1. Предмет и задачи дисциплины.

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов с целью достижения в определенные сроки наибольшего результата с наименьшими затратами

В рыночной экономике усиливается потребность в управлении предприятием и происходящими внутри процессами, что обусловлено многоплановостью стоящих перед предприятием задач.

На каждом конкретном предприятии существует свои задачи, вытекающие из ситуации, они касаются обеспечения правильного соотношения между потребляемыми ресурсами, получаемым результатом количественного и качественного характера.

Многие задачи на предприятии решаются конструкторами, технологами и другими специалистами, технология определяет варианты и способы изготовления продукции

Организация производства анализирует варианты в соответствии с условиями производства, сложившимися на предприятии в данный момент, предприятие рассчитывает оптимальную загрузку оборудования, ограничения, критерии эффективности.

Следовательно организация производства определяет каким образом лучше сочетать предметы труда, орудия труда и сам труд, чтобы затраты были минимальными , а качественные параметры сохранялись, при этом во главе стоят цели предприятия.

Задачей организации производства является совершенствование ассортимента продукции, определение рациональной степени специализации предприятии, организация производственных мощностей, реконструкция и технологическое перевооружение производства.

Объектом изучения является предприятие и входящие в его состав производственные системы разных уровней, в которые входят люди и средства труда.

Предмет организации производства изучает возможности создания условий при которых обеспечивается успешное выполнение плановых заданий предприятия в целом и его подразделений по всем показателям и с высокой эффективностью. Курс ОП связан как с техническими общеинженерными дисциплинами так и с экономическими дисциплинами.

Цель изучения курса – формирование целостного представления о предприятии.

Содержание курса представляет собой изучение основных сторон деятельности предприятия: труда, орудий труда, предметов труда, продуктов труда.

Тема системный подход к управлению

2. Сущность системного подхода.

Производственный менеджмент функционирует по системному принципу. Система - это совокупность элементов, находящихся в отношенияхи связях друг с другом, которая образует целостность, единство.

По характеру отношений между компонентами и с внешней средой системы могут быть

- открытые и закрытые: закрытая система имеет жестко фиксированные границы, ее действия относительно не зависимы от окружающей среды, важнейшим свойством закрытой системы является иссякаемость ресурсов; открытая система характеризуется взаимодействием с внешней средой. В свою очередь объектами обмена с внешней средой являются энергия, информация, ресурсы. Свойства открытой системы: она не является самообеспечивающейся, зависит от поступления извне, существует необходимость адаптации к изменениям внешней среды; имеется тенденция к нарастанию сложности и дифференциации элементов. Все организации являются открытыми системами.

- детерминированные и вероятностные. Поведениедетерминироаанных систем полностью объяснимо и предсказуемо на основе располагаемой информации. Поведение вероятностной системы возможно предполагать, так как на нее влияют не только известные элементы и отношения, но и объекты, не входязие в систему

- простые и сложные. С малым количеством элементов системы считают простыми, с большим - сложными.

При системном походе любой объект рассматривается как совокупность взаимосвязанных элементов, имеющая выход (цель), вход, связь с внешней средой и обратную связь.

Системный подход способствует правильному прниманию проблем и соответственно правильной стратегии их решения. Системный подход означает анализ не в отдельности, а в системе, т.е. определенной связи элементов этой системы.

Системный анализ включает:

анализ и описание принципов построения и работы системы в целом;

анализ особенностей всех компонентов системы, их взаимозависимостей и внутреннего строения;

установление сходства и различия изучаемой системы и других систем;

перенос по определенным правилам свойств модели на свойства изучаемой системы.

Таким образом можно сказать что Производственная система - это открытое целеустремленное, саморегулирующееся, сложное социально-техническое системное образование, представляющее собой целостною совокупность взаимосвязанных производственных подразделений, которые функционально дополняют друг друга в едином производственном процессе.

3. Сущность и особенности предприятия как производственной системы.

Построение систем управления промышленными предриятиями приводит к необходимости рассматривать их как систему.

С точки зрения системного подхода предприятие тоже имеет вход, выход и процесс. Качество выхода системы определяет качество входа и качество процесса внутри.

