- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1 основные методы исследования металлов
- •1.1. Определение химического состава сплава
- •1.2. Структурные методы исследования металлов и сплавов
- •1.2.1. Макроскопический анализ (макроанализ)
- •1.2.2. Микроскопический анализ (микроанализ)
- •1.2.2.1. Отбор образцов для исследования
- •1.2.2.2. Приготовление шлифов
- •1.2.2.3. Методы выявления микроструктур
- •1.2.3. Электронная микроскопия
- •1.2.4. Фрактография (изучение изломов)
- •1.2.5. Рентгеноструктурный анализ
- •1.3. Методы изучения механических свойств
- •1.3.1. Статические испытания на растяжение
- •1.3.2. Испытания на прочность при высоких температурах
- •1.3.3. Определение ударной вязкости
- •1.3.4. Определение твердости
- •1.3.5. Испытания на усталость
- •1.4. Физические методы
- •1.4.1. Термический анализ
- •1.4.2. Дилатометрический метод
- •1.4.3. Определение электропроводности
- •1.4.4. Магнитный анализ
- •1.4.5. Метод внутреннего трения
- •Библиографический список
- •Глава 2 структура железа и стали, получаемая при термической обработке
- •2.1. Термическая обработка и диаграмма состояния
- •2.1.1. Основные виды термической обработки стали
- •2.1.2. Образование аустенита из перлита и рост аустенитного зерна при нагреве
- •2.1.3. Распад аустенита на ферритоцементитную смесь при охлаждении
- •2.1.3.1. Перлитное превращение
- •2.1.3.2. Мартенситное превращение аустенита
- •2.1.3.3. Бейнитное превращение
- •2.2. Превращение при отпуске закаленной стали
- •2.3. Основные свойства металлических материалов (сталей) после термической обработки
- •Библиографический список
- •Глава 3 лабораторные работы
- •3.1.Определение твердости металлов
- •3.2.Макро – и микроскопическое исследование сплавов
- •3.3.Сплавы на основе двойных систем
- •3.4.Микроскопическое исследование структуры углеродистых сталей
- •3.5.Микроструктура чугунов
- •3.6.Закалка углеродистой стали
- •3.7.Отпуск закаленной стали
- •3.8.Микроскопическое исследование структуры цементованных деталей
- •3.9.Конструкционные легированные стали
- •3.10. Литье в песчано-глинистые формы
- •3.11.Оборудование, инструмент и расчет технологических параметров при вырубке - пробивке
- •3.12.Изучение элементов конструкции и геометрии токарного резца
- •3.13.Ручная дуговая сварка электродом
- •3.14.Анализ кинематической схемы металлорежущих станков
- •Глава 4 тесты
- •4.1. Структура теста
- •З аключение
- •Приложение 1 задания к контрольной работе № 1
- •Приложение 2 задания к контрольной работе № 2
- •1.Для отливки ответственных зубчатых колес, шкивов и т.Д. Используются серые чугуны. Выберите марки чугунов, их состав, структуру и свойства. Зарисуйте микроструктуру этих чугунов.
- •Приложение 3 диаграммы состояний
- •Учебное пособие по материаловедению и технологии конструкционных материалов
Глава 4 тесты
4.1. Структура теста
1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения
Структура материала.
Пластическая деформация и механические свойства металлов.
Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния.
Диаграмма «железо – цементит».
2. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов.
2.1. Основы термической обработки.
2.2. Отжиг и нормализация сталей.
2.3. Закалка и отпуск стали.
2.4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.
3. Конструкционные металлы и сплавы.
3.1. Конструкционные стали.
3.2. Чугуны.
3.3. Медь и сплавы на её основе.
3.4. Алюминий и сплавы на его основе.
4. Пластмассы, резины, электротехнические материалы.
4.1. Пластмассы.
4.2. Резиновые материалы.
4.3. Материалы с особыми электрическими свойствами.
4.4. Материалы с особыми магнитными свойствами.
5. Основы ТКМ.
5.1. Основы литейного производства.
5.2. Основы сварочного производства.
5.3. Обработка металлов давлением.
5.4. Основы обработки резанием.
4.2. Вопросы к тестам |
|
||
4.2.1. Структура материала |
|
||
1. Дефект кристаллического строения, показанный на рисунке, называется…
|
|
||
1)порой |
3)дислокацией |
|
|
2)малоугловой границей зерна |
4)вакансией |
|
|
2. При понижении температуры равновесная концентрация вакансий … |
|
||
1)увеличивается |
3)практически не изменяется |
|
|
2)уменьшается |
4)изменяется немонотонно |
|
|
3. Наименьший объем кристалла, дающий представление об атомной структуре всего кристалла, называется … |
|
||
1) зерном |
3)элементарной ячейкой |
|
|
2) монокристаллом |
4) базисом |
|
|
4. Плотность дислокаций в металле возрастает при… |
|
||
1) пластической деформации |
3) очистке от примесей |
|
|
2) отжиге |
4) рекристаллизации |
|
|
5. При увеличении размера зерен скорость диффузии… |
|
||
1) практически не изменяется |
3)уменьшается |
|
|
2) увеличивается |
4) изменяется немонотонно |
|
|
6. На рисунке
показана элементарная
ячейка________кристаллической решетки.
