3 Задания на контрольную работу № 1
-
варианты
номера вопросов
1
1
34
46
90
2
2
36
47
89
3
3
35
48
88
4
4
37
49
87
5
5
38
50
86
6
6
42
51
85
7
7
39
52
84
8
8
41
53
83
9
9
40
54
82
10
10
44
55
81
11
11
31
56
80
12
12
32
57
79
13
13
45
58
78
14
14
43
59
77
15
15
33
60
76
16
16
31
51
75
17
17
32
50
74
18
18
38
49
73
19
19
36
48
72
20
20
33
47
71
21
21
35
60
70
22
22
34
59
69
23
23
42
58
68
24
24
37
57
67
25
25
43
56
66
26
26
39
55
65
27
27
40
46
64
28
28
45
54
63
29
29
41
53
62
30
30
44
52
61
Вопросы к контрольной работе № 1
Классификация поршневых насосов.
Конструкция и принцип действия поршневого насоса одинарного действия.
Конструкция и принцип действия поршневого насоса двойного действия.
Конструкция и принцип действия поршневого насоса дифференциального действия.
Конструкция и принцип действия диафрагменного насоса.
Закон движения поршня насоса.
Подача поршневых насосов всех типов.
Коэффициент подачи поршневых насосов, факторы влияющие на него.
Графики подачи поршневых насосов.
Воздушные колпаки.
Работа поршневого насоса и индикаторная диаграмма.
Мощность и кпд поршневого насоса. Определение мощности привода.
Основные узлы и детали поршневого насоса.
Эксплуатация поршневых насосов.
Дозировочные насосы.
Классификация динамических насосов.
Конструкция и принцип действия центробежного насоса.
Конструкция и принцип действия осевого насоса.
Конструкция и принцип действия вихревого насоса.
Подача центробежного насоса.
Мощность и кпд центробежного насоса.
Явление кавитации в лопастных насосах.
Коэффициент быстроходности.
Характеристика лопастного насоса.
Изменение характеристики насоса при изменении частоты вращения вала насоса.
Влияние плотности и вязкости перекачиваемой жидкости на работу насоса.
Параллельная работа центробежных насосов.
Последовательная работа центробежных насосов.
Эксплуатация центробежных насосов.
Конструктивные особенности центробежных насосов.
Область применения и виды компрессоров.
Классификация компрессоров.
Конструкция и принцип действия поршневого компрессора.
Подача поршневого компрессора и факторы влияющие на нее.
Многоступенчатое сжатие газа в поршневом компрессоре.
Мощность и кпд поршневого компрессора.
Способы изменения подачи компрессоров.
Система охлаждения компрессоров.
Смазка компрессоров.
Конструкции поршневых компрессоров, схемы.
Основные узлы и детали поршневого компрессора.
Турбокомпрессоры, принцип работы, схема.
Особенности конструкции турбокомпрессора. Сравнение с поршневым компрессором. Характеристика турбокомпрессора.
Винтовые компрессоры.
Эксплуатация поршневых компрессоров.
Основное условие фонтанирования скважин.
Характеристика подземного оборудования в фонтанных скважинах: НКТ.
Характеристика подземного оборудования в фонтанных скважинах: пакер.
Характеристика подземного оборудования в фонтанных скважинах: якорь.
Характеристика наземного оборудования в фонтанных скважинах: фонтанная арматура.
Характеристика наземного оборудования в фонтанных скважинах: запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда.
Маркировка фонтанной арматуры.
Монтаж, демонтаж, эксплуатация и ремонт фонтанной арматуры.
ТБ при эксплуатации фонтанных скважин.
Назначение и конструкция подземного оборудования газлифтных скважин: газлифтные клапаны.
Назначение и конструкция подземного оборудования газлифтных скважин: скважинные камеры и набор инструмента типа ГК.
Назначение и конструкция наземного оборудования газлифтных скважин: ОУГ, превенторы.
Назначение и конструкция наземного оборудования газлифтных скважин: установка ЛСГ.
Компрессорное оборудование при газлифте.
ТБ при эксплуатации газлифтных скважин.
Принципиальная схема ШСНУ, маркировка.
Вставные штанговые насосы, их типы и конструкция.
Невставные штанговые насосы, их типы и конструкция.
