- •Қазақстан республикасының білім және ғылым министрлігі қ.Жұбанов атындағы ақтөбе өңірлік мемлекеттік университеті
- •5В070900 – «Металлургия» мамандығының күндізгі және сырттай бөлімінің 3 курс студенттеріне арналған «металлургия өндірісінің технологиясы - 1» пәні бойынша практикалық сабақтарға әдістемелік нұсқау
- •Металлургиялық үрдістер теориясының негіздері
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •1. Ішкі энергия, энтальпия (Гесс заңы)
- •Домналық балқытудың шикіқұрамдары
- •1. Теориялық бөлім
- •5. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •3. Кокстың органикалық заты нені білдіреді?
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Отын, отынның жануы
- •1. Теориялық бөлім
- •3. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Кен байыту
- •1. Теориялық бөлім
- •3. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Агломерация
- •1. Теориялық бөлім
- •4. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Шикіқұрамдық материалдың ыдырауы және тотықсыздануы
- •1. Теориялық бөлім
- •2. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Домна үрдісі
- •1. Теориялық бөлім
- •3. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Шойын өндірісі
- •1. Теориялық бөлім
- •6. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Шойын мен қождың түзілуі
- •1. Теориялық бөлім
- •2. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Мартен үрдісі
- •1. Теориялық бөлім
- •4. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Конвертерлі үрдіс
- •4. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Әктің қождамалаушы қабілеті
- •100Кг СаСо3 - 56кг СаО,
- •100Кг СаСо3 - 44кг со2,
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Болатты қышқылсыздандыру
- •1. Теориялық бөлім
- •4. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Қышқылсыздандырудан кейінгі балқытудың материалдық теңдігі
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Түсті металдар өндірісі
- •1. Теориялық бөлім
- •5. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Берілген мысал арқылы so2 - нің парциалды қысымын тапсырма нұсқалары бойынша есептеу
- •Практикалық есептердің мысалдары
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Ферровольфрамды балқытудағы шикіқұрамды есептеу
- •1. Теориялық бөлім
- •8. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Теориялық бөлім
- •Материалдық тепе - теңдік
- •1Т қорытпаға кететін материалдар шығыны, кг:
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Ферротитанды балқытудағы шикіқұрамды есептеу
- •Материалдық тепе - теңдік
- •Материалдық тепе - теңдік
- •Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
- •Қолданылған әдебиеттер
- •Мазмұны
Ферровольфрамды балқытудағы шикіқұрамды есептеу
Жұмыстың мақсаты: 1т ферровольфрам алуға кететін материалдар шығынын, қорытпаның және қождың құрамын анықтау.
Жұмыс жоспары:
1. Теориялық бөлім
2. Пектік коксиктің, ферросилицийдің және темір жоңқасының шығынын анықтау
3. Металл мен қождың жуық құрамын анықтау
4. Тотықтырғыш қождың құрамын анықтау
5. Қорытпаны сарқып алу кезіндегі қождың құрамын анықтау
6. Қожды сорып алу мезетіндегі қорытпаның құрамы
7. Материалдық тепе - теңдікті есептеу
8. Өзіндік жұмысқа арналған тапсырмалар
Кілт сөздер: Коксик, құрам, концентрат, қорытпа, тотықсыздану, құйма, қож, темір жоңқасы, тотығу.
Бақылау сұрақтары:
1. Жұмыстың мақсаты қандай?
2. Балқыту кезеңдері туралы не білесіз.
3. Тотықтырғыш қождың құрамы қалай анықталады?
4. Қорытпаны сарқып алу кезіндегі қождың құрамы қалай анықталады?
5. Қожды сорып алу мезетіндегі қорытпаның құрамын анықтауды қалай түсінесіз?
Глоссарий:
1. Ферросилиций - кремнийдің темірмен тотығы.
2. Материалдық тепе - теңдік - берілген шикізат және алынған өнімнің құрамымен мөлшері.
Теориялық бөлім
Ферровольфрамды балқыту периодты үрдіспен жүреді. Әр балқыту 3 кезеңді қамтиды.
Бірінші кезең - балқыманы кремнийден, марганецтен және көміртектен, сонымен қатар алдыңғы кезеңдегі вольфрам тотықтарының (WO3 және FeO) оттегімен тотығу концентратының балқыту кезіндегі қождан тазарту.
