- •7.1 Характеристика зерновых грузов. Особенности их хранения.
- •7.2 Склады для зерновых грузов.
- •7.3 Технология приема, хранения и отпуска зерна.
- •I технология: Прием груза.
- •II технология: Выдача груза.
- •III технология: Хранение груза (процесс рыхления и проветривания).
- •7.4 Устройство, принцип работы и область применения ленточного контейнера.
- •7.5 Устройство, принцип работы и область применения ковшового элеватора (нории).
- •7.6 Технология погрузки зерновых грузов в крытые вагоны.
- •7.7 Технология выгрузки зерновых грузов из вагонов.
- •Технология работы ирм-7:
- •6.1 Характеристика насыпных грузов.
- •6.3 Технология бункерной погрузки массовых насыпных грузов в полувагоны (на примере угля).
- •6.4 Безункерные способы погрузки насыпных грузов в полувагоны. Преимущества и недостатки.
- •6.5 Технология выгрузки насыпных грузов из открытого пс.
- •6.7 Повышенный путь, перекрытый козловым краном кдкк-10.
- •6.8 Использование ковшово-элеваторного разгрузчика с-492
- •6.9 Технология выгрузки насыпных грузов из полувагонов с помощью роторного вагоноопрокидывателя.
- •6.10 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов с помощью разгрузчика мвс.
- •6.11 Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны.
- •6.12 Технология выгрузки насыпных грузов из крытого вагона с помощью пневматических установок всасывающего действия.
- •6.14 Технология механизированной очистки полувагонов от остатков насыпных грузов. Вибрационный, щеточный и газодинамический способы.
- •6.13 Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов и способы восстановления их сыпучести.
- •5.1 Характеристика контейнерного парка. Универсальные и специализированные контейнеры.
- •5.2 Классификация специальных контейнеров.
- •5.3 Специализированные контейнеры для перевозки насыпных грузов.
- •5.4 Специализированные контейнеры для перевозки штучных грузов.
- •5.5 Грузозохваты для переработки универсальных контейнеров. Устройство и принципы действия автостропа цнии-хииТа, спредера.
- •5.6 Типовые технологические схемы переработки универсальных контейнеров.
- •5.7 Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров.
- •5.8. Показатели эффективности контейнерных способов перевозки.
- •5.9 Направления развития контейнерных перевозок.
- •1.1 Классификация прм, применяемых на ж/д. Транспорте.
- •1.4 Склады, грузовые пункты, грузовые дворы, транспортно-складские и транспортно-грузовые комплексы (тск, тгк).
- •1.5 Грузовые операции.
- •1.6 Подразделения, выполняющие прр на транспорте. Механизированные дистанции прр (мч). Их задачи, структура и способы организации работы.
- •1.7 Задачи и основные направления развития тгс на ж/д. Транспорте.
- •1.2 Устройство, принцип работы и область применения погрузчиков периодического действия.
- •1.3 Устройство, принцип работы и область применения кранов (козлового, мостового, стрелового на ж.Д. Ходу) козловой кран:
- •Мостовой кран:
- •Стреловой кран на ж.Д. Ходу:
- •9.1 Классификация и основные характеристики наливных грузов.
- •9.2 Подвижной состав для перевозки наливных грузов. Подготовка цистерн под налив.
- •1. Цистерны:
- •2. Бункерные пв (для перевозки битума).
- •3. Специальные контейнеры:
- •9.3 Склады для нефтепродуктов. Устройства налива и слива. Наливо-сливные эстакады.
- •9.4 Технология налива и слива нефтепродуктов. Расчёт простоя цистерн под наливом (сливом).
- •9.5 Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов. Как ускорить слив?
- •8.1 Характеристика лесных грузов, особенности их хранения и перевозки.
- •8.3 Типовые склады и схемы переработки лесных грузов на грузовых дворах ж.-д. Станций.
- •8.2 Склады лесных грузов. Типовые схемы механизации и автоматизации прр на лесозаготовительных складах. Грузозахваты.
- •8.4 Способы пакетирования круглого леса.
- •8.5 Способы пакетирования пиломатериалов.
- •4.1 Тара и поддоны для тшг. Расчёт потребного парка поддонов.
- •4.2 Способы пакетирования тшг.
- •4.3 Способы формирования пакетов с помощью термоусадочной и растягивающей плёнок.
- •4.5. Преимущества и показатели эффективности пакетных способов перевозок тшг.
- •4.4 Способы хранения тшг.
- •1. Штабельное хранение:
- •2. Стеллажное хранение грузов:
- •4.7 Автоматизированные склады для тшг. Схема стеллажного крана.