|
|
||
1) ГЦК |
3) тетрагональной |
|
|
2) ОЦК |
4) гексагональной плотноупакованной |
|
|
7. Наиболее плотноупакованной является _____ кристаллическая решетка. |
|
||
1) тетрагональная |
3) примитивная кубическая |
|
|
2) ОЦК |
4) ГЦК |
|
|
8. Характеристика кристаллической решетки, представляющая собой число атомов, находящихся на наименьшем и равном расстоянии от данного атома, называется … |
|
||
1) коэффициентом компактности |
3) координационным числом |
|
|
2) базисом |
4) параметром решетки |
|
|
9. Зависимость свойств кристалла от направления, являющаяся следствием упорядоченного расположения частиц, называется … |
|
||
1) анизотропией |
3) аллотропией |
|
|
2) полиморфизмом |
4) изоморфизмом |
|
|
10. Горячая деформация – это деформация, которую проводят… |
|
||
1) при температуре выше температуры рекристаллизации |
3) выше температуры начала мартенситного превращения |
|
|
2) при температуре выше комнатной температуры |
4) при температуре выше температуры перлитного превращения |
|
|
11. Группы железоуглеродистых сплавов |
|
||
1) чугуны |
3) стали |
|
|
2) баббиты |
4) силумины |
|
|
12. Диаграммы состояния двухкомпонентных систем строят в координатах |
|
||
1) время-состав |
3) температура-время |
|
|
2) температура-состав |
4) скорость охлаждения-состав |
|
|
13. Дефект кристаллической решетки представляющий собой край лишней полуплоскости называется |
|
||
1) двойником |
3) границей зерна |
|
|
2) вакансией |
4) дислокацией |
|
|
14. Кристаллическая решетка, элементарная ячейка которой представлена на рисунке , называется
|
|
||
1) тетрагональной |
3) объемно-центрированная кубическая решетка |
|
|
2) гранецентрированная кубическая решетка |
4) примитивной кубической |
|
|
15. Линейными дефектами кристаллической решетки являются |
|
||
1) границы зерен |
3) трещины |
|
|
2) вакансии |
4) дислокации |
|
|
16. Линия солидус диаграммы состояния – это линия |
|
||
1) растворимости |
3) эвтектоидного превращения |
|
|
2) начала кристаллизации |
4) окончания кристаллизации |
|
|
17. Основными твердыми растворами в системе железо-цементит является |
|
||
1) феррит |
3) перлит |
|
|
2) аустенит |
4) цементит |
|
|
18. Образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов называется |
|
||
1) полигонизацией |
3) возвратом |
|
|
2) рекристаллизацией |
4) наклепом |
|
|
19. Перлит может иметь строение … |
|
||
1) аморфное |
3) зернистое |
|
|
2) пластинчатое |
4) дендритное |
|
|
20. Предел прочности (временное сопротивление) определяют на |
|
||
1) разрывной машине |
3) маятниковом копре |
|
|
2) твердомере |
4) прессе |
|
|
21. При увеличении содержания углерода в стали |
|
||
1) твердость увеличивается, пластичность – уменьшается |
3) твердость и пластичность увеличиваются |
|
|
2) твердость и пластичность уменьшаются |
4) твердость уменьшается, пластичность - увеличивается |
|
|
22. Сплав 10%Sb+90%Pb при комнатной температуре имеет структуру
|
|
||
1) эвтектики (Sb+Pb) + кристаллы Sb |
3) твердый раствор (Sb+Pb) + кристаллы Pb |
|
|
2) эвтектики (Sb+Pb) + кристаллы Pb |
4) расплав + кристаллы Sb |
|
|
23. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу |
|
||
1) Гиббса |
3) фаз |
|
|
2) Курнакова |
4) отрезков |
|
|
24. Свойство, заключающееся в зависимости свойств от направления в кристалле называется |
|
||
1) изомерией |
3) анизотропией |
|
|
2) полиморфизмом |
4) аллотропией |
|
|
25. Типы фаз в сплавах |
|
||
1) химическое соединение |
3) твердый раствор |
|
|
2) железо |
4) углерод |
|
|
26. Ударная вязкость – это |
|
||
1) способность материала сопротивляться внедрению другого более твердого тела
|
3) способность материала восстанавливать первоначальную форму и прежние размеры после прекращения действия сил, вызвавших данное изменение формы |
|
|
2) способность материала сопротивляться разрушению под действием динамической нагрузки |
4) способность материала противостоять действию знакопеременных нагрузок |
|
|
27. Фазы входящие в состав ледебурита при температуре 1000 оС |
|
||
1) феррит |
3) цементит |
|
|
2) аустенит |
4) перлит |
|
|
28. Характеристика решетки, определяющая число атомов находящихся на наименьшем равном расстоянии от данного атома называется |
|
||
1) параметром решетки |
3) координационным числом |
|
|
2) базисом |
4) коэффициентом компактности |
|
|
29. Эвтектика представляет собой |
|
||
|
3) химическое соединение определенного состава, кристаллическая решетка которого отличается от решеток исходных веществ |
|
|
|
4) смесь двух фаз, образующихся в результате одновременной кристаллизации из жидкого раствора |
|
|
4.2.2.Пластическая деформация и механическиесвойства металлов |
|
||
|
|
||
1) собирательной рекристаллизацией |
3) первичной рекристаллизацией |
|
|
2) полигонизацией |
4) коагуляцией |
|
|
|
|
||
1) комнатной |
3)Ас1 |
|
|
2) температуры рекристаллизации |
4) температуры начала мартенситного превращения |
|
|
|
|
||
1) алмазного конуса (шкала В) |
3) стального шарика (шкала С) |
|
|
2) алмазного конуса (шкала С) |
4) стального шарика (шкала В) |
|
|
|
|
||
1)протекание фазового превращения |
