Лист 1-5.

Содержание листа. Образец выполнения дан на рис. 25,

На листе бумаги в клетку формата A3 выполняется эскиз детали о применением сложного разреза. Деталь можно взять, например, корпус, фланец, крышку, плиту и т.п.

Для того чтобы успешно выполнить эскиз детали со сложным разрезом, необходимо знать правила выполнения сложных разрезов. Сложные разрезы образуются от пересечения детали двумя и более секущими плоскостями.

Сложные разрезы делятся на ступенчатые и ломаные.

Ступенчатым разрезом называется изображение детали, мысленно рассеченной несколькими параллельными плоскостями. На рис. 26а деталь рассечена тремя секущими плоскостями, параллельными фронтальной плоскости проекций. При образовании разреза все три плоскости совмещены в одну фронтальную плоскость. Контурные линии раздела сечений не обозначаются.

Ступенчатые разрезы, также как и простые,- могут быть фронтальными, горизонтальными и профильными. В данном примере показан фронтальный сложный ступенчатый разрез.

Ломаным разрезом называется изображение детали мысленно рассеченной плоскостями, расположенными под углом друг к другу, рис. 266. в данном примере одна плоскость расположена параллельно профильной плоскости проекций, другая—под углом к ней.

Сложные разрезы обязательно обозначают на чертежах по типу А-А. Плоскости сечения указывают разомкнутой линией. У перегибов линий сечения ставят только штрихи—начальный и конечный. Штрихи имеют стрелки и буквенные обозначения, рис. 26.

Лист 1-6.

Содержание листа. Образец выполнения листа дан на рис. 27,

На листе формата A3 выполняются соединения резьбовые: соединение шпилькой и соединение двух деталей (одна деталь ввинчена в другую). В масштабе 1:1 выполнить указанные соединения, выбрав по таблице 3 и рис. 30 размеры изображений по последней цифре своего шифра.

Перед выполнением листа 1-6 внимательно изучите темы программы: «Изображение и обозначение резьбы», «Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям», «Изображение резьбовых соединений».

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой—внутренняя резьба. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей. Чертежи разъемных соединений выполняются с применением рекомендуемых стандартом упрощений и условностей. На рис. 27 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввинчена в другую. Следует всегда различать в соединении стержень, отверстие и помнить, что на чертеже предпочтение в линиях всегда отдается стержню.

При вычерчивании шпилечного соединения рекомендуется пользоваться условными соотношениями между диаметром d и размерами элементов шпильки, гайки и шайбы, рис. 28.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу.

Наибольшее распространение получили шпильки, изготовляемые по ГОСТ 22.032-76, рис. 29.

Длину ввинчиваемого конца, шпильки L выбирают в зависимости от материала детали: l_i=d для стальных, бронзовых и латунных деталей;

Ц=1.25с1 для чугунных деталей; U=2d для деталей из легких сплавов.

Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой

под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 29,

Вначале сверлят отверстие диаметром ф (рис. 29а) на глубину Ь-1_гНЗ,5с!. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на стержень не наносят).

Резьбу в отверстии наносят метчиком (рис. 296) по наружному диаметру с! на глубину L₃=L₁+0,25d. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия.

Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбового отверстия принимают одинаковыми.

Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали А на всю длину резьбы Li (рис. 29в, г).

Сверху устанавливают деталь Б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпильки (рис. 29д). На резьбовой конец шпильки и навинчивается гайка (рис. 29е).

Ввинчиваемый конец шпильки в ее длину не входит.

Все размеры элементов, входящих в соединение шпилькой, рассчитываются по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы, рис. 28.

Длину шпильки L рассчитывают по формуле L=k+H+S+m,

где: k=0,3d

Н=0,8d

S=0,15d

M=400

n—выбирают индивидуально.

Расчетную длины шпильки сопоставляют с рядом длин, предусмотренных стандартами на шпильки (35, 38, 40, 42_Э 48, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 85 и т.д.) и принимают ближайшее стандартное значение.

Варианты заданий по листу 1-6.

Таблица 3.

Вариант	d, Ж	Материал детали	Масштаб
1	10	Стзль20 ГОСТ 1050-74	1:1
2	12	СЧ20 ГОСТ 1412-85	1:1
3	14	БрА9Мц2П ГОСТ 493-79	1:1
4	16	АП2 ГОСТ 2685-75	1:1
5	18	ЛК2 ГОСТ 1020-77	1:1
6	20	СЧЗО-3 ГОСТ 1412-85	1:1
7	22	Сталь25 ГОСТ 1050-74	1:1
8	24	АП2 ГОСТ2685-75	1:1
9 10	20	СЧ20 ГОСТ 1412-85	1:1
	18	БрА9Мц2Л ГОСТ 493-79	1:1

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2.

Контрольную работу 2 выполняют на шести листах чертежной бумаги и листах в клетку формата А4, A3, A2, Все листы выполняют индивидуально.

Лист 2-1.—Эскиз цилиндрического зубчатого колеса.

Лист.2-2.—Чертеж зубчатой цилиндрической передачи.

Лист 2-3, 2-4, 2-5.—Эскизы деталей сборочной единицы, состоящей из 5»

10 деталей.

Лист 2-6.—Сборочный чертеж изделия или сборочной единицы.

Спецификацию к сборочному чертежу выполняют на листе чертежной бумаги формата А4.

Листы контрольной работы 2 оформляют также, как и листы контрольной работы 1, т.е. сброшюровывают в альбом формата A3 (297X420) с обложкой в виде листа, чертежной бумаги того же формата.