- •7.1 Характеристика зерновых грузов. Особенности их хранения.
- •7.2 Склады для зерновых грузов.
- •7.3 Технология приема, хранения и отпуска зерна.
- •I технология: Прием груза.
- •II технология: Выдача груза.
- •III технология: Хранение груза (процесс рыхления и проветривания).
- •7.4 Устройство, принцип работы и область применения ленточного контейнера.
- •7.5 Устройство, принцип работы и область применения ковшового элеватора (нории).
- •7.6 Технология погрузки зерновых грузов в крытые вагоны.
- •7.7 Технология выгрузки зерновых грузов из вагонов.
- •Технология работы ирм-7:
- •6.1 Характеристика насыпных грузов.
- •6.3 Технология бункерной погрузки массовых насыпных грузов в полувагоны (на примере угля).
- •6.4 Безункерные способы погрузки насыпных грузов в полувагоны. Преимущества и недостатки.
- •6.5 Технология выгрузки насыпных грузов из открытого пс.
- •6.7 Повышенный путь, перекрытый козловым краном кдкк-10.
- •6.8 Использование ковшово-элеваторного разгрузчика с-492
- •6.9 Технология выгрузки насыпных грузов из полувагонов с помощью роторного вагоноопрокидывателя.
- •6.10 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов с помощью разгрузчика мвс.
- •6.11 Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны.
- •6.12 Технология выгрузки насыпных грузов из крытого вагона с помощью пневматических установок всасывающего действия.
- •6.14 Технология механизированной очистки полувагонов от остатков насыпных грузов. Вибрационный, щеточный и газодинамический способы.
- •6.13 Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов и способы восстановления их сыпучести.
- •5.1 Характеристика контейнерного парка. Универсальные и специализированные контейнеры.
- •5.2 Классификация специальных контейнеров.
- •5.3 Специализированные контейнеры для перевозки насыпных грузов.
- •5.4 Специализированные контейнеры для перевозки штучных грузов.
- •5.5 Грузозохваты для переработки универсальных контейнеров. Устройство и принципы действия автостропа цнии-хииТа, спредера.
- •5.6 Типовые технологические схемы переработки универсальных контейнеров.
- •5.7 Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров.
- •5.8. Показатели эффективности контейнерных способов перевозки.
- •5.9 Направления развития контейнерных перевозок.
- •1.1 Классификация прм, применяемых на ж/д. Транспорте.
- •1.4 Склады, грузовые пункты, грузовые дворы, транспортно-складские и транспортно-грузовые комплексы (тск, тгк).
- •1.5 Грузовые операции.
- •1.6 Подразделения, выполняющие прр на транспорте. Механизированные дистанции прр (мч). Их задачи, структура и способы организации работы.
- •1.7 Задачи и основные направления развития тгс на ж/д. Транспорте.
- •1.2 Устройство, принцип работы и область применения погрузчиков периодического действия.
- •1.3 Устройство, принцип работы и область применения кранов (козлового, мостового, стрелового на ж.Д. Ходу) козловой кран:
- •Мостовой кран:
- •Стреловой кран на ж.Д. Ходу:
- •9.1 Классификация и основные характеристики наливных грузов.
- •9.2 Подвижной состав для перевозки наливных грузов. Подготовка цистерн под налив.
- •1. Цистерны:
- •2. Бункерные пв (для перевозки битума).
- •3. Специальные контейнеры:
- •9.3 Склады для нефтепродуктов. Устройства налива и слива. Наливо-сливные эстакады.
- •9.4 Технология налива и слива нефтепродуктов. Расчёт простоя цистерн под наливом (сливом).
- •9.5 Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов. Как ускорить слив?
- •8.1 Характеристика лесных грузов, особенности их хранения и перевозки.
- •8.3 Типовые склады и схемы переработки лесных грузов на грузовых дворах ж.-д. Станций.
- •8.2 Склады лесных грузов. Типовые схемы механизации и автоматизации прр на лесозаготовительных складах. Грузозахваты.
- •8.4 Способы пакетирования круглого леса.
- •8.5 Способы пакетирования пиломатериалов.
- •4.1 Тара и поддоны для тшг. Расчёт потребного парка поддонов.
- •4.2 Способы пакетирования тшг.
- •4.3 Способы формирования пакетов с помощью термоусадочной и растягивающей плёнок.
- •4.5. Преимущества и показатели эффективности пакетных способов перевозок тшг.
- •4.4 Способы хранения тшг.
- •1. Штабельное хранение:
- •2. Стеллажное хранение грузов:
- •4.7 Автоматизированные склады для тшг. Схема стеллажного крана.
- •4.8 Перспективные направления развития перевозок тшг.
- •4.6 Типовые склады и технологические схемы механизированной переработки тшг
1.4 Склады, грузовые пункты, грузовые дворы, транспортно-складские и транспортно-грузовые комплексы (тск, тгк).