Основные узлы и детали штанговых насосов, их конструкция и материалы для их изготовления.
Подача ШСНУ. Коэффициент подачи.
Насосные штанги: назначение, конструкция, размеры и маркировка.
Эксплуатация, транспортировка и хранение штанг.
НКТ: назначение, типы, размеры и маркировка.
Конструкция СК и маркировка.
Устьевое оборудование ШСНУ.
Конструкция основных узлов и деталей СК.
Силы, действующие в точке подвеса штанг.
Цель и способы уравновешивания СК.
КПД штанговой насосной установки.
Подбор оборудования для ШСНУ.
Безбалансирные СК, их типы и конструкция.
Принципиальная схема УЭЦН, маркировка.
Классификация, конструкция и принцип действия ЭЦН.
Конструкция погружного электродвигателя.
Система токоподвода к ПЭД.
Назначение, типы и конструкция гидрозащиты в УЭЦН.
Устьевое оборудование УЭЦН.
Назначение и конструкция обратного и спускного клапана.
Выбор оборудования для УЭЦН.
Принципиальная схема УЭВН, маркировка.
Конструкция скважинного винтового насоса.
Принципиальные схемы закрытой и открытой ГПНУ.
Принцип действия гидропоршневого насосного агрегата.
Принципиальная схема УЭДН, маркировка.
Скважинный струйный насос.
Задачи к контрольной работе № 1
Задача 1
Произвести расчёт рабочих параметров объёмных насосов для конкретных условий: определить перемещение поршня; линейную скорость поршня; ускорение поршня; построить графики зависимости линейной скорости и ускорения поршня от угла поворота кривошипа; определить действительную подачу насоса и мощность двигателя для приведения его в действие. Исходные данные взять из таблицы 1. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 1
Для решения задачи 1 необходимо внимательно изучить материал и использовать расчетные формулы учебника 5, стр. 8 - 12, 20 - 21.
Таблица 1 - Исходные данные для задачи 1
r – радиус кривошипа, мм;
ρ – плотность жидкости, кг/м3;
dш – диаметр штока, мм;
Dп – диаметр поршня, мм;
n – частота вращения вала кривошипа, об/мин;
S – длина хода поршня, мм;
Рн∙105 – давление нагнетания, Н/м2;
η – коэффициент полезного действия насоса;
тип насоса – см.таблицу
α – угол поворота кривошипа (α = 0; 90; 180; 270; 360о);
№ вар. |
r, мм |
ρ, кг/м3 |
dш, мм |
Dп, мм |
n, об/мин |
S, мм |
Рн∙105, Н/м2 |
η |
Тип насоса |
1 |
1300 |
1000 |
60 |
160 |
65 |
400 |
180 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
2 |
1200 |
1000 |
70 |
140 |
55 |
360 |
200 |
0,75 |
2 цилиндровый 2-го действия |
3 |
1100 |
800 |
60 |
140 |
60 |
400 |
170 |
0,75 |
2 цилиндровый 2-го действия |
4 |
575 |
900 |
70 |
130 |
120 |
130 |
230 |
0,8 |
3 цилиндровый 1-го действия |
5 |
575 |
900 |
50 |
120 |
168 |
120 |
250 |
0,8 |
3 цилиндровый 2-го действия |
6 |
1300 |
1000 |
70 |
160 |
60 |
450 |
190 |
0,75 |
2 цилиндровый 2-го действия |
7 |
1400 |
800 |
50 |
180 |
70 |
400 |
140 |
0,75 |
2 цилиндровый 2-го действия |
8 |
1200 |
800 |
50 |
180 |
60 |
136 |
150 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
9 |
1300 |
900 |
60 |
200 |
55 |
450 |
180 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
10 |
1200 |
1000 |
60 |
200 |
65 |
360 |
170 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
11 |
1010 |
800 |
40 |
100 |