Основными параметроми, которые определяют предприятие как производственную систему являются

Целостность, предполагает зависимость каждого элемента от его места и функций внутри целого;

Структурность. Структурность производственной системы является естественным следствием ее целостности и выражается в наличии между подразделениями такой системы устойчивых связей, регламентирующих характер их взаимодействия и соподчиненности.

Единство. Единство общей производственной технологии является главным системообразующим фактором, определяющим возникновение и текущее функционирование производственной системы. Суть единства заключается в функциональном дополнении подразделениями предприятия друг друга.

Целеустремленность. * Целеустремленность производственных систем является непосредственным выражением их социальной природы и выражается в том, что такого рода системы в ходе выполнения своей деятельности стремятся к достижению определённых целей. Цели в свою очередь отличаются множественностью и структурироаанностью.

Преобразовательный характер функционирования. Он является источником возможностей для достижения всех типов целей этих систем. Т.к. в результате производственного преобразования произведенные предприятиями продукты оцениваются выше чем потребленные ресурсы и разница в стоимости присваивается предприятием и потребляется для достижения комплекса своих целей.

Открытость. Открытость производственной системы является принципиальным условием ее деятельности и предполагает наличие у этой системы определенной связи

с внешней экономической средой.

Наличие собственного потенциала. *

Содержание управляющей подсистемы:

- управление персоналом;

- психология менеджмента

- разработка и реализация управленческих решений

- прогнозирование в принятии решений.

Содержание целевой подсистемы:

- качество выпускаемых товаров;

- расширение рынков сбыта;

- ресурсное обеспечение;

- информационное обеспечение;

- правовое обеспечение.

В целом можно сказать, что Система производственного менеджмента организации охватывает все стороны производственно-хозяйственгой и социальной деятельности, обеспечивает эффективное функционирование организации на основе планомерного выполнения компленса ряда мероприяиий (организационных, научно-технических, экономических, социальных и идеологических).

4. Характеристика среды функционирования предприятия.

Рассматривая организацию как систему, необходимо учитывать все составляющие ее подсистемы, их взаимодействие между собой и внешним окружением. К внешней среде системы (организации, фирмы и т.п.) относятся макросреда и микросреда. Компоненты внешней среды оказывают влияние на эффективность и устойчивость функционирования организации.

Макросреда (внешняя среда косвенного воздействия) характеризует факторы и силы, внешние по отношению к компании, которые влияют на возможности организации устанавливать и поддерживать успешное сотрудничество с потребителями. Эта среда включает в свой состав политические, экономические, социально-экономические, правовые, научно-технические, культурные и природные факторы. Эти факторы и силы не подвластны прямому управлению со стороны организации.

Основные показатели внешней среды

Взаимосвязь факторов – изменение уровня одного фактора неизбежно ведет к изменению всех остальных факторов

Сложность проявляется в числе и разнообразии факторов, влияющих на организацию

Подвижность – скорость, с которой происходит изменение в окружении предприятия

Неопределенность – является функцией количества информации, которой располагает организация по поводу конкретного фактора, его достоверности. При избытке или недостатке информации внешняя среда становится более непредстказуемой

Микровнешняя среда (внешняя среда прямого воздействия) включает в свой состав совокупность субъектов и факторов, непосредственно воздействующих на возможность организации обслуживать своих потребителей (сама организация, поставщики, маркетинговые посредники, клиенты, конкуренты, банки, СМИ, правительственные организации и др.). Иногда организации придерживаются более активного, и даже агрессивного подхода в своих стремлениях воздействовать на внешнюю среду. Здесь прежде всего имеется ввиду микровнешняя среда, стремление изменить общественное мнение о деятельности организации, установить более тесные отношения с поставщиками и т.п.

К факторам микросреды, на которые организации нужно обратить особое внимание, относятся:

- непосредственные конкуренты организации по выпускаемым ею товарам

- все конкуренты поставщиков («входа»)

- маркетинговые посредники по «входу» и «выходу» системы

- контактные аудитории (общество потребителей, контролирующие органы, профсоюзы, пресса и т.п.).

Внутренняя среда организации - это среда, которая определяет технические и организационные условия работы организации и является результатом управленческих решений. Организация анализирует внутреннюю среду с целью выявления слабых и сильных сторон ее деятельности

5. Характеристика внутренней среды предприятия.