- •4.8 Перспективные направления развития перевозок тшг.
- •4.6 Типовые склады и технологические схемы механизированной переработки тшг
1.7 Задачи и основные направления развития тгс на ж/д. Транспорте.
1. Закрытие малодеятельных нерентабельных грузовых объектов => концентрация работы на крупных грузовых пунктах, грузовых дворах и увеличение работы автотранспорта.
2. Увеличение пакетных и контейнерных перевозок => 1.Более доходно; 2.Более качественно.
3. Разработка и внедрение при ПРР автоматических грузозахватных приспособлений.
4. Широкое внедрение саморазгружающегося ПС (хопперы, думпкары и др.).
5. Создание транспортно-логистских центров и крупных механизированных и автоматизированных средств передачи информации.
6. Создание, разработка НТП.
1.2 Устройство, принцип работы и область применения погрузчиков периодического действия.
Напольные безрельсовые машины:
1. Электротележки и тягачи (используются для перемещения грузов до 100м);
2. АП (применяют для работы на открытых площадках или в хорошо вентилируемых помещениях. Расстояние транспортировки достигает до 200м /универсальные/);
3. ЭП (применяются для работы в крытых помещениях, внутри вагонов, в помещениях с расстоянием транспортировки до 120 м);
4. Погрузчики с выдвижным фронтальным грузоподъемником –электроштабеллеры (используют только для внутрискладских работ. По сравнению с погрузчиками они более маневренные, грузоподъемнее и обладают большей высотой подъема. Используют на расстояниях до 20м, т.к. у них низкая проходимость и маленькая скорость);
5. Погрузчики с боковым захватом (используются для длинномерных грузов);
6. Портальные погрузчики – контейнеровозы (используются в морских портах, расстояние перевозки достигает 500-1000м).
Безрельсовые машины могут управляться как из кабины, так и с ПДУ. Наибольшее распространение получили автопогрузчики и электропогрузчики, которые, в свою очередь, делятся на: 1. длиннобазные – имеют лучшую проходимость и используются для работы на грунте; 2. короткобазные – имеют хорошую проходимость, меньшую грузоподъемность (малогабаритные). Используются только на твердом покрытии.
ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИК:
Область применения: обычно используется для выполнения ПРР в стесненных условиях внутри складов, вагонов, контейнеров, благодаря маленькому радиусу поворота.
ЭП имеет 2 двигателя. Один для передвижения, другой – для управления насосами гидросистемы.
Основные характеристики: отечественные ЭП имеют грузоподъемность 1-2т. Независимо от завода изготовителя обозначаются одной маркой, например, ЭП-103, ЭП-106. Низкая стоимость по сравнению с зарубежными.
Иностранные погрузчики: болгарские «Балкан КАР»; японские. Грузоподъемность 1-3,5т.
Высота подъема 1,8 – 5,6м. Радиус поворота 1,5 – 3м. Чем меньше грузоподъемность, тем меньше радиус. Скорость передвижения до 13 км/ч.
Недостатки: ограниченная энергоемкость батарей; необходимость устройства ровного бетонного пола.
АВТОПОГРУЗЧИК:
Это погрузчики с двигателем внутреннего сгорания. Наличие одного двигателя (бензинового, газового, дизельного) – основное отличие. Большинство работает на дизельных.
Бензиновые и дизельные предназначены для работы на воздухе. При работе в крытых складах используют нейтрализатор выхлопных газов.
По сравнению с ЭП нет необходимости в подзарядной станции, нет привязки к складу и лучшая проходимость за счет мощности. Скорость подъема выше в 2-2,5 раза, а передвижение в 2-5раз.
Область применения: ПРР, штабелирование и транспортировка на короткие расстояния. Используют на складах, заводских дворах, аэропортах, ж.д. станциях, в морских и речных портах.
САМОХОДНЫЙ КОВШОВЫЙ ПОГРУЗЧИК:
Область применения: для выполнения ПРР с насыпными и навалочными грузами, а также для переработки лесных грузов на открытых площадках. Используются для транспортировки на короткие расстояния.
Ходовая часть: бывает гусеничная и пневмоколесная.
По способу разгрузки ковша делятся на: 1. погрузчики с передней (фронтальной) разгрузкой; 2. погрузчики с задней разгрузкой (перекидные); 3. погрузчики с боковой разгрузкой.
Тракторная лопата: I – зачерпывание (захват груза); II – транспортное положение; III – отъезд назад и выгрузка (без разворота).
Скорость с грузом порядка 15 км/ч. Производительность может достигать порядка 100-150 т/ч. Высота подъема до 3м.
1.3.