3)уменьшение размера зерен
|
|
|
2)увеличение плотности дислокаций |
4)повышение плотности металла |
|
|
|
|
||
1) предел выносливости |
3) ударную вязкость |
|
|
2) предел текучести |
4) порог хладноломкости |
|
|
|
|
||
1)процесс формирования разделенных малоугловыми границами субзерен при нагреве деформированного металла |
3)образование новых равновесных зерен в процессе нагрева деформированного металла |
|
|
2)процесс повышения структурного совершенства металла, деформированного в холодном состоянии, в результате уменьшения плотности дефектов кристаллического строения |
4)повышение прочности металла в процессе пластической деформации
|
|
|
|
|
||
1) выносливостью |
3) прочностью |
|
|
2) твердостью |
4) пластичностью |
|
|
|
|
||
1) наклепом |
3) полигонизацией |
|
|
|
|
|
|
2) возвратом |
4) рекристаллизацией |
|
|
|
|
||
1) твердостью |
3) выносливостью |
|
|
2) вязкостью |
4) упругостью |
|
|
|
|
||
1) процесс формирования субзерен при нагреве деформированного металла |
3) изменение размеров и формы тела под действием внешних сил
|
|
|
2) образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов |
4) упрочнение металла при пластическом деформировании
|
|
|
|
|
||
1) субзеренной структурой |
3) блочной структурой |
|
|
2) мелкозернистой структурой |
4) текстурой деформации |
|
|
4.2.3 Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния |
|
||
|
|
||
1.ликвидус |
3.эвтектики |
|
|
2.солидус |
4.растворимости |
|
|
|
|
||
1. расплав и кристаллы α-твердого раствора |
3. двухкомпонентный расплав
|
|
|
2. расплав и кристаллы β-твердого раствора
|
4. эвтектика, кристаллы β-твердого раствора и вторичные кристаллы α-фазы |
|
|
|
|
||
1. практически не растворимы друг в друге в твердом состоянии |
3. образуют химическое соединение
|
|
|
2. неограниченно растворимы друг в друге в твердом состоянии |
4. обладают ограниченной взаимной растворимостью в твердом состоянии |
|
|
|
|
||
1. 2 и 4 |
3. 3 и 3 |
|
|
2. 2 и 3 |
4. 3 и 1 |
|
|
|
|
||
1. расплав + кристаллы β-твердого раствора |
3. кристаллы α-твердого раствора + эвтектика (α + β ) |
|
|
2. расплав + кристаллы α-твердого раствора |
4. кристаллы β-твердого раствора + эвтектика (α + β ) |
|
|
|
|
||
1. твердый раствор внедрения |
3. твердый раствор замещения |
|
|
2. смесь компонентов |
4. химическое соединение |
|
|
|
|
||
1. 1 |
3. 3 |
|
|
2. 2 |
4. 0 |
|
|
|
|
||
1.эвтектики |
3.растворимости |
|
|
2.солидус |
4.ликвидус |
|
|
|
|
||
1. эвтектоидное превращение |
3. образование химического соединения |
|
|
2. эвтектическое превращение |
4. перитектическое превращение |
|
|
|
|
||
1. химическим соединением |
3. твердым раствором замещения |
|
|
2. смесью компонентов
|
4. твердым раствором внедрения |
|
|
|
|
||
1. при температуре 300
|
3. в температурном интервале 418-300 |
|
|
2. в температурном интервале 300-200 |
4. в температурном интервале 350-200 |
|
|
4.2.4 Диаграмма «железо – цементит» |
|
||
|
|
||
1) 1400 - 1147 |
3) 1250 - 727 |
|
|
2) 1559 - 1147 |
4) 1147 - 727 |
|
|
|
|
||
1) 0,02 |
3) 0,8 |
|
|
2) 4,3 |
4) 2,14 |
|
|
|
|
||
1) 7270С |
3) 14990С |
|
|
2) 11470С |
4) 9110С |
|
|
|
|
||
1)цементитом |
3)аустенитом |
|
|
2)перлитом |
4)ферритом |
|
|
|
|
||
1) А0,8 → Ф0,02 + Л4,3 |
3) Ж4,3 → А2,14 + Ц6,67 |
|
|
2) A0,1 + Ж0,51→ А0,16 |
4) А0,8 → Ф0,02 + Ц6.67 |
|
|
|
|
||
1)феррит |
3)цементит |
|
|
2)перлит |
4)аустенит |
|
|
|
|
||
1) растворимости углерода в аустените |
3) ликвидус
|
|
|
2) солидус |
4) эвтектоидного превращения |
|
|
|
|
||
1)перлитом |
3)ферритом |
|
|
2)аустенитом |
4)цементитом |
|
|
|
|
||
1)троостита |
3)графита |
|
|
2)цементита |
4)феррита |
|
|
|
|
||
1)аустенит |
3)перлит |
|
|
2)цементит |
4)ледебурит |
|
|
|
|
||
1)феррит |
3)цементит |
|
|
2)перлит |
4)ледебурит |
|
|
4.2.5 Основы термической обработки |
|
||
|
|
||
1)троостит |
3)перлит |
|
|
2)сорбит |
4)мартенсит |
|
|
|
|
||
1) бездиффузионный |
3) промежуточный |
|
|
2) диффузионный |
4) сдвиговый |
|
|
|
|
||
1) изменяются неоднозначно |
3) увеличиваются |
|
|
2) существенно не изменяются |
4) уменьшаются |
|
|
|
|
||
1)мартенситом |
3)трооститом |
|
|
2)сорбитом |
4)бейнитом |
|
|
|
|
||
1) рекристаллизационный |
3) неполный |
|
|
2) диффузионный |
4) нормализационный |
|
|
|
|
||
1) аустенит + ледебурит |
3) феррит + цементит |
|
|
2) мартенсит + цементит |
4) цементит + ледебурит |
|
|
|
|
||
1) V1 |
3) V3 |
|
|
2) V2 |
4) V4 |
|
|
|
|
||
1)А →Ф + Ц |
3)А →М |
|
|
2) Ф + Ц →А |
4)П →Т + Ц |
|
|
4.2.6 Отжиг и нормализация стали |
|
||
|
|
||
1) мартенсита |
3) перлита и цементита |
|
|
2) перлита |
4) феррита и перлита |
|
|
состоит из … |
|
||
1) сорбита и троостита |
3) феррита и перлита |
|
|
2) перлита и цементита |
4) перлита и сорбита |
|
|
|
|
||
1) начала фазовой перекристаллизации |
3) завершения диффузионного превращения аустенита в перлит |
|
|
2) завершения фазовой перекристаллизации |
4) увеличения прокаливаемости |
|
|
|
|
||
1) в подогретом масле |
3) на воздухе |
|
|
2) в воде |
4) с печью |
|
|
|
|
||
1) эвтектоидных |
3) доэвтектоидных |
|
|
2) легированных |
4) заэвтектоидных |