75 |
200 |
75 |
0,65 |
1 цилиндровый 1-го действия |
12 |
1300 |
900 |
50 |
140 |
55 |
370 |
100 |
0,79 |
1 цилиндровый 2-го действия |
13 |
1150 |
1000 |
65 |
160 |
70 |
400 |
122 |
0,88 |
1 цилиндровый 2-го действия |
14 |
1300 |
800 |
70 |
160 |
65 |
450 |
108 |
0,87 |
3 цилиндровый 1-го действия |
15 |
1400 |
1000 |
60 |
110 |
55 |
430 |
100 |
0,9 |
1 цилиндровый 2-го действия |
16 |
1300 |
800 |
60 |
160 |
65 |
400 |
180 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
17 |
1200 |
900 |
70 |
140 |
55 |
360 |
200 |
0,75 |
3 цилиндровый 1-го действия |
18 |
1300 |
800 |
50 |
130 |
60 |
400 |
170 |
0,8 |
1 цилиндровый 1-го действия |
19 |
575 |
1000 |
60 |
120 |
120 |
130 |
230 |
0,65 |
1 цилиндровый 2-го действия |
20 |
575 |
900 |
60 |
160 |
70 |
120 |
250 |
0,8 |
2 цилиндровый 2-го действия |
21 |
1100 |
800 |
40 |
180 |
60 |
450 |
190 |
0,78 |
1 цилиндровый 1-го действия |
22 |
1300 |
1000 |
50 |
200 |
168 |
400 |
170 |
0,75 |
3 цилиндровый 1-го действия |
23 |
1200 |
800 |
70 |
180 |
60 |
136 |
150 |
0,65 |
2 цилиндровый 2-го действия |
24 |
1300 |
900 |
60 |
160 |
120 |
450 |
140 |
0,82 |
1 цилиндровый 2-го действия |
25 |
1200 |
1000 |
50 |
180 |
65 |
360 |
180 |
0,88 |
2 цилиндровый 2-го действия |
26 |
1010 |
900 |
70 |
130 |
75 |
200 |
170 |
0,79 |
3 цилиндровый 1-го действия |
27 |
1500 |
800 |
40 |
120 |
60 |
370 |
160 |
0,65 |
1 цилиндровый 1-го действия |
28 |
1300 |
1000 |
70 |
140 |
70 |
400 |
200 |
0,76 |
2 цилиндровый 2-го действия |
29 |
1150 |
900 |
60 |
150 |
65 |
450 |
210 |
0,83 |
1 цилиндровый 1-го действия |
30 |
1300 |
800 |
50 |
160 |
55 |
430 |
120 |
0,84 |
2 цилиндровый 2-го действия |
Задача 2
Определить мощность, потребляемую центробежным насосом и коэффициент быстроходности рабочего колеса, выбрав его тип. Исходные данные взять из таблицы 2. Сделать вывод.
Методические указания к задаче 2
Для решения задачи 2 необходимо внимательно изучить материал и использовать расчетную формулу учебника 5, стр. 49 – 50, 54 – 55.
Таблица 2 - Исходные данные для задачи 2
Q – подача насоса, м3/с;
Н – напор насоса, м;
n – частота вращения вала насоса, об/мин;
ρ – плотность жидкости, кг/м3;
η – коэффициент полезного действия насоса;
-
№ вар.
Q, м3/с
Н, м
n, об/мин
ρ, кг/м3
η
1
0,5
85
960
1000
0,86
2
0,6
35
1450
1050
0,85
3
1,0
88
960
1100
0,84
4
0,4
94
720
980
0,83
5
0,5
70
600
1000
0,82
6
0,8
72
960
1100
0,81
7
1,0
69
1450
1150
0,8
8
0,8
39
1200
950
0,79
9
0,3
67
600
1050
0,78
10
0,5
38
960
980
0,77
11
0,3
21
360
1000
0,76
12
0,8
79
1200
1100
0,75
13
0,8
70
1450
950
0,74
14
0,5
68
960
1050
0,73
15
0,8
52
1500
980
0,72
16
0,5
85
960
1000
0,71
17
0,6
35
1450
1050
0,7
18
1,0
88
960
1100
0,69
19
0,4
94
720
980
0,68
20
0,5
70
600
1000
0,67
21
0,8
72
960
1100
0,66
22
1,0
69
1450
1150
0,65
23
0,8
39
1200
950
0,64
24
0,3
67
600
1050
0,63
25
0,5
38
960
980
0,62
26
0,3
21
360
1000
0,61
27
0,8
79
1200
1100
0,6
28
0,8
70
1450
950
0,59
29
0,5
68
960
1050
0,58
30
0,8
52
1500
980
0,57
Задача 3
Определить потребную мощность электродвигателя для станка-качалки. Исходные данные взять из таблицы 3. Сделать анализ проделанной работы и соответствующие выводы.