Склад – это место для хранения, сортировки, комплектации и перевалки груза с одного транспорта на другой. Склады характеризуются:
I. По выполняемой функции:
1) Производственные (связаны с сырьём и грузоподъёмностью, склады на производстве);
2) Снабженческие (либо увеличивают партию груза, либо уменьшают – оптовые склады);
3) Базисные (склады государственного резерва);
4) Перевалочные (образуются в местах перевалки с ж/д. на водный транспорт).
II. По способу хранения:
1) Закрытого (полузакрытого) типа (особо ценные грузы, боятся атм. осадков):
а) Крытые склады или ёмкости;
б) Навесы (крытые платформы).
2) Открытого типа:
а) Открытые площадки на одном уровне с головкой рельса;
б) Открытые платформы, уровень выше уровня головки рельса.
Грузовой пункт – это территория, на которой располагаются: 1.специализированный слад; 2.погрузочно-разгрузочные и транспортирующие машины; 3.ж/д. пути для стоянки вагонов во время погрузки, выгрузки и маневровой работы; 4.автомобильные подъезды; 5.служебно-технические здания; 6.другие вспомогательные устройства.
Грузовой двор – это несколько грузовых пунктов на одной территории.
Транспортно-складской комплекс (ТСК) – это современный механизированный грузовой двор с большим объёмом работ.
1.5 Грузовые операции.
Операции, выполняемы на станции можно разделить на:
1. технические операции;
2. грузовые операции (погрузка и выгрузка);
3. коммерческие операции.
К грузовым операциям относятся:
1) Погрузку (налив) в вагон, автомобиль, судно;
2) Выгрузку (слив) из вагона, автомобиля, судна;
3) Сортировка транзитных грузов;
4) Перевалка грузов с одного вида транспорта на другой.
Грузовые операции можно подразделить на 2 вида:
а) Основные – это самая труднейшая работа по перемещению груза;
б) Вспомогательные – работы не требующие больших физических затрат (захват и освобождение грузов, укладка груза в штабель без переноса).
Сочетание этих операций определяет уровень КМАПРР: 0, 1, 2, 3 уровни.
0 уровень – нулевой. Основные и вспомогательные операции выполняются вручную (состав бригады: рабочие – грузчики, механизаторов нет).
1 уровень – механизированный. Основные операции выполняют механизмы, а вспомогательные делаются вручную (состав бригады: 1 механизатор, 2-3 рабочих-стропальщика).
2 уровень – комплексно-механизированый. Основные и часть вспомогательных операций, а именно захват и освобождение груза выполняет механизм. Состав бригады: 1 механизатор.
3 уровень – автоматизированный. Основные и вспомогательные операции выполняет механизм, которым управляет оператор дистанционно.
1.6 Подразделения, выполняющие прр на транспорте. Механизированные дистанции прр (мч). Их задачи, структура и способы организации работы.
1) МНОП – это территория промышленного предприятия, либо оптовой или другой базы, которая соединена с магистральными ж/д. транспортом путём (ж/д. путь), такой путь называют путём не общего пользования. На МНОП грузовые операции выполняются:
- собственные силы предприятия (транспортный цех);
- силы посредников (предприятия промышленного ж/д. транспорта (ППЖТ));
- стивидоры – это организации, которые осуществляют погрузку-выгрузку в портах.
2) МОП (ГП, ГД, ТСК) – грузовые пункты на территории станции. На МОП операции производят:
- производственные учреждения
-механизированные дистанции
ОАО «РЖД»
Управление дороги – филиал ОАО «РЖД»
Начальник дороги
Дирекция по управлению терминально-складским комплексом (ТСК)
ДМ
Механизированные дистанции ПРР (погрузочно-разгрузочные учреждения по количеству отделений)
МЧ
П
роизводственные
участки и грузовые товарные станции
ПУ
Дирекция (ДМ) в пределах дороги выполняет следующие функции:
1. Обеспечение погрузки-выгрузки из автомобилей и вагонов (с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов);
2. Контроль за отчисткой вагонов и полнотой выгрузки;
3. Содержание в технически исправном состоянии ПРМ, их полное использование и своевременный ремонт;
4. Обеспечение сохранности грузов и вагонов
5. Совершенствование системы организации ПРР (повышение уровня механизации)4
6. Сокращение времени простоя вагонов и автомобилей под грузовыми операциями;
7. Приведение мероприятий по привлечению дополнительных работ и выполнению дополнительных услуг;
8. Повышение производительности труда, рентабельности производства и снижение себестоимости переработки грузов.
Руководство ПРР и выполнение других задач возложено на начальников других участков, а также сменных мастеров. Сменные мастера организуют работу бригад: 1 механизатор, 1..4 рабочих (стропальщики и грузчики). За соблюдением технологии работы, а также коммерческий осмотр грузов отвечает приёмосдатчик, который и руководит этой бригадой.