|
|
|
|
||
1)Ас1 |
3)Асm |
|
|
2)Ас3 |
4)PQ |
|
|
|
|
||
1)рекристаллизационный отжиг |
3) неполный отжиг |
|
|
2) нормализация |
4) отпуск |
|
|
|
|
||
1) перлитом |
3) сорбитом |
|
|
2) трооститом |
4) бейнитом |
|
|
|
|
||
1) устранения дендритной ликвации |
3) снятия остаточных напряжений |
|
|
2) получения зернистого перлита |
4) получения мартенситной структуры |
|
|
|
|
||
1) нормализацией |
3) неполной закалкой |
|
|
2) диффузионным отжигом |
4) полным отжигом |
|
|
4.2.7 Закалка и отпуск стали |
|
||
|
|
||
1) медленный |
3) низкий |
|
|
2) низкий |
4) высокий |
|
|
|
|
||
1) сочетание закалки и высокого отпуска |
3) нагрев до полной фазовой перекристаллизации и охлаждение на воздухе |
|
|
2) сочетание закалки и среднего отпуска |
4) термообработку, обеспечивающую получение равновесной структуры |
|
|
|
|
||
1) мартенсита и феррита |
3) мартенсита, цементита, остаточного аустенита |
|
|
2) мартенсита и троостита
|
4) мартенсита, бейнита и троостита |
|
|
|
|
||
1) сохранение высокой твердости и износостойкости |
3) увеличение пределов текучести и прочности |
|
|
2) увеличение закалочных напряжений, повышение вязкости и пластичности |
4) устранение закалочных напряжений, повышение вязкости и пластичности |
|
|
|
|
||
1) троостит отпуска |
3) феррито-перлит |
|
|
2) мартенсит отпуска |
4) сорбит отпуска |
|
|
|
|
||
1) ступенчатой закалкой |
3) нормализацией |
|
|
2) прерывистой закалкой |
4) непрерывной закалкой |
|
|
|
|
||
1) степени раскисления |
3) содержания углерода |
|
|
2) содержания легирующих элементов |
4) металлургического качества
|
|
|
|
|
||
1) дисперсионным твердением |
3) металлургическим качеством |
|
|
2) прокаливаемостью |
4) закаливаемостью |
|
|
|
|
||
1) обработку стали холодом |
3) средний отпуск |
|
|
2) высокий отпуск |
4) термоулучшение |
|
|
4.2.8Химико-термическая обработка.Поверхностная закалка |
|
||
|
|
||
1) адсорбции |
3) диссоциации |
|
|
2) диффузии |
4) кристаллизации |
|
|
|
|
||
1) содержания углерода
|
3) содержания легирующих элементов |
|
|
2) частоты тока |
4) степени раскисления |
|
|
|
|
||
1) среднеуглеродистые |
3) низкоуглеродистые |
|
|
2) высокоуглеродистые |
4) обыкновенного качества |
|
|
|
|
||
1) двойную закалку с высоким отпуском |
3) однократную закалку с низким отпуском |
|
|
2) закалку с цементационного нагрева с высоким отпуском |
4) закалку с цементационного нагрева с низким отпуском |
|
|
|
|
||
1) нитроцементацией |
3) карбонитрацией |
|
|
2) цианированием |
4) азотированием |
|
|
|
|
||
1) цианированию |
3) цементации |
|
|
2) нитроцементации |
4) хромированию |
|
|
|
|
||
1) кипящие |
3) среднеуглеродистые |
|
|
2) низкоуглеродистые |
4) высокоуглеродистые |
|
|
|
|
||
1) низкоуглеродистые |
3) кипящие |
|
|
2) легированные |
4) высокоуглеродистые |
|
|
|
|
||
1) детали подвергают нормализации для измельчения зерна |
3) детали подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений |
|
|
2) не требуется дополнительной термической обработки деталей |
4) детали подвергают закалке и низкому отпуску |
|
|
|
|
||
1) 18ХГТ |
3) 38ХМЮА |
|
|
2) У7А |
4) 65Г |
|
|
11. Азотирование проводят с целью |
|
||
1) повышения окалиностойкости |
3) получения мелкозернистой структуры сердцевины |
|
|
2) повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя |
4) увеличения пластичности поверхностного слоя
|
|
|
12. Для устранения крупнозернистой структуры стали используют |
|
||
1) закалку |
3) нормализацию |
|
|
2) гомогенизирующий отжиг |
4) улучшение |
|
|
13. Для уменьшения количества остаточного аустенита в углеродистых сталях после закалки проводят |
|
||
1) низкий отпуск |
3) обработку холодом |
|
|
2) гомогенизирующий отжиг |
4) высокий отпуск |
|
|
14. Для получения зернистого перлита в структуре заэвтектоидных сталей используют |
|
||
1) гомогенизирующий отжиг |
3) неполный отжиг |
|
|
2) нормализацию |
4) полный отжиг |
|
|
15. Закаливаемость стали зависит от |
|
||
1) содержания углерода |
3) содержания примесей |
|
|
2) легирующих элементов |
4) степени раскисления |
|
|
16. Кристаллическая решетка мартенсита |
|
||
1) гранецентрированная кубическая решетка |
3) тетрагональная
|
|
|
2) объемно-центрированная кубическая решетка |
4) гексагональная
|
|
|
17. Критическая скорость охлаждения при закалке – это … |
|
||
1) максимальная скорость охлаждения при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа |
3) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры |
|
|
2) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры |
4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры |
|
|
18. Насыщение поверхностного слоя углеродом называется |
|
||
1) цементацией |
3) нормализацией |
|
|
2) цианированием |
4) улучшением |
|
|
19. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах |
|
||
1) 750-780оС |
3) 160-180 оС |
|
|
2) 1100-1200 оС |
4) 660-680 оС |
|
|
20. Наибольшей твердостью обладает феррито-цементитная смесь типа … |
|
||
1) пластинчатого перлита |
3) троостита |
|
|
2) зернистого перлита |
4) сорбита |
|
|
21. После цементации детали подвергают |
|
||
1) нормализации
