3. Раскройте сущность организации ремонтного хозяйства.

Для бесперебойной работы оборудования поводится техническое обслуживание и восстановительный ремонт.

На ремонтную службу предприятия возлагается:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта оборудования и их оснащение;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Организация ремонта и технического обслуживания оборудования базируется на системе планово - предупредительного ремонта (ППР).

Система ППР - совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования и строится по принципу профилактического обслуживания и ремонта.

Система ППР включает следующие виды работ:

- ЕО – заключается в поддержании чистоты, периодической чистке и смазке; выполняется рабочими, работающими на данном оборудовании;

- ТО включает осмотры, промывки, проверки на точность, регулирование, своевременное устранение мелких неполадок;

- ТР осуществляется в процессе эксплуатации, где по мере необходимости заменяются и восстанавливаются быстроизнашиваемые детали и узлы;

- средний ремонт предусматривает частичную разработку оборудования, замену или восстановление изношенных узлов с полной проверкой на точность работы всех механизмов

- капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления близкого к полному значению первоначального ресурса, предусматривает полную разборку машин и оборудования, замену изношенных узлов;

Система ППР базируется на нормативах по группам оборудования, которыми являются:

- ремонтный цикл и его структура;

- длительность межремонтных периодов;

- категория сложности ремонта;

- трудоёмкость ремонтных работ;

- нормы расхода материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов.

Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла включает порядок чередования и количество осмотров, проверок и ремонтов и для металлорежущих станков имеет вид:

КР – ТО – ТР – ТО – ТР – ТО – СР – ТО – ТР – ТО – КР,

где КР – капитальный ремонт; ТО – техническое обслуживание; ТР – текущий ремонт; СР – средний ремонт.

Межремонтный период определяется по формуле:

где n_с, n_т – количество средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле.

Периодичность технического обслуживания определяется по формуле:

где n_то – количество технических обслуживаний.

Трудоёмкость ремонтных и обслуживающих операций устанавливается на единицу ремонтной сложности по видам работ. За единицу ремонта сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоёмкость капитального ремонта которого составляет 50 часов, а электрической части оборудования – 12,5 часов.

Суммарная трудоёмкость ремонтных работ и технического обслуживания в плановом периоде определяется по формуле:

где R_i – категория ремонтной сложности i – ого оборудования;

- нормативы трудоёмкости капитального, среднего, текущего ремонтов и технического обслуживания на единицу ремонтной сложности, час.;

n_к n_с n_т n_то – число капитальных, средних, текущих ремонтов и технического обслуживания за плановый период.

Одним из направлений сокращения времени ремонта является внедрение узлового или последовательно-узлового методов ремонта.

При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными, заранее отремонтированными или новыми.

При последовательно-узловом методе ремонта изношенные узлы заменяются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе технологического оборудования.