- •Системы и оборудование аэс (повторение пройденного)
- •О первом контуре
- •Парогенератор пгв-1000м
- •3. Система байпасной очистки 1-го контура (тс) сво-1
- •Система подпитки-продувки первого контура
- •20 М3 (объем жидкости при номинальном уровне 19м3)
- •5. Система бакового хозяйства (тв)
- •Система борного концентрата тв10
- •Система боросодержащей воды тв30
- •6. Система промконтура (tf)
- •7. Система пассивной части саоз (yt)
- •8.1 Cистема аварийного и планового расхолаживания (tq12-32)
- •8.2 Спринклерная система (tq11-31)
- •9.1 Система аварийного ввода бора с насосами впрыска бора (tq13-33)
- •10. Система главных паропроводов (тх) пк пг, бру-а, бзок, ок
- •Система главных паропроводов (rc) бру-k
- •11. Система аварийной питательной воды (тх)
- •12. Система питательной воды (rl)
- •Измерения
Парогенератор пгв-1000м
(YB10B01, YB20B01 YB30B01 YB40B01)
Парогенераторы, являясь составной частью главных циркуляционных петель 1 контура реакторной установки, предназначены:
- для осуществления теплоотвода от теплоносителя 1 контура водой 2 контура (котловой водой);
- для генерирования насыщенного пара в режимах нормальной эксплуатации РУ.
Парогенераторы ПГВ-1000М обеспечивает следующие основные требования, предъявляемые проектом к его конструкции и компоновке в составе циркуляционных петель 1 контура:
- парогенератор обеспечивает охлаждение теплоносителя первого контура до требуемого уровня температур во всех проектных режимах;
- схема и компоновка главного циркуляционного контура в совокупности с парогенератором обеспечивает охлаждение теплоносителя при естественной его циркуляции;
- обеспечено резервирование подачи питательной воды в парогенератор по отдельной линии;
- все элементы, работающие под давлением, обладают надежностью;
- габаритные размеры обеспечивают транспортировку по железным дорогам;
- конструкция парогенератора исключает повреждение им другого оборудования и трубопроводов при максимальной, рассматриваемой в проекте, аварии.
Теплотехнические характеристики парогенератора
Наименование параметра |
Размерность |
Значение |
Тепловая мощность |
МВт |
750 +53 |
Паропроизводительность |
т/ч |
1470 +103 |
Давление генерируемого пара |
кгс/см2 |
642 |
Температура генерируемого пара |
C |
2782 |
Температура питательной воды |
C |
2205 |
Температура питательной воды при отключенном ПВД |
C |
1644 |
Температура аварийной питательной воды |
C |
от 5 до 40 |
Давление теплоносителя 1 контура на входе в ПГ* |
кгс/см2 |
1603 |
Температура теплоносителя 1 контура: |
|
|
на входе |
C |
3203,5 |
на выходе |
|
289,72 |
|
|
|
Номинальный уровень котловой воды (работа на МКУ и на энергетических уровнях мощности): |
|
|
по 1-но метровому уровнемеру |
см |
бл.1...4: от 22 до 32 бл.5, 6: от 27 до 32 |
по 4-х метровому уровнемеру |
|
|
на «холодном» торце ПГ |
см |
2255 * |
на «горячем» торце ПГ |
см |
2105 * |
Примечания
1 * – номинальное значение уровня ПГ приведено в соответствии с табл. 3.2 ТРБЭ, согласно требованиям проектной документации, номинальное значение уровня ПГ по 4-х метровому уровнемеру для каждого энергоблока определяется по факту достижения номинального значения уровня по 1-но метровому уровнемеру ПГ.
Таблица 6 − Перечень табло технологической светозвуковой сигнализации по уровню в парогенераторах
Панель БЩУ, РЩУ |
Наименование табло сигнализации |
Реакторное отделение |
|
HY-20 |
Изменение уровня в ПГ – 1 более 260 см или менее 220 см |
HY-20 |
Изменение уровня в ПГ – 2 более 260 см или менее 220 см |
HY-20 |
Изменение уровня в ПГ – 3 более 260 см или менее 220 см |
HY-20 |
Изменение уровня в ПГ - 4 более 260 см или менее 220 см |
HY-16 |
LПГ Lном - 650 мм |
HY-17 |
LПГ Lном - 650 мм |
HR-02 |
Уровень в ПГ-1 |
HR-02 |
Уровень в ПГ-2 |
HR-02 |
Уровень в ПГ-3 |
HR-02 |
Уровень в ПГ-4 |
HY-25 |
Повышение уровня в ПГ – 1 более 620 мм |
HY-25 |
Повышение уровня в ПГ - 2 более 620 мм |
HY-25 |
Повышение уровня в ПГ - 3 более 620 мм |
HY-25 |
Повышение уровня в ПГ - 4 более 620 мм |
HY-14А |
Уровень в ПГ - 1 более 395 мм или менее 245 мм |
HY-14А |
Уровень в ПГ - 2 более 395 мм или менее 245 мм |
HY-14А |
Уровень в ПГ - 3 более 395 мм или менее 245 мм |
HY-14А |
Уровень в ПГ - 4 более 395 мм или менее 245 мм |
КД YP10B01
Система компенсации давления предназначена для создания и поддержания давления в 1 контуре, ограничения отклонений давления в 1 контуре, вызываемых изменением температурного режима реакторной установки, и защиты 1 контура от превышения давления выше допустимого в аварийных режимах.
В состав системы входят:
компенсатор давления YP10B01,
барботажный бак YP20B01,
импульсно-предохранительные устройства, арматура, трубопроводы.
Система компенсации давления 1 контура состоит из следующих функциональных групп:
- YP10 – компенсатора давления;
- YP20 – защиты 1 контура от превышения давления.