Методические указания к задаче 3
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 8, стр. 133 – 134.
Таблица 3 - Исходные данные для задачи 3
Hд – высота подъёма жидкости (расстояние от устья до динамического уровня), м;
Q – дебит скважины, т/сут;
Qт – теоретическая подача, т/сут;
ηн – КПД насоса;
ηСК – КПД станка-качалки;
ηм – КПД механический;
Dпл – диаметр плунжера насоса, мм;
ρж – плотность жидкости, кг/м3;
S – максимальная длина хода сальникового штока, м;
n – максимальное число качаний балансира в минуту;
-
№ вар.
Hд, м
Q, т/сут
Qт, т/сут
ηн
ηСК
ηм
Dпл, мм
ρж, кг/м3
S, м
n, к/мин
1
1753
31,5
40,7
0,85
0,80
0,80
28
850
1,2
10
2
1725
35,9
42,8
0,87
0,81
0,82
32
870
1,2
12
3
1675
42,6
50,4
0,89
0,82
0,84
38
920
1,2
15
4
1534
48,2
54,3
0,91
0,83
0,86
43
950
1,2
17
5
1495
50,6
51,2
0,85
0,80
0,88
56
970
1,2
19
6
1123
56,9
59,0
0,83
0,81
0,80
68
990
1,5
10
7
950
61,8
68,9
0,85
0,87
0,82
38
1000
1,5
12
8
1534
67,5
73,7
0,87
0,88
0,80
28
1100
1,5
15
9
1495
72,6
78,6
0,89
0,80
0,82
32
1050
1,5
17
10
1523
78,1
80,1
0,85
0,81
0,88
38
1150
1,5
19
11
1256
79,5
88,3
0,93
0,82
0,86
43
850
1,8
10
12
1234
83,1
93,1
0,90
0,83
0,88
56
870
1,8
12
13
1145
90,5
91,2
0,85
0,79
0,87
68
920
1,8
15
14
1120
92,6
93,7
0,87
0,86
0,88
43
950
1,8
17
15
1050
100,2
107,7
0,89
0,87
0,84
28
970
1,8
19
16
1753
31,5
40,7
0,85
0,80
0,80
82
850
2,1
10
17
1725
35,9
42,8
0,87
0,81
0,82
32
870
2,1
12
18
1675
42,6
50,4
0,89
0,82
0,84
38
920
2,1
15
19
1534
48,2
54,3
0,91
0,83
0,86
43
950
2,1
5
20
1495
50,6
51,2
0,85
0,80
0,88
56
970
2,1
6
21
1123
56,9
59,0
0,83
0,81
0,80
68
990
2,5
10
22
950
61,8
68,9
0,85
0,87
0,82
93
1000
2,5
12
23
1534
67,5
73,7
0,87
0,88
0,80
28
1100
2,5
15
24
1495
72,6
78,6
0,89
0,80
0,82
32
1050
2,5
6
25
1523
78,1
80,1
0,85
0,81
0,88
38
1150
3
5
26
1256
79,5
88,3
0,93
0,82
0,86
43
850
3
10
27
1234
83,1
93,1
0,90
0,83
0,88
56
870
3
12
28
1145
90,5
91,2
0,85
0,79
0,87
68
920
3
15
29
1120
92,6
93,7
0,87
0,86
0,88
43
950
3
5
30
1050
100,2
107,7
0,89
0,87
0,84
82
970
3
6
Двигатель подбирается в зависимости от найденной мощности из приложения 9 в соответствующей литературе – А.М. Юрчук «Расчёты в добыче нефти» (с. 254 – 255), где приведена техническая характеристика короткозамкнутых асинхронных электродвигателей с повышенным пусковым моментом в закрытом обдуваемом исполнении (серии АОП).
Таким образом, необходимо:
выбрать двигатель (приложение 9);
дать полную характеристику выбранного электродвигателя.