|
3) дополнительная термообработка не требуется |
|
|
2) закалке и низкому отпуску |
4) закалке и высокому отпуску |
|
|
22. При повышении температуры отпуска углеродистых сталей |
|
||
1) увеличивается прочность |
3) прочность не изменяется |
|
|
2) понижается пластичность |
4) уменьшается прочность |
|
|
23. При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в |
|
||
1) сорбит |
3) мартенсит |
|
|
2) бейнит |
4) перлит |
|
|
24. При среднем отпуске, углеродистых сталей мартенсит превращается в |
|
||
1) сорбит отпуска |
3) троостит отпуска |
|
|
2) мартенсит отпуска |
4) перлит отпуска |
|
|
25. Режим термообработки 1 соответствует
|
|
||
1) ступенчатой закалке
|
3) непрерывной закалке в одном охладителе |
|
|
2) изотермической закалке |
4) прерывистой закалке |
|
|
26. Рекристаллизационный отжиг сталей проводят с целью |
|
||
1) устранения крупнозернистой структуры |
3) устранения наклепа после холодной пластической деформации |
|
|
2) уменьшения ликвации
|
4) снятия остаточных напряжений |
|
|
27. Структура заэвтектоидной стали после полного отжига |
|
||
1) пластинчатый перлит |
3) феррит + перлит |
|
|
2) мартенсит |
4) цементит + перлит |
|
|
28. Улучшением стали называется |
|
||
1) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит |
3) закалка на троостит
|
|
|
2) отжиг на перлит |
4) закалка на мартенсит и низкий отпуск |
|
|
29. Химико-термическая обработка металлов это |
|
||
1) обработка проводимая для повышения механических свойств
|
3) термическая обработка металлов в химически активной среде, изменяющая состав и свойства поверхностного слоя изделий |
|
|
2) корректировка химического состава стали в процессе выплавки путем введения в расплав легирующих элементов |
4) обработка поверхности металла химически активными веществами с целью удаления с поверхности оксидных пленок |
|
|
30. Цементацию проводят с целью |
|
||
1) повышения содержания углерода |
3) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя |
|
|
2) получения мелкозернистой структуры сердцевины |
4) увеличения пластичности поверхностного слоя |
|
|
4.2.9 Конструкционные стали |
|
||
|
|
||
1) А12 |
3) 12Х2Н3-ВД |
|
|
2) К22 |
4) 40ХФА |
|
|
|
|
||
1) 08кп |
3) 15Г2СФ |
|
|
2)Ст3сп |
4) Ст2пс |
|
|
|
|
||
1) У10А |
3) А22 |
|
|
2) Р18 |
4) 10 |
|
|
|
|
||
1) 30ХГСА |
3) Ст2 |
|
|
2) 40Х |
4) 9ХС |
|
|
|
|
||
1) ХВГ |
3) У7А |
|
|
2) ШХ4 |
4) Ст3 |
|
|
|
|
||
1) 09Г2 |
3) У12А |
|
|
2) 50С2 |
4) Х12М |
|
|
|
|
||
1) углерод –1,2; хром – 1; никель – 3; является качественной |
3) углерод –1; хром – 12; никель – 1, азот (нитриды) – до 3 % |
|
|
2) углерод – 0,12; хром – 1; никель – 3; является высококачественной |
4) углерод – 0,12; хром – 1; никель – 3; азот (нитриды) – до 1 %
|
|
|
|
|
||
1) низкому отпуску |
3) среднему отпуску |
|
|
2) высокому отпуску |
4) обработке холодом |
|
|
|
|
||
1) алюминия с медью |
3) олова с алюминием |
|
|
2) титана с алюминием |
4) меди с алюминием |
|
|
|
|
||
1) наличием в структуре химически связанного углерода в виде цементита |
3) ферритной структурой основы
|
|
|
2) наличием аустенитной фазы
|
4) высокой пластичностью и вязкостью |
|
|
|
|
||
1) цементита |
3) глобулярного графита |
|
|
2) пластинчатого графита |
4) хлопьевидного графита |
|
|
|
|
||
1) коррозионной стойкости |
3) теплопроводности |
|
|
2) прочности |
4) электропроводности |
|
|
|
|
||
1) жаропрочные |
3) литейные |
|
|
2) деформируемые, не упрочняемые термической обработкой |
4) деформируемые, упрочняемые термической обработкой |
|
|
|
|
||
1) 18Г2АФ |
3) У7А |
|
|
2) Р18 |
4) 40ХНМА |
|
|
|
|
||
1) 60С2ХФ |
3) 0,6С2Х1ФА |
|
|
2) 6С2ХФ (перлит) |
4) 60С2ХФА |
|
|
|
|
||
1) увеличивается |
3) не изменяется |
|
|
2) уменьшается |
4) изменяется немонотонно |
|
|
|
|
||
1) уменьшается или увеличивается в зависимости от вида примесей |
3) уменьшается
|
|
|
2) повышается |
4) не изменяется |
|
|
|
|
||
1) антифрикционным |
3) литейным |
|
|
2) деформируемым |
4) жаропрочным |
|
|
|
|
||
1) латунь, содержащая 59% цинка |
3) латунь, содержащая 59% меди |
|
|
2) литейный сплав на основе алюминия, содержащий 59% меди |
4) литейная сталь, содержащая 0,59% углерода
|
|
|
|
|
||
1) МЛ5 |
3) АМг2 |
|
|
2) Л80 |
4) Д16 |
|
|
|
|
||
1) магнием |
3) железом |
|
|
2) кремнием |
4) медью |
|
|
|
|
||
1) У7А |
3) Сталь 30 |
|
|
2) 40ХН |
4) Ст2пс |
|
|
|
|
||
1) 0,3-0,5% |
3) более 0,8% |
|
|
2) 0,6-0,8% |
4) менее 0,25% |
|
|
|
|
||
1) пружин и рессор |
3) режущего инструмента |
|
|
2) зубчатых колес |
4) кузовов автомобилей |
|
|
|
|
||
1) МЛ5 |
3) Х12М |
|
|
2) БрА5 |
4) Д1 |
|
|
|
|
||
1) хлопьевидная |
3) дендритная |
|
|
2) глобулярная |
4) пластинчатая |
|
|
|
|
||
1) дендритная |
3) шаровидная |
|
|
2) хлопьевидная |
4) пластинчатая |
|
|
|
|
||
1) повышения коррозионной стойкости |
3) изменения структуры основы
|
|
|
2) измельчения зерна
|
4) изменения формы графитовых включений |
|
|
4.2.10 Чугуны |
|
||
|
|
||
1) ковким |
3) высокопрочным |
|
|
2) серым |
4) белым |
|
|
|
|
||
1) отбеленный |
3) белый |
|
|
2) серый перлитный |
4) серый ферритный |
|
|
|
|
||