Бұл кезеңде пеште құрамында, % : 18 - 22WO3; 16 - 21FeO; 28 - 33SiO2; 10 - 15MnO; 8 - 11CaO; 1,2 - 3,0MgO; 1,8 - 3,0Al2O3 тотықтырғыш қож қалыптасады. Бірінші кезеңнің соңында металл құрамында тұрақты вольфрам мен қоспалары болады.
Екінші кезең - пештен қорытпаны сарқып алу. Бұл кезең үшін жұмысшы қождың құрамы, %: 10 - 12WO3; 24 - 26 FeO; 32 - 34SiO2; 10 - 12CaO; 14 - 16MnO; 2 - 4MgO; 2 - 4Al2O3.
Үшінші кезең - WO3 (≤ 0,25% дейіңгі мәні үшін) ферросилиций кремниімен және кокстің көміртегімен тотықсыздандырудағы қожды жетілдіру. Келесі аударылған қождың құрамы, %: 0,05 - 0,20WO3; 45 - 50SiO2; 0,3 - 2,0FeO; 15 - 20MnO; 25 - 32CaO. Құрамында WO3 > 0% болса, қож қайта балқытуға кетеді.
Пеште қалған аударылған қождың шығарылымынан кейін балқыманың құрамы келесідей болады, %: 52 - 55W; 5 - 7Si; 2 - 4Mn; 0,2 - 1,9C; 33Fe; 0,09Cu; 0,03P; 0,9Mo.
Бірінші және екінші кезеңдегі вольфрам мен темірдің концентраттағы тотықсыздандыру негізінен кокстың көміртегісінен болады. Вольфрам мен темірді тотықсыздандыруға кремний, марганец және үшінші кезеңде металда қалғандарыда қатысады. Шикіқұрам материалдарының құрамы 14.1 - ші кестеде келтірілген.
Келесі бастапқы шарттарды қатыстыра отырып, есептеуді бастаймыз:
а) балқу өнімдерінің арасындағы элементтерді үлестіру;
б) 100кг - ға қайта есептеу кезінде вольфрам концентратының (60%WO3) электродтық массасы 2,6кг құрайды, мұндағы 50% көміртегі электрод массасы тотықсыздандыруға шығындалса, ал қалған бөлігі ауаның оттегісімен қышқылданады;
в) тотықтарды тотықсыздандыру кезінде көміртегі 60% оттегімен және 40% кремниймен байланыстырылады;
г) құйманың тұтқырлығын төмендету үшін құймада темір жоңқа қоспасының құрамында вольфрамды 74% дейін төмендету керек. Құймада темірдің құрамы 24%.
Кесте 14.1 - Шикіқұрам материалдарының құрамы
Материал атаулары
|
Химиялық құрамы, % |
|||||
WO3 |
SiO2 |
FeO |
MnO |
Al2O3 |
CaO |
|
Вольфрам концентраты |
70,0 |
5,1 |
14,3 |
8,9 |
0,81 |
- |
Шеелит концентраты |
60,0 |
1,5 |
2,1 |
1,9 |
2,50 |
31,37 |
Концентрат қоспасы |
67,0 |
4,02 |
10,64 |
6,80 |
1,32 |
9,41 |
Электрод массасының күлі |
- |
52,0 |
- |
- |
24,0 |
8,0 |
|
Al |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
Ферросилиций |
1,9 |
0,44 |
76,3 |
0,05 |
- |
21,21 |
Темір жоңқасы |
- |
0,71 |
0,73 |
0,03 |
0,03 |
97,0 |
Пектік коксик |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Электродтық масса |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14.1 - ші кестенің жалғасы
Материал атаулары |
Химиялық құрамы, % |
||||||
P2O5 |
MgO |
Fe2O3 |
S |
As |
Sn |
Cu |
|
Вольфрам концентраты |
0,04 |
- |
- |
0,40 |
0,19 |
0,20 |
0,06 |
Шеелит концентраты |
0,11 |