Задания на контрольную работу № 2
-
варианты
номера вопросов
1
1
16
31
54
2
2
17
32
55
3
3
18
33
56
4
4
19
34
57
5
5
20
35
58
6
6
21
36
59
7
7
22
37
60
8
8
23
38
61
9
9
24
39
54
10
10
25
40
55
11
11
26
41
56
12
12
27
42
57
13
13
28
43
58
14
14
29
44
59
15
15
30
45
60
16
16
10
46
61
17
17
9
47
54
18
18
8
48
55
19
19
7
49
56
20
20
6
50
57
21
21
15
51
58
22
22
14
52
59
23
23
13
53
60
24
24
12
35
61
25
25
11
36
56
26
26
1
39
57
27
27
2
43
58
28
28
3
45
59
29
29
4
47
60
30
30
5
49
61
Вопросы к контрольной работе № 2
Талевая система: назначение и конструкция кронблока. Оснастка талевой системы.
Талевая система: назначение и конструкция талевого блока. Оснастка талевой системы.
Талевая система: назначение и конструкция подъемного крюка. Оснастка талевой системы.
Назначение, комплектность и техническая характеристика тракторной подъемной установки для ремонта скважин УПТ-50.
Назначение, комплектность и техническая характеристика тракторной подъемной установки для ремонта скважин СУРС-40.
Назначение, комплектность и техническая характеристика автомобильной подъемной установки для ремонта скважин А5-40М.
Назначение, комплектность и техническая характеристика автомобильной подъемной установки для ремонта скважин АР-32/40.
Назначение, комплектность и техническая характеристика автомобильной подъемной установки для ремонта скважин А2-32.
Назначение, комплектность и техническая характеристика автомобильной подъемной установки для ремонта скважин А4-32.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭТА.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭТАП.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭТАР.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭХЛ.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭТАД.
Назначение, конструкция и маркировка элеватора ЭШН.
Назначение, конструкция и маркировка ключей КШШ, КШ и КШК.
Назначение, конструкция и маркировка ключей КОТ и КТГУ.
Назначение, конструкция и маркировка ключей КТД и КСМ.
Назначение, конструкция и маркировка ключей КЦН и КЦО.
Назначение, конструкция и маркировка ключа АПР.
Назначение, конструкция и маркировка ключа КМУ.
Назначение, конструкция и маркировка ключа КШЭ.
Назначение, конструкция и маркировка ключа КПГ.
Спайдеры СГ-32, СМ-32 и АСГ-80.
Печати: назначение и конструкция.
Штанголовители: назначение, типы и конструкция: (ШК, ЛКШ, ЛКШТ).
Труболовки: назначение, типы и конструкция: (ТВ и ТВО, ТН и ТНО).
Метчик, колокол: назначение и конструкция.
Фрезеры: назначение и конструкция.
Противовыбросовое оборудование (ППР-180х21, ПП-180х35).
Насосные установки для промывки скважин: назначение, комплектность и техническая характеристика УН1Т-100х200.
Насосные установки для промывки скважин: назначение, комплектность и техническая характеристика УН1Т-125/160.
Насосные установки для промывки скважин: назначение, комплектность и техническая характеристика УН1Т-50/63.
Назначение, конструкция и техническая характеристика вертлюга ВП и ВЭ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата ППУ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата АДПМ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов УН1-630х700А и ЦА-320.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата УСП-50 и УС6-30.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов АЦ-10 и 1БМ-700.
Назначение и конструкция арматуры устья 2АУ-700.
Назначение, конструкция, принцип действия и маркировка пакера (ПН-ЯГМ, ПВМ).
Назначение, конструкция, принцип действия и маркировка якоря (ЯГ, ЯГМ).
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов УНЦ1-160, УНЦ2-160.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата СИН-32.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов ЛС-4 и ЛС-6.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов ЛСГ-16 и ЛСГ-10.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата АПШ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата ТВЭ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата АТЭ.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата 2АРОК.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата АЗА-3.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегата 2ПАРС.
Назначение, комплектность и техническая характеристика агрегатов ПС-0,5К и ПС-6,5М.
Оборудование для ППД: назначение, конструкция основных узлов и техническая характеристика ЦНС.
Оборудование для ППД: назначение, комплектность, маркировка и техническая характеристика УЭЦП.
Оборудование для ППД: назначение, конструкция и техническая характеристика устьевого оборудования АНК.