1) вермикулярной |
3) пластинчатой |
|
|
2) хлопьевидной |
4) шаровидной |
|
|
|
|
||
1) 2,14–4,3 |
3) 2,14–6,67 |
|
|
2) 0,8–2,14 |
4) более 4,3 |
|
|
|
|
||
1) КЧ 45-7 |
3) КЧ 450-7 |
|
|
2) ВЧ 45-7 |
4) ВЧ 450-7 |
|
|
|
|
||
1)а |
3)в |
|
|
2)б |
4)г |
|
|
|
|
||
1) содержание углерода в процентах |
3) временное сопротивление в 10-2 МПа |
|
|
2) относительное удлинение в процентах |
4) содержание кремния в процентах |
|
|
|
|
||
1) ковкий |
3) серый |
|
|
2) высокопрочный |
4) белый |
|
|
|
|
||
1) вторичного цементита и перлита |
3) ледебурита и первичного цементита |
|
|
2) ледебурита, вторичного цементита и перлита |
4) графита и перлита |
|
|
|
|
||
1) 3,0 |
3) 0,8 |
|
|
2) 0 |
4) 2,14 |
|
|
4.2.11Медь и сплавы на ее основе |
|
||
|
|
||
1)БрА5 |
3)БрО10 |
|
|
2)БрС30 |
4)БрБ2 |
|
|
|
|
||
1)Л68 |
3)БрЦ68 |
|
|
2)Л32 |
4)БрЦ32 |
|
|
|
|
||
1)39-45 |
3)45-52 |
|
|
2)до 39 |
4)до 45 |
|
|
|
|
||
1)АМг6 |
3)БрО5Ц5С5 |
|
|
2)Л90 |
4)А22 |
|
|
|
|
||
1) ЛС59-1 |
3) БрЦ40С |
|
|
2) ЛЦС40-1 |
4) БрЦС40-1 |
|
|
|
|
||
1) меди … кремнием |
3) алюминия … свинцом |
|
|
2) меди … свинцом |
4) алюминия … кремнием |
|
|
|
|
||
1) ЛЦ16К4 |
3) Л96 |
|
|
2) ЛС59-1 |
4) ЛО70-1 |
|
|
|
|
||
1) БрА5 |
3) Л96 |
|
|
2) БрС30 |
4) БрБ2 |
|
|
|
|
||
1) плохая коррозионная стойкость |
3) плохая обрабатываемость резанием |
|
|
2) низкая пластичность |
4) низкая электропроводность |
|
|
4.2.12 Алюминий и сплавы на его основе |
|
||
|
|
||
1)АДМ |
3)Д16 |
|
|
2)АЛ4 |
4)АМг3 |
|
|
|
|
||
1) деформируемым, не упрочняемым |
3) литейным, упрочняемым
|
|
|
2) литейным, не упрочняемым
|
4) деформируемым, упрочняемым |
|
|
|
|
||
1) алюминий |
3) медь |
|
|
2) кремний |
4) марганец |
|
|
|
|
||
1)Д1 |
3)МА8 |
|
|
2)А22 |
4)У7А |
|
|
|
|
||
1) модифицирования смесью фторида и хлорида натрия |
3) нормализации
|
|
|
2) закалки и искусственного старения |
4) закалки на мартенсит и высокого отпуска |
|
|
|
|
||
1) деформируемыми, упрочняемыми термической обработкой |
3) литейными, не упрочняемыми термической обработкой
|
|
|
2) деформируемыми, не упрочняемыми термической обработкой |
4) литейными, упрочняемыми термической обработкой
|
|
|
|
|
||
1) отливок сложной формы
|
3) магнитопроводов постоянного и переменного тока |
|
|
2) подшипников скольжения
|
4) обшивки, шпангоутов и других деталей самолета |
|
|
|
|
||
1) пластичности |
3) прочности |
|
|
2) электропроводности |
4) коррозионной стойкости |
|
|
4.2.13 Пластмассы |
|
||
|
|
||
1) сетчатыми |
3) разветвленными |
|
|
2) линейными |
4) лестничными |
|
|
|
|
||
1) полистирол |
3) политетрафторэтилен |
|
|
2) резольная смола |
4) полиметилметакрилат |
|
|
|
|
||
1) высокая теплостойкость, низкая химическая стойкость |
3) малая плотность, хорошие диэлектрические свойства |
|
|
2) низкая удельная прочность, плохая технологичность |
4) хорошая теплопроводность, высокая вязкость |
|
|
|
|
||
1) защиты от старения |
3) повышения прочности |
|
|
2) уменьшения усадки |
4) отверждения |
|
|
|
|
||
1) поливинилхлорида
|
3) фенолоформальдегидных смол |
|
|
2) полистирола |
4) кремнийорганических смол |
|
|
|
|
||
1) остекления автомобилей |
3) внутренней отделки вагонов |
|
|
2) антифрикционных покрытий
|
4) теплоизоляции в холодильниках, рефрижераторах |
|
|
|
|
||
1) структурообразователи |
3) отвердители |
|
|
2) наполнители |
4) стабилизаторы |
|
|
|
|
||
1) пространственное |
3) лестничное |
|
|
2) линейное |
4) сетчатое |
|
|
|
|
||
1) поливинилхлорид |
3) резит |
|
|
2) полистирол |
4) полипропилен |
|
|
|
|
||
1) разветвленными |
3) сетчатыми |
|
|
2) линейными |
4) лестничными |
|
|
|
|
||
1) защиты от старения |
3) повышения прочности |
|
|
2) уменьшения усадки |
4) отверждения |
|
|
|
|
||
1) полиметилметакрилат |
3) текстолит |
|
|
2) политетрафторэтилен |
4) гетинакс |
|
|
|
|
||
1) пониженной твердостью, способностью к переходу в вязкотекучее состояние при нагревании |
3) меньшей прочностью, пониженной теплостойкостью |
|
|
2) более высокой прочностью, неспособностью растворяться в растворителях |
4) способностью набухать и растворяться в растворителях, большей эластичностью |
|
|
4.2.14 Резиновые материалы |
|
||
|
|
||
1) низкая эластичность |
3) высокая электропроводность |
|
|
2) склонность к старению
|
4) низкая стойкость к истиранию |
|
|
|
|
||
1) антипиренов |
3) инертных наполнителей |
|
|
2) красителей |
4) пластификаторов |
|
|
|
|
||
1) натуральных |
3) полиуретановых |
|
|
2) кремнийорганических |
4) полисульфидных |
|
|
|
|
||
1) пластификатор |
3) каучук |
|
|
2) наполнитель |
4) вулканизатор |
|
|
|
|
||
1) повышения механических свойств резины |
3) снижения стоимости резины
|
|
|
2) облегчения ее переработки
|
4) замедления процесса старения |
|
|
|
|
||
1) увеличения морозостойкости резины |
3) окраски резины |
|
|
2) повышения твердости и прочности резины |
4) уменьшения стоимости резины |
|
|
|
|
||
1) мел |
3) серу |
|
|
2) сажу |
4) стеариновую кислоту |
|
|
|
|
||
1) проводниковым |
3) полупроводниковым |
|
|
2) диэлектрическим |
4) магнитным |
|
|
|
|
||
1) линейную |
3) лестничную |
|
|
2) редкосетчатую |