Группа YP20 состоит из трёх импульсно-предохранительных устройств (ИПУ) YP21,22,23 и барботажного бака YP20B01.
Система компенсации давления является системой важной для безопасности.
2.1.3 Принцип работы компенсатора давления YP10B01
Принцип работы компенсатора давления YP10B01 состоит в следующем.
Разогрев компенсатора давления, кипение и поддержание температуры среды в нём производится с помощью электрических нагревателей, расположенных в нижней части компенсатора давления. Образовавшийся при кипении воды пар, находится в верхней части компенсатора давления, создавая паровую подушку требуемого давления.
При изменении средней температуры теплоносителя первого контура в переходных режимах, связанных с изменением нагрузки или при нарушениях в работе оборудования, часть теплоносителя перетекает из компенсатора давления в первый контур или из 1-го контура в компенсатор давления по соединительному (дыхательному) трубопроводу. При этом ограничение отклонения давления от номинального значения достигается за счёт сжатия или расширения паровой подушки в компенсаторе давления, вскипания воды.
Водяной объём также участвует в процессе компенсации объёма. При снижении давления в 1 контуре, паровая подушка расширяется за счёт перетока воды по «дыхательному» трубопроводу в ГЦК. Вода в компенсаторе давления начинает испаряться, способствуя тем самым увеличению давления в подушке и, соответственно, поддержанию давления в контуре, а при сжатии паровой фазы происходит её конденсация на поверхности воды, что ограничивает рост давления.
Геометрические характеристики КД
Общая высота КД (вместе с опорой) – около 16 метров.
Высота рабочего объема КД (цилиндрическая часть и два элептических днища без верхнего и нижнего патрубков – около 13 метров).
Внутренний диаметр цилиндрической части – 3 метра.
Включение и отключение нагревателей ТЭН КД |
||||
Гр. |
Группа ТЭН КД |
Воздействие |
NТЭН, кВт |
|
Рвкл кгс/см2 |
Роткл кгс/см2 |
|||
1 |
YP10W01 |
158,5 |
161 |
270 |
2 |
YP10W02 |
157 |
159,5 |
270 |
3 |
YP10W03 |
155 |
158 |
720 |
4 |
YP10W04 |
153 |
157 |
1260 |
Открытие и закрытие импульсных клапанов ИПУ КД |
||
Наименование |
Величина давления, кгс/см2 |
|
YP21 |
YP22 (23) |
|
P начала открытия от пружины YP21(22,23)S03(04) |
185 |
190 |
P начала закрытия от пружины YP21(22,23)S03(04) |
170 |
174 |
P отключения эл/магнита YP21(22,23)S03(04) |
190 |
194 |
P включения эл/магнита YP21(22,23)S03(04) |
180 |
182 |
P полного открытия YP21(22,23)S03(04) |
192 |
198 |
Р открытия YP21S09 |
185 |
|
Р закрытия YP21S09 |
176 |
|
ББ YP20B01
Принцип работы барботажного бака YP20B01 состоит в следующем.
Через предохранительные устройства (или по линиям газовых сдувок и аварийного парогазоудаления) пар (парогазовая смесь) из компенсатора давления по трубопроводу поступает в парораспределяющие коллекторы с соплами. Из парораспределяющих коллекторов пар поcтупает в нижнюю часть барботёра под уровень дистиллята, раздаётся по объёму барботажного бака. Проходя сквозь слой воды, пар конденсируется, что предотвращает выход радиоактивного пара под оболочку. Получаемые при этом излишки конденсата в барботажном баке удаляются в систему организованных протечек по линии дренажа барботёра. Тепло, вносимое в барботёр паром, отводится водой промежуточного контура через пучок теплообменных труб.
При увеличении давления более 7 кгс/см2 происходит разрыв предохранительных мембран.
Заполнение барботажного бака осуществляется от системы дистиллята (TN). При уменьшении уровня воды в барботёре (до 155 см) открывается арматура на линии подпитки TN33S01, дистиллят поступает в барботёр до восстановления номинального значения, при котором арматура закрывается.
При увеличении уровня воды в барботёре (до 185 см) открывается арматура на дренажной линии TY15S01, и осуществляется слив воды до номинального значения (170 см), при котором арматура закрывается. Имеется также возможность сдренировать барботёр в систему TZ.
Во избежание образования взрывоопасной смеси водорода концентрацией более 3 % в воздушном пространстве барботёра производится непрерывная продувка газового объёма азотом с расходом 1...2 м3/ч. Азот, подается в ББ по трубопроводу Dу32, граничная арматура TP12S08, S10. Отвод газов из ББ осуществляется в систему газовых сдувок, граничная арматура TP12S06.
При температуре воды в ББ 20C и срабатывании одного ПК барботёр принимает до разрыва мембран 15503000 кг пара в течение 2060 cекунд.
Наименование параметра |
Размерность |
Значение |
Давление стационарного режима |
кгс/см2 |
0,0 0,2 |
Давление разрыва мембраны |
кгс/см2 |
7,00...8,75 |
Температура рабочая |
°С |
20…60 |
Полная вместимость |
м3 |
30 |
Объём воды |
м3 |
20 |
Поверхность теплообмена |
м2 |
35 |
Расход воды в промконтуре |
м3/ч |
20 |
Количество пара, принимаемого ББ в стационарном режиме |
кг/ч |
250 |
СОСУД |
РЕГЛАМЕНТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УРОВНЕЙ БД УВС |
ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|||||||||
(БАК) |
ПОЗ |
НВГ |
НАГ |
НРГ |
ВРГ |
ВАГ |
ВВГ |
LН |
LП |
VП, м3 |
S, м2 |
YP20B01 |
L03 |
0 |
|
150 |
195 |
|
250 |
167 |
|
202 |
|