Общие сведения о применяемом оборудовании в системе сбора нефти, газа и воды.
Замерные установки систем сбора нефти, газа и воды.
Оборудование для отделения нефти от газа.
Трубные водоотделители ТВО.
Оборудование нефтяных резервуаров.
Задачи к контрольной работе № 2
Задача 1
Произвести расчёт ленточного тормоза подъёмной установки. Начертить схему главного ленточного тормоза с указанием расчетных данных. Исходные данные взять из таблицы 1.
Таблица 1 - Исходные данные к задаче 1
Вариант |
Мощность двигателя установки, Nдв, кВт |
Частота вращения барабана лебедки, n, об/мин |
||
1 |
81 |
40 |
||
2 |
76 |
35 |
||
3 |
84 |
43 |
||
4 |
118 |
51 |
||
5 |
118 |
54,5 |
||
6 |
76 |
35,5 |
||
7 |
176 |
58 |
||
8 |
118 |
52 |
||
9 |
176 |
60 |
||
10 |
220 |
75 |
||
11 |
118 |
53,5 |
||
12 |
76 |
36 |
||
13 |
118 |
53 |
||
14 |
76 |
36,5 |
||
15 |
118 |
54 |
||
16 |
81 |
40 |
||
17 |
76 |
35 |
||
18 |
84 |
43 |
||
19 |
118 |
51 |
||
20 |
76 |
35,5 |
||
21 |
176 |
58 |
||
22 |
118 |
53,5 |
||
23 |
118 |
51 |
||
24 |
76 |
36 |
||
25 |
176 |
60 |
||
26 |
220 |
70 |
||
27 |
76 |
36,5 |
||
28 |
118 |
52 |
||
29 |
176 |
54,5 |
||
30 |
118 |
54 |
||
Методические указания к задаче 1
Диаметр тормозного шкива:
,
м
где DБ = 0,42 м – диаметр барабана лебёдки;
2) Диаметр барабана лебёдки с учётом числа витков талевого каната навитого на барабан:
,
м
где αук = (0,93…0,95) – коэффициент укладки каната;
z = 2 – число витков талевого каната навитого на барабан;
dк = 22,5 мм – диаметр каната.
3) Необходимое тормозное усилие на втором витке намотки каната на барабан:
,
кН
где Рп max - максимальное натяжение на подвижном конце каната, кН;
ηл = 0,98 – КПД лебёдки;
K = 1 – число тормозных шкивов.
,
кН
где 
,
м/с – скорость намотки подвижного конца
каната на барабан лебедки;
n – частота вращения барабана лебедки (перевести → об/сек);
ηдв = 0,5 – КПД двигателя установки.
4) Натяжения (усилия) на концах тормозной ленты на набегающем и сбегающем конце тормозной ленты:
,
кН
,
кН
где е = 2,72 – основание натурального логарифма;
μ = 0,25…0,45 - коэффициент трения, зависящий от материала тормозных колодок и тормозного шкива;
α = 5 радиан – угол охвата шкива лентой.
5) Необходимый тормозной момент для остановки колонны:
,
кН∙м
6) Ширина тормозной ленты при величине допускаемого давления ленты на тормозной шкив [р] = 0,35 МПа:
,
м
7) Усилие на конце тормозного рычага при условии, что L1/L = 0,033:
,
кН
8) Начертить схему ленточного тормоза подъёмной установки и обозначить расчётные результаты (rБ, RТ, t, T, Рр).
Схема ленточного тормоза подъёмной установки
Задача 2
Определить число нагнетательных скважин, расход воды на одну скважину, давление на устье и на КНС. Исходные данные взять из таблицы 2.
Методические указания к задаче 2
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 7, стр. 163-167.
Таблица 2 - Исходные данные к задаче 2
Q, м3/сут – общее количество нагнетаемой воды;
R, м – среднее расстояние между скважинами;
Рпл, МПа – пластовое давление;
Н, м – средняя глубина залегания нагнетательного пласта;
L, км – общая длина контура нагнетания;
Dнкт, мм – диаметр НКТ и толщина стенки НКТ;
Lтр, км – длина трубопровода;
k=0,5 – эффективная проницаемость пласта для воды;
h=10м – мощность пласта;
φ=0,8 – коэффициент гидродинамического совершенства забоя скважины;
Dтр=114х7мм – диаметр трубопровода и его толщина.