4) пространственную |
|
|
|
|
||
1) натуральных |
3) неполярных |
|
|
2) полярных |
4) синтетических |
|
|
4.2.15 Материалы с особыми электрическими свойствами |
|
||
|
|
||
1) германий и кремний |
3) серебро и магний |
|
|
2) хром и никель |
4) медь и алюминий |
|
|
|
|
||
1) медь и серебро |
3) германий и селен |
|
|
2) арсенид галлия и карбид кремния |
4) полистирол и политетрафторэтилен |
|
|
|
|
||
1) контактных проводов и коллекторных пластин |
3) нагревательных элементов и резисторов |
|
|
2) обмоточных и монтажных проводов |
4) магнитопроводов трансформаторов и дросселей |
|
|
|
|
||
1) коллоидных частиц |
3) электронов проводимости |
|
|
2) ионов проводимости |
4) тепловых фононов |
|
|
|
|
||
1) диамагнетиками |
3) диэлектриками |
|
|
2) проводниками |
4) ферромагнетиками |
|
|
|
|
||
1) полиацетилен, сульфид цинка |
3) графит, карбид кремния
|
|
|
2) германий, арсенид галлия |
4) полиэтилен, текстолит |
|
|
|
|
||
1) диффузионными |
3) эпитафиальными |
|
|
2) эпитаксиальными |
4) доменными |
|
|
|
|
||
1) уменьшается |
3) практически не изменяется |
|
|
2) увеличивается |
4) изменяется неоднозначно |
|
|
|
|
||
1) селен |
3) карбид кремния |
|
|
2) графит |
4) алюминий |
|
|
|
|
||
1) увеличивается |
3) практически не изменяется |
|
|
2) уменьшается |
4) изменяется немонотонно |
|
|
4.2.16 Материалы с особыми магнитными свойствами |
|
||
|
|
||
1) железо, никель |
3) кремний, германий |
|
|
2) медь, алюминий |
4) платина, осмий |
|
|
|
|
||
1) железо |
3) никель |
|
|
2) кобальт |
4) алюминий |
|
|
|
|
||
1) уменьшения коррозии |
3) упрощения технологии |
|
|
2) увеличения коэрцитивной силы |
4) уменьшения потерь на вихревые токи |
|
|
|
|
||
1) диамагнетиками |
3) магнитотвердыми |
|
|
2) магнитомягкими |
4) парамагнетиками |
|
|
|
|
||
1) пермаллои и альсиферы |
3) технически чистое железо |
|
|
2) легированные стали, закаленные на мартенсит |
4) латуни и бронзы |
|
|
|
|
||
1) полупроводниковые |
3) магнитомягкие |
|
|
2) магнитотвердые |
4) диэлектрические |
|
|
|
|
||
1) магнитомягким |
3) диэлектрическим |
|
|
2) магнитотвердым |
4) полупроводниковым |
|
|
|
|
||
1) магнитотвердыми |
3) диамагнетиками |
|
|
2) магнитомягкими |
4) парамагнетиками |
|
|
|
|
||
1) магнитным гистерезисом |
3) точкой Кюри |
|
|
2) коэрцитивной силой |
4) магнитной проницаемостью |
|
|
|
|
||
1) ЛАН 59-3-2 |
3) ШХ15 |
|
|
2) 2312 |
4) ЮНДК18 |
|
|
|
|
||
1) твердости |
3) прокаливаемости |
|
|
2) предела текучести |
4) электрического сопротивления |
|
|
|
|
||
1) магнитной анизотропией |
3) магнитострикцией |
|
|
2) линейным расширением |
4) магнитным гистерезисом |
|
|
|
|
||
1) полиметилметакрилат |
3) пенопласт |
|
|
2) поливинилхлорид |
4) текстолит |
|
|
|
|
||
1) полупроводники |
3) проводники |
|
|
2) чистые металлы |
4) диэлектрики |
|
|
|
|
||
1) магниты |
3) диэлектрики |
|
|
2) полупроводники |
4) проводники |
|
|
|
|
||
1) пластификаторы |
3) вулканизаторы |
|
|
2) стабилизаторы |
4) наполнители |
|
|
|
|
||
1) высокая эластичность |
3) высокая электропроводность |
|
|
2) высокая теплостойкость
|
4) большая трудоемкость изготовления изделий |
|
|
|
|
||
1) порошковой металлургии |
3) литья |
|
|
2) плавки |
4) гидрометаллургии |
|
|
|
|
||
1) Au,Ag |
3) Co,Fe |
|
|
2) Ti,W |
4) Al,Mg |
|
|
|
|
||
1) Fe и Sn |
3) Zn и Ni |
|
|
2) Pb и Sn |
4) Cu и Al |
|
|
|
|
||
1) низкая удельная прочность
|
3) сложность изготовления изделий |
|
|
2) высокая теплопроводность
|
4) склонность к ползучести и старению |
|
|
|
|
||
1) газо и водопроницаемость |
3) склонность к старению |
|
|
2) сложность изготовления изделий |
4) высокая теплопроводность
|
|
|
|
|
||
1) защиты полимеров от старения |
3) получения «сшитой» структуры |
|
|
2) повышения механических свойств, снижения стоимости, придания тех или иных специфических свойств |
4) облегчения процесса производства изделий
|
|
|
|
|
||
1) железо |
3) медь |
|
|
2) алюминий |
4) вольфрам |
|
|
|
|
||
1) Ni и Fe |
3) Ni и Cr |
|
|
2) P и Fe |
4) Fe и Cr |
|
|
|
|
||
1) термопластичными |
3) кристаллическими |
|
|
2) термореактивными |
4) сшитыми |
|
|
|
|
||
1) термопластичными |
3) термореактивными |
|
|
2) сшитыми |
4) аморфными |
|
|
|
|
||
1) изотропией |
3) магнитострикцией |
|
|
2) анизотропией |
4) индикацией |
|
|
|
|
||
1) свинец |
3) железо |
|
|
2) серебро |
4) вольфрам |
|
|
|
|
||
1) Гиббса |
3) Кюри |
|
|
2) Лоренца |
4) Фарадея |
|
|
4.2.17 Основы литейного производства |
|
||
|
|
||
1) пластичность, вязкость |
3) уплотняемость, формуемость |
|
|
2) жидкотекучесть, усадка
|
4) жаростойкость, теплопроводность |
|
|
|
|
||
1) модельную плиту |
3) опоки |
|
|
2) литниковую систему |
4) стержневой ящик |
|
|
|
|
||
1) стержневым ящиком |
3) литниковой системой |
|
|
2) опокой |
4) модельной плитой |
|
|
|
|
||
1) песчано-глинистых смесей |
3) гипса |
|
|
2) песчано-смоляных смесей с термореактивным связующим |
4) конструкционных углеродистых или легированных сталей |
|
|
|
|
||
1) керамические |
3) гипсовые |
|
|
2) песчаные |
4) металлические |
|
|
|
|
||
1) плавлением |
3) порошковой металлургией |