- |
- |
0,32 |
0,05 |
0,08 |
0,07 |
Концентрат қоспасы |
0,06 |
- |
- |
0,38 |
0,15 |
0,16 |
0,06 |
Электрод массасының күлі |
- |
3,0 |
13,0 |
- |
- |
- |
- |
|
C |
Ылғалдылық |
Күл |
Ұшқыштығы |
|
|
|
Ферросилиций |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Темір жоңқасы |
0,2 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
Пектік коксик |
97 |
1,4 |
0,6 |
1,0 |
- |
- |
- |
Электродтық масса |
86,0 |
3,0 |
7,0 |
4,0 |
- |
- |
- |
Кесте 14.2 - Элементтердің бөлінуі
Элементтер |
Өтеді, % |
Элемент |
Өтеді, % |
||||
Металға |
Қожға |
Ұшып кететіні |
Металға |
Қожға |
Ұшып кететіні |
||
W |
99,0 |
0,05 |
0,95 |
Cu |
100 |
- |
- |
Mn |
3,0 |
90,0 |
7,0 |
Sn |
30 |
- |
70 |
Fe |
93,0 |
6,0 |
1,0 |
As |
15 |
- |
85 |
P |
100 |
- |
- |
S |
15 |
60 |
25 |
Вольфрам құрамды қоспаның концентратын тотықсыздандыру кезінде алынатын оттегі мөлшері (саны), кг:
WO3………………………67,0 ∙ 0,99 ∙ 48 : 232 = 13,723
MnO………….....……………6,8 ∙ 0,03 ∙ 16 : 71 = 0,153
FeO………………..……….10,64 ∙ 0,93 ∙ 16 : 72 = 2,199
P2O5.......................................0,06 ∙ 0,1 ∙ 80 : 142 = 0,034
Барлығы 16,109
100кг концентрат қоспасының және оның темірді қоспағандағы құрамы құймаға өткендегі элементтердің мөлшері (саны) 14.3 - ші кестеде берілген.
Алынған құйма баяу балқитын болып есептелінеді. Вольфрамның құрамын төмендету үшін шикіқұрамға 74%W құймада есептеуден алынған темір жоңқасын қосамыз.
Құрамында 74%W вольфрамы бар құйманың салмағы: 52,607 : 0,74 = 71,091кг.
Кесте 14.3 - Темірді қоспағандағы құйманың құрамы
Элементтер |
Құймаға өткенде |
Құрамы |
|
кг |
% |
||
W |
67,0 ∙ 0,99 ∙ 184 : 232 |
52,607 |
86,03 |
Mn |
6,80 ∙ 55 : 71 ∙ 0,03 |
0,158 |
0,260 |
Fe |
10,64 ∙ 0,93 ∙ 56 ∙ 72 |
7,696 |
12,684 |
P |
0,06 ∙ 1 ∙ 62 : 142 |
0,026 |
0,043 |
Cu |
0,06 ∙ 1,00 |
0,060 |
0,099 |
Sn |
0,16 ∙ 0,30 |
0,048 |
0,079 |
As |
0,15 ∙ 0,15 |
0,023 |
0,038 |
S |
0,38 ∙ 0,15 |
0,057 |
0,094 |
|
Барлығы |
60,675 |
100,00 |
Пектік коксиктің шығынын анықтау
60% оттегі мен кокс көміртегісі байланысады немесе: 16,109 ∙ 0,6 = 9,665кг.
Көміртектеу үшін қорытпада 0,20% С қажет: 71,091 ∙ 0,002 = 0,142кг.
Көміртек электродын тотықсыздандыру үшін шығындалады: 2,6 ∙ 0,86 ∙ 0,5 = 1,118кг.
Коксик көміртегісін енгізу қажет: 9,665 ∙ 12 : 16 + 0,142 - 1,118 = 6,273кг.
Коксик көміртегісінің 30% ауада оттегімен тотығады деп есептейміз. Кокс көміртегісінің шығыны мынаны құрайды: 6,273 ∙ 1,3 : 0,97 = 8,407кг.
Ферросилиций шығынын анықтау
Ферросилиций кремнийімен оттегі байланысады: 16,109 - 9,665 = 6,444кг.
Кремнийдің қажеттілігі: 6,444 ∙ 28 : 32 = 5,639кг.
20% артық мөлшерді есепке алумен ферросилиций қажет: 5,639 ∙ 1,2 : 0,763 = 8,869кг.
