увеличение длины хода плунжера за счет инерционных сил А,_и. Данные для задачи взять из таблицы 4.

Таблица 4-Данные для решения задачи

Параметры	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
глубина спуска насоса L, м	1550	1500	1600	1650	1400	1450	1150	1350	1370	1480	1630	1590	1420	1510	1610
глубина скважины Н, м	1670	1700	1700	1750	1500	1620	1300	1470	1550	1590	1790	1700	1640	1680	1720
диаметр насоса D, мм	32	38	28	32	38	28	32	38	28	32	38	28	32	38	28
диаметр насосных штанг dH, мм	16	19	22	16	19	22	16	19	22	16	19	22	16	19	22
внутренний диаметр насосных труб dx, мм	59.0	50.3	62.0	59.0	50.3	62.0	59.0	50.3	50.3	62.0	59.0	50.3	62.0	59.0	62.0
забойное давление р3, МПа	10	11	12	10	11	12	10	11	12	10	11	12	10	11	12
процентное содержание воды пв	40	35	45	30	35	40	50	40	50	60	70	45	55	65	35
длина хода головки балансира S6, м	1.5	1.2	1.2	0.9	0.9	0.6	1.5	1.2	1.5	1.05	0.9	0.6	2.1	2.1	1.5
число ходов в минуту п	7	8	9	10	11	12	7	8	9	10	11	12	5	6	7
ПЛОТНОСТЬ нефти р„, кг/м3	840	850	860	870	880	890	900	800	810	820	830	840	850	860	870

Продолжение таблицы 4

Параметры	Вариант
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
глубина спуска насоса L, м	1450	1150	1480	1550	1500	1630	1590	1420	1510	1610	1600	1650	1400	1350	1370
глубина скважины Н, м	1620	1300	1590	1670	1700	1790	1700	1640	1680	1720	1700	1750	1500	1470	1550
диаметр насосных штанг dH, мм	16	19	22	16	19	22	16	19	22	16	19	22	16	19	22
диаметр насоса Ц мм	32	38	28	32	38	28	32	38	28	32	38	28	32	38	28
внутренний диаметр насосных труб dm> мм	50.3	62.0	59.0	50.3	50.3	62.0	59.0	62.0	50.3	62.0	59.0	50.3	50.3	62.0	59.0
забойное давление р3, МПа	10	11	12	10	11	12	10	11	12	10	11	12	10	11	12
процентное содержание воды пв	40	50	60	70	45	55	65	25	30	35	40	50	40	35	45
длина хода ГОЛОВКИ балансира S& м	1.2	0.9	1.2	1.2	0.9	1.05	0.6	1.05	0.75	1.5	1.2	0.75	0.6	0.6	0.6
число ХОДОВ В минуту п	9	7	8	9	10	11	12	И	10	7	8	9	10	11	12
ПЛОТНОСТЬ нефти рн, кг/м3	800	810	820	830	840	850	860	870	880	890	900	800	810	820	830

Пример решения задачи 3: Дано: глубина спуска насоса L = 1500 м; глубина скважины //=1600 м; диаметр насоса D = 32 мм; диаметр насосных штанг d_u= 19 мм; внутренний диаметр насосных труб d_m = 50,3 мм; забойное давление р₃ = 3 МПа; плотность нефти р_н, = 850 кг/м процентное содержание воды п_в = 25%; длина хода головки балансира S₆ =

= 1,8 м; число ходов в минуту п = 10.

Решение: 1. Находим плотность жидкости

Рж= Рн'^пн⁺ Рв' ^пв

р_ж = 850'0,75 + 1000 0,25 == 887 кг/м³.

2. Расстояние до динамического уровня равно:

^/гд = - ¹⁶⁰⁰- ¹²⁵⁵ *•

3. Вес жидкости определяем по формуле

я Dl = hp_m g—

Р_ж~. 1255-887-9,81 _{= 8},8-10³ H.

4. Для насосных штанг диаметром 19 мм 1/Т_ш = 0,352. На рис.1 она обозначена на оси абсцисс точкой а. Далее для определения величины проводим из точки а вертикаль до пересечения с линией диаметра насосных труб (точка Ь), затем горизонталь влево до пересечения с линией Р_ж = 8,8 кН. Из этой точки проводим вертикаль вниз до пересечения с линией S₆ = 1,8 м в квадранте III (точка d) и горизонталь вправо до пересечения с линией L= 1500 м в квадранте IV (точка е). Вертикаль, проведенная из точки е вниз, определит точку к, которая соответствует значению rji = 0,82.

Зная п и L, по номограмме (см. рис. 2) находим rj₂= 0,05.

5. Общий коэффициент подачи равен:

П = % + Лг ^:

■■Т]_в- 0,82 + 0,05 = 0,87.

6. Определяем упругие удлинения насосных труб и штанг

Чд'-ЗД — ПО

Я_уд= 1,8(1 — 0,82) = 0,324 м.

7. Находим увеличение длины хода плунжера за счет инерционных сил — 5_бтъ

Я_и: = 1,8-0,05 = 0,09.

Фш

0,3 0,5 0,7 0,5 у,

Рисунок 1- Номограмма для определения коэффициента подачи насоса r\i

14

Рисунок 2 - Номограмма для определения коэффициента подачи насоса rj₂