|
|
2) литьем |
4) прессованием |
|
|
|
|
||
1) ликвацией |
3) усадкой |
|
|
2) анизотропией |
4) газонасыщаемостью |
|
|
|
|
||
1) в песчаные формы |
3) под давлением |
|
|
2) по выплавляемым моделям |
4) центробежным |
|
|
4.2.18 Основы сварочного производства |
|
||
|
|
||
1) импульса электрического тока |
3) электронного луча |
|
|
2) электрической дуги |
4) пламени газовой горелки |
|
|
|
|
||
1) дуговой |
3) контактной |
|
|
2) электрошлаковой |
4) диффузионной |
|
|
|
|
||
1) термомеханической |
3) механической |
|
|
2) термической |
4) физико-химической |
|
|
|
|
||
1) физико-химических |
3) термических |
|
|
2) термомеханических |
4) механических |
|
|
|
|
||
1) трансформаторы |
3) лазеры |
|
|
2) выпрямители
|
4) электронно-лучевые установки |
|
|
|
|
||
1) газовой |
3) диффузионной |
|
|
2) дуговой |
4) электрошлаковой |
|
|
|
|
||
1) диффузионной |
3) стыковой |
|
|
2) точечной |
4) шовной |
|
|
|
|
||
1) шовной |
3) рельефной |
|
|
2) стыковой |
4) точечной |
|
|
|
|
||
1) электрический разряд, длительно существующий между электродами, находящимися под напряжением |
3) источник сварочной теплоты, образующийся за счет сжигания в специальных горелках какого-либо горючего газа |
|
|
2) узкий поток ускоренных в электрическом поле электронов |
4) световой луч большой интенсивности |
|
|
|
|
||
1) дуговой |
3) шовной |
|
|
2) точечной |
4) стыковой |
|
|
4.2.19 Обработка металлов давлением |
|
||
|
|
||
1) высадкой |
3) прессованием |
|
|
2) волочением |
4) прошивкой |
|
|
|
|
||
1) отрезкой |
3) пробивкой |
|
|
2) вырубкой |
4) рубкой |
|
|
|
|
||
1) ручьями |
3) профилями |
|
|
2) калибром |
4) матрицей |
|
|
|
|
||
1) высадкой |
3) прессованием |
|
|
2) волочением |
4) протяжкой |
|
|
|
|
||
1) листы |
3) прутки различного сечения |
|
|
2) поковки |
4) трубы |
|
|
|
|
||
1) вытяжкой |
3) волочением |
|
|
2) протяжкой |
4) прокаткой |
|
|
|
|
||
1) высадкой |
3) отрезкой |
|
|
2) пробивкой |
4) вырубкой |
|
|
|
|
||
1) формообразующей |
3) прессовочной |
|
|
2) разделительной |
4) комбинированной |
|
|
|
|
||
1) прессованием |
3) протяжкой |
|
|
2) прокаткой |
4) волочением |
|
|
|
|
||
1) ковкой |
3) протяжкой |
|
|
2) волочением |
4) высадкой |
|
|
|
|
||
1) пластичность |
3) упругость |
|
|
2) прочность |
4) ударная вязкость |
|
|
4.2.20 Основы обработки резанием |
|
||
|
|
||
1) токарных |
3) сверлильных |
|
|
2) строгальных |
4) расточных |
|
|
|
|
||
1) протяжных |
3) сверлильных |
|
|
2) расточных |
4) фрезерных |
|
|
|
|
||
1) резец |
3) сверло |
|
|
2) фреза |
4) зенкер |
|
|
|
|
||
1) зенкеры |
3) метчики |
|
|
2) развертки |
4) фрезы |
|
|
|
|
||
1) сверлильные |
3) фрезерные |
|
|
2) токарные |
4) расточные |
|
|
|
|
||
1) точение |
3) шлифование |
|
|
2) полировка |
4) хонингование |
|
|
|
|
||
1) дисковые |
3) цилиндрические |
|
|
2) концевые |
4) фасонные |
|
|
|
|
||
1) обработкой резанием |
3) штамповкой |
|
|
2) обработкой давлением |
4) прессованием |
|
|
|
|
||
1) притиркой |
3) полированием |
|
|
2) шлифованием |
4) хонингованием |
|
|
|
|
||
1) получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки |
3) нарезания резьбы в отверстиях |
|
|
2) окончательной обработки сформованных цилиндрических отверстий |
4) обтачивания плоских торцовых поверхностей
|
|
|
|
|
||
1) чугуны |
3) высокоуглеродистые |
|
|
2) низкоуглеродные |
4) высоколегированные |
|
|
|
|
||
1) тиски |
3) кулачковые патроны |
|
|
2) люнеты |
4) кондукторы |
|
|
|
|
||
1) стержни |
3) опоки |
|
|
2) литники |
4) модели |
|
|
|
|
||
1) прокатка |
3) горячая объемная штамповка |
|
|
2) ковка |
4) высадка |
|
|
|
|
||
1) матрицы |
3) изложницы |
|
|
2) молоты |
4) валки |
|
|
|
|
||
1) литья под давлением |
3) кокильного литья |
|
|
2) центробежного литья |
4) прокаткой |
|
|
|
|
||
1) электрической дугой |
3) плазмой |
|
|
2) ионизацией |
4) электронным лучом |
|
|
|
|
||
1) ацетилен |
3) этан |
|
|
2) водород |
4) метан |
|
|
|
|
||
1) торцевых |
3) внутренних цилиндрических |
|
|
2) наружных цилиндрических |
4) фассонных |
|
|
|
|
||
1) гибкой |
3) разгонкой |
|
|
2) осадкой |
4) рубкой |
|
|
|
|
||
1) плашки |
3) сверла |
|
|
2) фрезы |
4) резцы |
|
|
|
|
||
1) хрупкости |
3) твердости |
|
|
2) пластичности |
4) прочности |
|
|
|
|
||
1) валки |
3) матрицы |
|
|
2) молоты |
4) штампы |
|
|
|
|
||
1) газовой |
3) взрывом |
|
|
2) термитной |
4) электрошлаковой |
|
|
|
|
||
1) наплавкой |
3) обработкой резанием |
|
|
2) электроэрозионной обработкой |
4) обработкой давлением |
|
|
|
|
||
1) пресс-форма |
3) разовая песчаная форма |
|
|
2) оболочковая форма |
4) кокиль |
|
|
|
|
||
1) сливная стружка |
3) стружка скалывания |
|
|
2) все виды стружки |
4) стружка надлома |
|
|
|
|
||
1) уплотнения стержневой смеси |
3) изготовления формы |
|
|
2) складирования стержневой смеси |
4) изготовления стержня |
|
|
|
|
||
1) охлаждающей |
3) оросительной |
|
|
2) литниковой |
4) кристаллизационной |
|
|
|
|
||
1) горизонтальным |
3) потолочным |
|
|
2) нижним |
4) вертикальным |
|
|
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|
||
|
|||
|
|
||
|
|
||