Темір жоңқасының шығынын анықтау
Қорытпада 24% темір болуы қажет, яғни: 71,091 ∙ 0,24 = 17,062кг.
Темір қорытпасынан ферросилицийға өтеді: 8,869 ∙ 0,2121 = 1,881кг.
Қорытпаны сарқып алу үшін 3кг енгізіледі. Концентрат қоспасынан темір тотықсызданады: 10,64 ∙ 0,93 ∙ 56 : 72 = 7,696кг.
Темірді енгізу қажет: 17,062 - (1,881 + 3,0 + 7,696) = 4,485кг.
Кезекпен темір жоңқасы қажет болады: 4,485 : 0,97 = 4,624кг.
Металл мен қождың жуық құрамын анықтау
Бірінші кезеңнің келесі қорытпасында тазартылуы тиіс, алдыңғы қорытпада пештен шыққан аударылған қождың және пеште қалған металдың уақытынан бастап есептейміз. Алдыңғы қорытпада қалған, келесі металдың құрамын есептейміз, %:
55,0W; 7,0Si; 4,0Mn; 0,74C; 0,09Cu;
0,03As; 0,07Sn; 0,04S; 0,03P; 33,0Fe.
Кремний, марганец және көміртегінің артық саны бойынша тазартылу кезеңінде пешке вольфрам концентратының қоспасын және барлық қорытпаға есептелінген барлық темір жоңқасын тиейміз, нәтижесінде, қорытпада вольфрамның құрамы төмендейді, сонымен қатар, тұтқырлығы, соған байланысты қорытпада тазартылуы жақсарады.
Екінші кезеңнің басында, яғни тазартылу үрдісінің соңында металл құрамында шамамен 74%W; 0,3%Si; 0,2%Mn; 0,1%C болады.
Тазартылу кезінде тотығу үрдісі жүргеннен кейін металл құрамының өзгерісі 14.4 - ші кестеде берілген.
Кремний тотығу үшін оттегі қажет: 4,763 ∙ 32 : 28 = 5,443кг.
Бұдан кремний тотығы түзіледі: 4,763 + 5,443 = 10,206кг.
Марганец тотығу үшін оттегі қажет: 2,701 ∙ 16 : 55 = 0,786кг.
Бұдан шала тотыққан марганец пайда болады: 2,701 + 0,786 = 3,487кг.
Көміртегінің тотығуына оттегі қажет: 0,455 ∙ 16 : 12 = 0,607кг.
Тазартылудағы оттегінің барлық шығыны: 5,443 + 0,786 + 0,607 = 6,836кг.
Ең соңғы аз мықты тотықтар қатарында FeO, MnO және SiO2 болғандықтан, кремний, марганец және көміртегінің тотығуы WO3 оттегісіне байланысты деп есептейміз. Онда қорытпа элементтерінің тотығуы шығындалады: 6,836 ∙ 232 : 48 = 33,041кг WO3, сонымен қатар тотықсызданады: 33,041 - 6,836 = 26,205кг вольфрам.
Коксик көміртегісімен 80%WO3 тотықсызданады деп есептейміз. Кезекпен үш тотықты вольфрам коксик көміртегісімен тотықсызданады: (67,0 - 33,401) ∙ 0,80 = 27,167.
Вольфрам қорытпаға өтеді: 27,167 ∙ 184 : 232 = 21,546кг.
Ол үшін көміртегі қажет: 21,546 ∙ 36 : 184 = 4,216кг.
Тотықтырғыш қождың құрамын анықтау
Бірінші және екінші кезеңнің үрдістері өту үшін тотықтырғыш қож қажет. Бұл қождар концентрат тотығының және электрод массасының күлінің есебінде, қорытпа элементтерінің тотығуы нәтижесінде түзіледі. Пектік коксиктің құрамында 1% күл болады.
Электродтық масса шығынын практикалық мәліметтер бойынша 100кг да вольфрам концентраты 2,6кг құрайды, сонда электродтық масса күлін енгізеді: 2,6 ∙ 0,07 = 0,182кг.
Қорытпада сарқып алу кезінде жұмысшы қождың құрамының есептеулері 14.5 - ші кестеде берілген.