-
вариант
Q, м3/сут
R, м
Рпл, МПа
Н, м
L, км
Dнкт, мм
Lтр, км
1
2100
500
7
600
8
48х4
5
2
2200
600
7,5
650
9
60х5
6
3
2300
700
8
700
10
60х5
7
4
2400
750
8,5
750
11
48х4
8
5
2500
800
10
800
12
60х5
9
6
2600
850
9,5
850
13
60х5
10
7
2700
900
10
900
14
73х5,5
9
8
2800
950
10,5
950
15
73х5,5
8
9
2900
700
8,5
1000
16
60х5
8
10
3000
750
9
1050
17
73х6
9
11
3100
800
9,5
1100
18
73х6
10
12
3200
850
10
1150
19
60х5
11
13
3300
900
16,5
1200
8
73х6,5
12
14
3400
950
11
850
9
73х6,5
13
15
3500
1000
10,5
900
10
89х6,5
14
16
3600
1050
10
950
11
102х6,5
15
17
2400
550
7,5
800
12
89х7
6
18
2600
650
8,5
600
13
89х7
7
19
2800
900
11
650
14
73х7
8
20
2200
500
7,5
700
15
73х7
9
21
2000
450
7
750
16
60х5
10
22
3200
850
11
1000
17
89х8
11
23
2100
600
8
1050
18
48х4
12
24
2300
650
8,5
1100
19
48х4
13
25
2500
800
9
1200
8
60х5
14
26
2700
900
10,5
900
9
73х5,5
9
27
2900
950
11
950
10
73х5,5
10
28
3100
1000
11,5
800
11
89х7,5
11
29
3300
1050
12
850
12
89х6,5
15
30
3500
1100
12,5
1200
13
102х6,5
14
Задача 3
Определить производительность и мощность оборудования пескосмесительного агрегата. Исходные данные взять из таблицы 3 и 4.
Методические указания к задаче 3
Для решения задачи необходимо внимательно изучить материал и использовать формулы учебника 7, стр. 202-205.
Таблица 3 - Исходные данные к задаче 3 по расчету шнека
D,м – наружный диаметр витка шнека;
d,м – внутренний диаметр витка шнека;
S,м – шаг витка шнека;
n,с-1 – частота вращения;
ρ,кг/м3 – плотность песка в насыпанном состоянии;
L,м – длина шнека;
W – коэффициент сопротивления движению абразивных грузов;
β,град – угол наклона шнека к горизонту;
С – коэффициент, учитывающий уменьшение наполнения при наклонном шнеке.
-
вариант
D,м
d,м
S,м
n,с-1
ρ,кг/м3
L,м
W
β,град
С
1
0,22
0,06
0,11
4,5
1500
2,6
3,2
60
0,65
2
0,23
0,06
0,12
4
1400
2,7
3,1
65
0,7
3
0,24
0,07
0,13
3,5
1300
2,8
3,3
55
0,6
4
0,21
0,06
0,11
4,5
1600
2,9
3,4
70
0,75
5
0,22
0,06
0,11
3,5
1400
3
3,5
75
0,8
6
0,23
0,07
0,12
4,2
1350
2,6
3
80
0,85
7
0,24
0,07
0,13
3,6
1600
2,7
3,1
60
0,65
8
0,22
0,06
0,11
4
1450
2,8
3,2
65
0,7
9
0,23
0,07
0,11
4,2
1400
2,9
3,3
70
0,75
10
0,21
0,06
0,12
4,6
1550
3
3,4
75
0,8
11
0,24
0,06
0,12
4
1500
2,5
3,5
80
0,85
12
0,23
0,06
0,13
4,2
1550
2,6
3
77
0,8
13
0,22
0,07
0,11
4,6
1600
2,7
3,1
72
0,77
14
0,21
0,07
0,10
5
1650
2,8
3,2
70
0,75
15
0,22
0,07
0,12
4,8
1700
2,9
3,3
65
0,7
16
0,23
0,06
0,12