Внутрення среда организации включает Цели, задачи, организационную структуру, кадры, процессы, технологии и организационную культуру. Внутренние переменные называются потенциалом предприятия

В свою очередь технология управления потенциалом включает:

- оценку структуры динамики и эффективность использования потенциала

- оценку конкурентоспособности предприятия

- оценку резервов и потерь

- выбор стратегии и тактики повышения работоспособности и конкурентоспособности

- проведение мероприятий по повышению конкурентоспособности.

Экономический потенциал предприятия представляет собой совокупность резервов и способность руководителей к их использованию. Модель экономического потенциала предприятия определяются такими факторами как объем и качество ресурсов, способности сотрудников в использовании располагаемых ресурсов, инновационные, информационные, финансовые способности организации.

Перечисленные показатели образуют модель конкурентоспособности потенциала. Такую модель используют для оценки эффективности бизнеса при сравнении конкурентов. Для этого используют несколько методов:

- индикаторный, он содержит систему индикаторов, позволяющих определить состояние объекта и предложить пути повышения конкурентоспособности

- матричный, он опирается на кривую жизненного цикла товара. В матричной форме представляются темпы роста емкости рынка и доли предприятия на рынке.

Тема Производственная структура предприятия

1 Производственная структура предприятия. Общие понятия.

Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организация по обслуживанию работников предприятия. Классификация и установление взаимосвязей между ними (производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организация по обслуживанию работников предприятия) позволяет организовать ход производства и сформировать структуру предприятия.

Общая структура предприятия – состав производственных звеньев, подразделений, осуществляющих управление предприятием и обслуживание его работников, их величина и соотношение по размеру занятых площадей, численности работников и другим характеристикам

Производствення структура предприятия – это часть общей структуры предприятия, в частности состав производственных подразделений (производственных корпусов, цехов, учатков, рабочих мест), их взаимодействие в процессе изготовления продукции, соотношение по численности занятых работников, стоимости фондов, занимаемой площади и территориальное размещение.

Производственная структура состоит основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производства. На структуру предприятия влияют производственные, производственно-технологические и организационные факторы.

Характеристика факторов.

1. Характер производственного процесса

(По стадии изготовляемой продукции выделяют цехи и процессы):

- заготовительные (литейные, кузнечные, металлоконструкторские);

- обрабатывающие (механические, термические, гальванические, деревообрабатывающие);

- сборочные (общая сборка, покраска и проч.);

(По составу потребляемого сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы):

- аналитические (один вид сырья несколько видов продукции);

- синтетические (один вид продукции из различных видов сырья);

- прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

Если на предприятии преобладают аналитические процессы – то в структуре 1 заготовительный цех и несколько цехов выпускающих разную продукцию. Если преобладают синтетические – то несколько заготовительных и 1 выпускающий.

2. Характер выпускаемой продукции. Конструктивная и технологическая особенность выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, состав цехов, их размеры, грузооборот и размеры территории предприятия. Чем сложнее продукция и технология ее изготовления – тем шире внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Таким образом, выделяют одностадийную структуру производства и многостадийную структуру производства

3. Масштаб производства. Масштаб производства влияет на размеры цехов, их количество и специализацию. С ростом объемов производства могут создаваться предметно и подетально специализированные цеха и производства. При небольших объёмах производства ряд потребностей можно удовлетворить за счет поставок со стороны, а значит не нужно создавать новые подразделения.

4. Характер и степень специализации и кооперирования.

Различают предприятия, специализирующиеся на выпуске

- готовых изделий;

- деталей;

- узлов;

- заготовок.

Чем выше уровень специализации, тем проще производственная структура.

5. Степень охвата жизненного цикла изделий. Жизненный цикл производства начинается от научных исследований ---затем опытные и экспериментальные производства --- непосредственно производства --- потребление ---и фирменное обслуживание своего товара. Т.е. в состав могут входить проектные подразделения, утилизация и т.д.

2 Характеристика производственной структуры

На предприятии в зависимости от назначения и характера продукции, или выполнения работ, различают: основное производство, вспомогательное производство, обслуживающее производство, побочное производство. Такими же могут быть цеха, участки и хозяйства на предприятии.