Кесте 14.4 - Тазартылу кезеңінде тотығу үрдісі жүргеннен кейін металл құрамының өзгерісі
Элементтер |
Аударылған қождың шығарылымынан кейін |
Тазартылу кезінде тотықты |
Металда қалатыны |
||||
% |
кг |
% |
кг |
кг |
% |
||
W |
55,00 |
71,091 ∙ 0,55 = 39,100 |
- |
- |
39,100 |
61,966 |
|
Si |
7,00 |
71,091 ∙ 0,07 = 4,976 |
6,70 |
71,091 ∙ 0,55 = 39,100 |
0,213 |
0,337 |
|
Mn |
4,00 |
71,091 ∙ 0,04 = 2,843 |
3,80 |
71,091 ∙ 0,038 = 2,701 |
0,142 |
0,225 |
|
C |
0,74 |
71,091 ∙ 0,0074 = 0,526 |
0,64 |
71,091 ∙ 0,0064 = 0,455 |
0,071 |
0,112 |
|
Fe |
33,00 |
71,091 ∙ 0,33 = 23,460 |
- |
- |
23,460 |
37,138 |
|
Cu |
0,09 |
71,091 ∙ 0,0009 = 0,064 |
- |
- |
0,064 |
0,101 |
|
As |
0,03 |
71,091 ∙ 0,0003 = 0,021 |
- |
- |
0,021 |
0,034 |
|
Sn |
0,07 |
71,091 ∙ 0,0007 = 0,050 |
- |
- |
0,050 |
0,079 |
|
S |
0,04 |
71,091 ∙ 0,0004 = 0,028 |
- |
- |
0,028 |
0,044 |
|
P |
0,03 |
71,091 ∙ 0,0003 = 0,021 |
- |
- |
0,021 |
0,034 |
|
|
100 |
- |
- |
Барлығы |
63,170 |
100 |
|
14.5 - ші кестеде тазартылу кезеңінің соңында металл құрамы берілген.
Қорытпаны сарқып алу кезіндегі қождың құрамын анықтау
Бұл кезеңде 75% - дық ферросилициймен қышқылсыздандыру жолымен вольфрам тотығының 0,3% - ға дейін төмендеуі мақсатында қожды жетілдіру.
Қожды жетілдіру кезеңінде тотықсызданатын, тотық санын анықтаймыз, кг:
WO3 → W…………………..52,279 ∙ (0,11775 - 0,002) = 6,051
MnO → Mn…………...………52,279 ∙ 0,19677 ∙ 0,03 = 0,309
FeO → Fe……………...………52,279 ∙ 0,20393 ∙ 0,93 = 9,915
P2O5 → P…………….......……………52,279 ∙ 0,00115 = 0,309
Бұл тотықтар тотықсызданған кезінде оттегі бөлініп шығады, кг:
WO3 → W………………...…6,051 ∙ 48 : 232 = 1,252
MnO → Mn…….…………….0,309 ∙ 16 : 71 = 0,070
FeO → Fe……….……………9,915 ∙ 16 : 72 = 2,203
P2O5 → P…………………….0,060 ∙ 80 : 142 = 0,034
Барлығы: 3,559
Кесте 14.5 - Тазартылу кезеңінің соңындағы металдың құрамы
Элементтер
|
Соңғы тазартылудан кейінгі металдың құрамы, кг |
Темір жоңқасымен енгізілген, кг |
Концентратпен қалпына келтірілген, кг |
Құрамы |
|
кг |
% |
||||
W |
39,100 |
- |
26,205 + 21,546 |
86,851 |
75,067 |
Si |
0,213 |
4,624 ∙ 0,0073 = 0,034 |
- |
0,247 |
0,213 |
Mn |
0,142 |
4,624 ∙ 0,0071 = 0,033 |
- |
0,175 |
0,151 |
C |
0,071 |
4,624 ∙ 0,002 = 0,009 |
- |
0,080 |
0,069 |
Fe |
23,460 |
4,624 ∙ 0,97 = 4,485 |
- |
27,945 |
24,153 |
Cu |
0,064 |
- |
0,06 |
0,124 |
0,108 |
As |
0,021 |
- |
100 ∙ 0,00015 ∙ 0,15 = 0,023 |
0,044 |
0,038 |
Sn |
0,050 |
- |
100 ∙ 0,00016 ∙ 0,30 = 0,048 |
0,098 |
0,086 |
S |
0,028 |
4,624 ∙ 0,0003 = 0,001 |
100 ∙ 0,00038 ∙ 0,30 = 0,0114 |
0,040 |
0,074 |
P |
0,021 |
4,624 ∙ 0,0003 = 0,001 |
100 ∙ 0,0006 ∙ 1,0 × 62 : 142 = 0,026 |
0,048 |
0,042 |
Барлығы 115,652 |
100,00 |
||||
Бұл оттегі ферросилиций кремниімен байланыстырылады. Кремний қажет: 3,559 ∙ 28 : 32 = 3,114кг.
