III.Смазочные материалы.

Моторное масло — важный элемент конструкции двигателя. Оно может длительно и надежно выполнять свои функции, обеспечивая заданный ресурс двигателя, только при точном соответствии его свойств тем термическим, механическим и химическим воздействиям, которым масло подвергается в смазочной системе двигателя и на поверхностях смазываемых и охлаждаемых деталей. Взаимное соответствие конструкции двигателя, условий его эксплуатации и свойств масла — одно из важнейших условий достижения высокой надежности двигателей.

Производство товарных масел состоит из двух стадий - производства базовых масел и смешивания компонентов (базовое масло+пакет присадок)!

3.1. Базовые масла.

3.1.1. МИНЕРАЛЬНЫЕ БАЗОВЫЕ МАСЛА производятся непосредственно из нефти посредством перегонки с последующей кислотной или селективной очисткой масляных фракций. При селективной очистке масло смешивается с одним из растворителей (нитробензолом, фурфуролом, пропаном, фенолом и др.), способных растворять в себе определенную часть нежелательных углеводородов и не растворяющих остальную часть масла. После такой обработки образуются 2 слоя верхний — очищенное масло с примесью некоторого количества растворителя и нижний — растворитель с удаленными из масла вредными примесями или наоборот. После разделения этих слоев и отгонки из них примененного растворителя получается очищенное масло и вычищенная из него часть. Применяется так же часто, как смазочное масло для механизмов, работающих в особых условиях. Однако на базе минерального масла трудно, а иногда даже и просто невозможно разработать смазочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками как при весьма низких, так и при очень высоких температурах.

Гидрокрекинг является одним из самых перспективных методов улучшения свойств масла. При гидрокрекинге протекает ряд химических реакций, в результате которых удаляются соединения серы, азота и другие вещества, снижающие служебные характеристики масла. Эти процессы обеспечивают улучшение молекулярной структуры минерального масла, усиливают стойкость к механическим, термическим и химическим воздействиям, а также повышают стабильность свойств масла в течение всего межсервисного периода. Именно обработка базовых масел методом каталитического гидрокрекинга позволяет добиться очень высоких эксплуатационных характеристик моторных масел, сравнимых, а по ряду параметров и превосходящих свойства «100% синтетики».

ГРУППА I — базовые масла, которые получены методом селективной очистки и депарафинизации растворителями (так называемые обычные минеральные)

• Сырьё - мазут • Ароматика удаляется растворителями (типичные растворители: фенол, фурфурол, N-метил-2- пирролидон) • Твёрдые у/в удаляются растворением, охлаждением и затем фильтрацией (типичные растворители:MИБK, MИБK-MЭK, MЭK-толуол) • Содержание серы и азота снижается гидроочисткой

ГРУППА II- высокорафинированные базовые масла, с низким содержанием ароматических соединений и парафинов, с более повышенной окислительной стабильностью (масла, прошедшие гидрообработку- улучшенные минеральные). Придают молекулам более линейный вид, расщепляя из молекулярных связей вредные, с точки зрения физико-химических качеств, веществ.

ГРУППА III- базовые масла с высоким индексом вязкости, полученные методом каталитического гидрокрекинга (нс-технология). В ходе специальной обработки еще более улучшают молекулярную структуру масла, придавая молекулярным связям еще более линейный вид, приближая по своим свойствам базовые масла группы iii к синтетическим базовым маслам iv группы. Некоторые производители относят данную группу к минеральным маслам, некоторые к полусинтетическим, а большинство производителей относят к синтетическим базовым маслам, хотя, по сути, это то же минеральное масло, работающая на тех же нефтяных парафинах, асфальтенах, нафтенах, ароматических и других смешанных соединениях.

Группы II и III. Сырьё – вакуумный газойль / гач депарафинизации. Нежелательные компоненты химическим путём превращаются в желательные В зависимости от жесткости условий процесса можно получать масла Группы II или III • Гидрокрекинг удаляет основную часть гетеросоедонений (серу и азот) и насыщает ароматику • Гидроизомеризация превращает молекулы н- парафинов в разветвлённые молекулы с меньшей температурой застывания • Гидроочистка завершает удаление примесей На всех стадиях используются катализаторы – растворители не применяются.

Преимущества.• Очень низкое содержание серы, азота и ароматики • Хорошая термическая стабильность • Хорошие низкотемпературные свойства • Летучесть ниже чем у Группы I • Высокий индекс вязкости (Группа III)