К цехам основного производства относят те, которые изготавливают основную продукцию предприятия. В машиностроении это литейные, кузнечно-прессовые, механические и сборочные.

Вспомогательные цеха способствуют выпуску основной продукции. Они производят продукцию и выполняют работы для основного производства. Например, изготовление инструмента и приспособлений.

Обслуживающие хозяйства и цеха выполняют работы для основного и вспомогательного цехов (хранение сырья, материалов, продукции, транспортировка и т.д.).

Побочное производство организуется на предприятии с целью переработки отходов основного производства.

Различают 3 типа производственных структур: технологическая, предметная, смешаная.

Технологическая структура основывается на принципе технологически однородном выполнении работ или производственных процессов. Так образовались литейные, механические и другие цеха, а внутри них – участки: токарный, фрезерный и т.д. Достоинства технологической структуры: высокий уровень специализации и квалификации рабочих. Недостаток – значительные временные затраты на переналадку оборудования.

Предметная структура подразумевает, что в цехах основного производства изготавливаются определенные изделия или его части. При этом создаются условия для автоматизации и механизации производств, т.к. оборудование расположено по ходу технологического процесса. В то же время усложняется при этом управление цехами, участками, производством; в целом усложняется вся производственная структура.

На ряде предприятий машиностроения применяется смешанная структура, при которой заготовительные цеха и производства строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и выпускающие цеха объединены в предметно-замкнутые звенья.

Кроме того, следует выделить несколько видов производственных структур:

Цеховая структура: предприятие - цех – участок- рабочее место.

Безцеховая структура: предприятие – участок – рабочее место.

Корпусная: предприятие – корпус – цех – участок – рабочее место.

Основные структурные элементы производственной структуры.

Предприятие – это обособленная, самостоятельная производственно-хозяйственная единица, обладающая правами юридического лица, производящая продукцию или оказывающая услуги потребителю.

Цех – производственное административно обособленное подразделение, в котором выполняется комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Участок – совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции, но по изготовлению однородной продукции.

Рабочее место – первичное звено в организации, оно может быть простым, многостаночным или коллективным.

3 Показатели и пути совершенствования производственной структуры

Для количественного анализа структуры используют следующие показатели:

1. Размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных средств, мощность установок);

2. Степень централизации отдельных производств (количество тех работ, которые выполняются централизованным образом);

3. Соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим производствами;

4. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев;

5. Уровень специализации отдельных производственных звеньев;

6. Эффективность производственного размещения;

7. Характер взаимосвязи между подразделениями.

Рациональная производственная структура должна обеспечивать:

МАХ специализацию цехов и их пропорциональность;

непрерывность и протяженность производства

возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

Пути совершенствования производственной структуры:

Определение оптимальных размеров предприятия. Производство и сбыт должны осуществляться с минимальными затратами.

Углубление и специализация основного производства. На производственную структуру положительно влияют развитие подетальной, тотальной, агрегатной и технологической специализации. Это создает условие для перехода к предметной специализации. В результате снижаются затраты и повышается производительность труда;

Расширение кооперации по обслуживанию производства. Снижение удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятия приводит к упрощению производственной структуры и снижению себестоимости продукции.

Тема Организация производственного процесса во времени

3.2.1 Производственный процесс и принципы его рациональной организации

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых в данной организации для изготовления продукции. Производственные процессы бывают основные (изготовление основной продукции), вспомогательные (изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий, производство энергии) и обслуживающие (складские, транспортные, контрольные) Производственный процесс состоит из технологических процессов.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций. Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стеде и пр.); операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные и др.) Операции бывают ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строится на определенных принципах:

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

Параллельность. Предполагает параллельное выполнение отдельных частей производственного пооцесса, создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной загрузки оборудования) и рационального использования рабочего времени. Непрерывность на рабочем месте достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабрикатов с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания)

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на фабрике. Для соблюдения такого правила оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.

Прямоточность характеризуется коэффициентом , представляющим соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Под ритмичностью выпуска продукции понимают выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов производства продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Коэффициент ритмичности определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана

Современный уровень развития науки предполагает соблюдение гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. В поэлементном разрезе гибкость производства означает быструю переналаживаемость оборудования (сокращение времени и затрат на переналадку оборудования). Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности труда. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.

Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).

Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление согласованности всех частичных процессов между собой, т.е. установление сопряженности переходов.

Машины предшествующих переходов должны снабжать машины последующих необходимым количеством полуфабрикатов, т.е. должны быть установлены определенные количественные соотношения между разнородными машинами. Отсутствие сопряженности ведет к простоям, недоиспользованию производственной мощности, уменьшению выпускаемой продукции и увеличению ее себестоимости.

Важным фактором, определяющим систему организации производственного процесса, является вид движения предметов труда в ходе их обработки.

Производственный процесс – является характеристикой, отличающей предприятия и производства различных отраслей. В каждом из производственных процессов происходит преобразование предметов труда в готовую продукцию. Производственный процесс состоит из ряда частичных процессов. Они делятся на основные и вспомогательные

Основные являются процессы, в ходе которых осуществляется преобразование сырья и материалов в соответствии с заданной формой , размерами, свойствами, т.е. превращение предметов труда в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы необходимы для выполнения основных процессов или операций, а именно изготовление инструмента, запасных частей, производства энергии.

.

Производственный процесс состоит из ряда стадий. Стадии производственного процесса:

- заготовительные

- обрабатывающие

- сборочные

- регулировочные.

В организационном отношении все процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простые – в результате получается частично готовая продукция. Сложные – в процессе которых получают сложные узлы путем соединения простых деталей.

Общепроизводственные процессы: транспортировка, контроль, изготовление тары и .т.д. они обслуживают основные и вспомогательные производства

Принципы организации производственных процессов:

принцип концентрации и интеграции

принцип дифференциации и деление производственного процесса на отдельные технологические процессы, на операции, переходы, приёмы и движения

принцип специализации

принцип пропорциональности

принцип непрерывности

принцип параллельности

принцип автоматичности

принцип профилактики

принцип гибкости

принцип оптимальности

принцип стандартизации

принцип использования информационных технологий.

3.2.2 Структура производственного цикла

Рациональная организация производственного процесса во времени приводит к сокращению длительности всего производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого изделие проходит последовательно все частичные процессы, начиная с момента запуска сырья в обработку до превращения его в готовый продукт

Одной из задач улучшения организации производства является сокращение продолжительности производственного цикла. Чем меньше длительность производственного цикла, чем с меньшими перерывами он осуществляется, тем меньше размер НП, а, следовательно, и оборотных средств, меньше требуемые производственные и складские площади, увеличивается производительность, снижается себестоимость.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – важный источник всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятия.

Определяется производственный цикл числом рабочих часов или дней, в течение которых обрабатывается изделие, т.е. рабочим периодом и временем перерывов между отдельными частями производственного процесса.

В состав времени производственного цикла входят:

время выполнения технологических операций t_ТЕХ;

время выполнения транспортных операций t_ТР;

время выполнения контрольных операций t_КОНТР;

время естественных процессов, в течение которых предмет труда видоизменяется под воздействием естественных условий t_ЕСТ;

время междуоперационного и междусменного пролеживания полуфабриката, обусловленное режимом работы предприятия t_МП;

время нахождения полуфабриката в промежуточных складах t_С..

_****

Расчет Д_п.ц. ведут по его составляющим.

Исходными данными для расчета являются:

План технологического процесса (план прядения, ткачества), из которого видно, через какие переходы проходят изделия и какова плановая П_о при изготовлении той или иной продукции.

Потребность в полуфабрикатах производства для выработки единицы продукции (100 кг пряжи).

Установленная длительность внутрицеховых и межцеховых транспортных операций.

Нормы времени на выполнение операций.

Длительность естественных процессов (там, где они имеются).

Нормативы времени нахождения полуфабриката в переходах производства.

Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являются:

Уменьшение времени на выполнение операций, из которых складывается рабочий период производственного цикла.

Уменьшение перерывов между отдельными частями производственного цикла.

Наибольшую часть рабочего периода составляет технологическое время. Оно может быть сокращено в результате совершенствования техники и технологии, интенсификации процессов производства путем внедрения высоких скоростных режимов обработки изделия.