Аударылған қождың құрамының есептеуі 14.7 - шы кестеде берілген.
Қожды сорып алу мезетіндегі қорытпаның құрамы
Сарқып алынғаннан кейін пеште 71,091кг қорытпа қалды. 115,698 - 71,091 = 44,607кг.
Қорытпа құрамының есептеулері 14.7 - ші кестеде көрсетілген. Берілген шарттар бойынша 30% коксик көміртегісі және 50% электрод массасының көміртегісі ауада оттегімен тотығады, сонда көміртек тотығады: 8,407 ∙ 0,97 ∙ 0,3 + 2,6 ∙ 0,86 ∙ 0,5 = 3,364кг.
Бұл көміртек санын күйдіру үшін оттегі қажет: 3,364 ∙ 16 : 12 = 4,752кг, яғни, ауа: 4,752 : 0,22 = 21,600кг.
Кесте 14.6 - Қорытпаны сарқып алу кезіндегі жұмысшы қождың құрамы
Тотықтар |
Концентратпен енгізіледі, кг |
Тазартылу кезінде пайда болатыны, кг |
Электродтық массаның күлімен енгізіледі, кг |
Құрамы |
|
кг |
% |
||||
WO3 |
67,0 ∙ 0,9905 - 47,751 ∙ 232 : 184 = 6,156 |
- |
- |
6,156 |
11,775 |
SiO2 |
4,02 |
10,206 |
0,182 ∙ 0,52 = 0,095 |
14,321 |
27,393 |
FeO |
10,64 |
- |
0,182 ∙ 0,13 ∙ 144 : 160 = 0,021 |
10,661 |
20,393 |
MnO |
6,80 |
3,487 |
- |
10,287 |
19,677 |
Al2O3 |
1,32 |
- |
0,182 ∙ 0,24 = 0,044 |
1,364 |
2,609 |
CaO |
9,41 |
- |
0,182 ∙ 0,08 = 0,015 |
9,425 |
18,028 |
MgO |
- |
- |
0,182 ∙ 0,03 = 0,005 |
0,005 |
0,010 |
P2O5 |
0,06 |
- |
- |
0,060 |
0,115 |
Барлығы |
38,406 |
13,693 |
0,180 |
52,279 |
100,00 |
Кесте 14.7 - Аударылған қождың құрамы
Тотықтар |
Сарқып алу кезінде жұмысшы қождың құрамында болды, кг |
Жетілдіру кезінде қалпына келтірілді, кг |
Жетілдіру кезінде пайда болды, кг |
Құрамы |
|||
кг |
% |
||||||
WO3 |
6,15 |
6,051 |
- |
0,099 |
0,230 |
||
SiO2 |
14,321 |
- |
3,559 ∙ 60 : 32 = 6,1673 |
20,994 |
48,904 |
||
FeO |
10,661 |
9,915 |
- |
0,746 |
1,738 |
||
MnO |
10,287 |
0,309 |
- |
9,978 |
23,243 |
||
Al2O3 |
1,364 |
- |
8,869 ∙ 0,019 ∙ 102 : 54 = 0,318 |
1,682 |
3,918 |
||
CaO |
9,425 |
- |
- |
9,425 |
21,955 |
||
MgO |
0,005 |
- |
- |
0,005 |
0,012 |
||
P2O5 |
0,060 |
0,060 |
- |
- |
- |
||
Барлығы |
42,929 |
100,00 |
|||||