4,2
1400
3
3,4
68
0,8
17
0,24
0,06
0,13
3,6
1600
2,5
3,5
75
0,75
18
0,22
0,06
0,10
4,0
1300
2.6
3,2
70
0,6
19
0,23
0,07
0,11
4,2
1400
2,7
3
55
0,7
20
0,21
0,07
0,11
4,6
1500
2,8
3,1
65
0,65
21
0,22
0,07
0,12
3,5
1550
2,9
3,4
60
0,8
22
0,23
0,06
0,13
4,5
1400
3
3,3
75
0,75
23
0,24
0,06
0,10
3,5
1450
2,5
3,2
70
0,7
24
0,21
0,07
0,11
4
1600
2.6
3,5
80
0,65
25
0,22
0,07
0,12
4,5
1350
2,7
3
74
0,85
26
0,24
0,07
0,12
4,8
1700
2,8
3,1
65
0,7
27
0,23
0,06
0,11
5
1650
2,9
3,2
75
0,75
28
0,22
0,07
0,13
4,6
1600
3
3,3
80
0,77
29
0,21
0,07
0,12
4,2
1550
2,5
3,4
70
0,8
30
0,24
0,06
0,10
4
1500
2,6
3.5
75
0,85
Таблица 4 - Исходные данные к задаче 3 по расчету гидромешалки
ρс,кг/м3 – плотность смеси воды и песка;
f1 – коэффициент, учитывающий увеличение площади сечения струи жидкости в сечении лопастей;
n,с-1 – частота вращения вала мешалки;
h,м – высота проекции лопасти на вертикаль;
D1,м – диаметр круга, описываемый лопастью;
d1,м – диаметр вала мешалки;
z – число пар лопастей мешалки;
µ*10-3,Па*с – динамическая вязкость смеси воды с песком;
А – опытный коэффициент, зависящий от угла наклона лопаток.
-
вариант
ρс,кг/м3
f1
n,с-1
h,м
D1,м
d1,м
z
µ*10-3,Па*с
А
1
1275
1,11
1,6
0,18
0,38
0,08
4
2
5,55
2
1200
1,12
1,5
0,19
0,4
0,08
4
4
5,5
3
1150
1,13
1,6
0,2
0,42
0,1
5
6
5,6
4
1300
1,10
1,7
0,21
0,42
0,1
5
8
5,7
5
1250
1,11
1,8
0,22
0,43
0,1
5
10
5,45
6
1150
1,12
1,9
0,18
0,38
0,08
4
15
5,4
7
1350
1,11
2
0,19
0,4
0,08
4
20
5,43
8
1275
1,12
1,9
0,2
0,42
0,1
5
25
5,46
9
1250
1,13
1,8
0,21
0,42
0,1
5
30
5,5
10
1300
1,11
1,7
0,22
0,43
0,1
5
26
5,55
11
1270
1,12
1,6
0,21
0,42
0,1
5
22
5,58
12
1270
1,13
1,5
0,2
0,42
0,08
4
18
5,6
13
1350
1,10
1,7
0,19
0,4
0,08
4
16
5,63
14
1350
1,12
1,5
0,18
0,38
0,1
4
14
5,57
15
1400
1,13
1,6
0,19
0,38
0,1
4
10
5,55
16
1250
1,10
1,5
0,2
0,43
0,08
5
8
5,45
17
1300
1,09
1,7
0,21
0,42
0,08
5
6
5,7
18
1150
1,10
1,8
0,22
0,42
0,1
5
4
5,6
19
1200
1,11
1,9
0,2
0,4
0,1
4
2
5,5
20
1275
1,13
2
0,19
0,38
0,1
4
10
5,55
21
1300
1,12
1,9
0,18
0,43
0,08
4
14
5,63
22
1250
1,11
1,8
0,21
0,42
0,08
5
16
5,6
23
1275
1,13
1,7
0,22
0,4
0,08
5
18
5,58
24
1350
1,12
1,6
0,18
0,38
0,1
4
22
5,55
25
1150
1,10
1,5
0,19
0,4
0,1
4
26
5,5
26
1400
1,11
1,6
0,2
0,42
0,1
5
30
5,46
27
1370
1,12
1,7
0,21
0,42
0,08
5
25
5,58
28
1350
1,13
1,8
0,22
0,43
0,08
5
20
5,6
29
1270
1,09
1,9
0,19
0,38
0,1
4
15
5,63
30
1270
1,10
2
0,18
0,4
0,1
4
18
5,57