Важным средством сокращения производственного цикла служит автоматизация и механизация производственного процесса.

Время транспортировки может быть уменьшено в результате механизации внутрифабричного транспорта, рациональной расстановкой оборудования и планировки рабочих мест.

Структура производственного цикла представляет собой совокупность операционных циклов, а также соотношение времени трудовых процессов, естественных процессов и времени на перерывы.

Длительность цикла включает время трудовых процессов в первую очередь технологических операций и нетехнологических переходов, время естественных процессов (время высыхания клея и т.д.), время перерывов: время межоперационных перерывов, межцеховых перерывов и межсменных перерывов.

Межоперационные обусловлены партионностью и ожиданием. Межцеховые перерывы возникают в связи с комплектованием партий. Межсменные перерывы – выходные и перерывы между сменами, обеды. Нетехнологические операции включают: транспортные и контрольные. При расчете длительности цикла учитывают только те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций.

Структура производственного цикла определяется по соотношению затрат времени на выполнение отдельных элементов (технологических операций, нетехнолог. процессов, естественных процессов и перерывов). Длительность производственного цикла может определяться для отдельных деталей, узлов и их партий.

3.2.3 Виды движения предметов труда

Существует 3 вида движения партий деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Сущность последовательного вида движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую происходит целыми партиями.

Расчет длительности цикла может быть выполнена аналитическим и графически путем.

Для этого вида движения длительность технологического цикла (длительность цикла технологической операции) определяется суммой операционных циклов:

,

где n – количество деталей в партии, шт.;

m – число операций технологического процесса;

t_i – норма штучного времени на - операции, мин.;

C_i – число рабочих мест на - операции, шт.

Недостатком последовательного вида движения являются существенные перерывы партионности вследствие того, что каждая деталь пролеживает на каждой операции дважды: перед началом обработки и после неё до окончания обработки последней детали партии. Преимущества данного метода: отсутствие перерывов в работе рабочего и оборудования на всех операциях. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном виде движения отдельные предметы труда или передаточная партия запускаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции. В этом случае полностью загружена операция с самым длительным операционным циклом, остальные операции имеют перерывы.

При построении графика сначала отмечаем последовательную обработку первой передаточной партии без задержки по всем операциям. После этого следует отложить на графике непрерывную обработку всех передаточных партий на операции с максимальным операционным циклом. Затем можно определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

При параллельном движении партии деталей обеспечивается наименьшая длительность технологического цикла:

,

где – время обработки на самой длительной (с учетом числа рабочих мест) операции, мин.;

Р – размер транспортной партии, шт.

Длительность цикла при параллельном движении предметов труда короче, чем при последовательно, однако именно простои в работе оборудования, на некоторых операциях существует пролеживание.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. При этом обработка деталей на последующей операции начинается до окончании обработки всей партии на предыдущей. При параллельно-последовательном движении смежные операции перекрываются во времени, так как они выполняются в течение некоторого времени параллельно друг другу.

Длительность технологического цикла будет меньше на величину совмещения операционных циклов:

,

где – наименьшее временя обработки каждой пары смежных операций,

мин.

Правила построения графика:

Если последующая операция меньше чем предыдущая, при построении графика нарастает время окончательной обработки на предыдущей операции, затем вправо откладывается время выполнения следующей операции в расчете на одну передаточную партию, а остальное время – совмещение (параллельное ) – влево.

Если продолжительность последующей операции – больше предыдущей, то транспортную партию можно передавать на следующую операцию сразу после ее обработки на предыдущей операции.

Сокращения времени цикла имеет важное экономическое значение и состоит в том. что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению затрат в удельном выражении, в сокращении затрат труда, высвобождении численности работающих, повышение рентабельности производства и отдельных изделий.

Основными факторами сокращения времени цикла являются:

Упрощение конструкции изделий

Совершенствование технологических процессов

Унификация и стандартизация элементов изделия и оснастки

Углубление спецификации

Соблюдение принципов рациональной организации производственного процесса

Механизация и автоматизация вспомогательных и обслуживающих процессов

Сокращение времени естественных процессов

Сокращение межоперационных и межцеховых перерывов

Увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания и расхода ресурсов.

Тема Типы и методы организации производства