Классификация пластичных смазок и требования к ним
Пластичные смазки различают по области применения, по типу основы, по природе загустителя, по консистенции (густоте).
По назначению смазки подразделяются:
антифрикционные общего назначения и антифрикционные технологические – для облегчения технологических процессов обработки металлов давлением;
консервационные (защитные) – для предохранения металлических изделий от коррозии;
уплотнительные – для герметизации трущихся поверхностей, сальников, щелей, зазоров и других деталей;
специального назначения, например, фрикционные – для увеличения трения с целью предотвращения проскальзывания поверхностей;
приработочные – для улучшения приработки трущихся поверхностей деталей и другие.
Подавляющее большинство смазок относится к первым двум группам, причем на автотранспорте применяют, как правило, первую группу.
По типу основы смазки бывают на нефтяных, синтетических, растительных маслах, на смеси вышеперечисленных масел.
По типу загустителя смазки делят на мыльные, углеводородные, органические и неорганические.
Пластические смазки подразделяются по типу применяемого металлосодержащего мыла (соли высших карбоновых кислот) на кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые и др. Поскольку тип и количество загустителя (до 30% массы) определяют эксплуатационные свойства смазки, поэтому в ее названии, как правило, он присутствует: кальциевая смазка, литиевая смазка и т.п.
Эксплуатационные свойства и показатели качества пластичных смазок
Эксплуатационные свойства смазок связаны с отдельными показателями их физико-химических свойств. Основными свойствами пластичных смазок, по которым можно производить сравнительную оценку их качества и предугадывать работоспособность, являются: предел прочности, эффективная вязкость, пенетрация, температура каплепадения, коллоидная и химическая стабильность, коррозионные свойства (водостойкость, кислотостойкость, содержание кислот, щелочей, воды), содержание механических примесей.
Из всех показателей качества смазок основные - это температура каплепадения и уровень пенетрации. Потому именно они являются выходными параметрами для оценки и сравнения смазок друг с другом.
4.7.1.1. Пластические свойства смазок
Предел прочности, эффективная вязкость и пенетрация характеризуют пластические свойства смазок при воздействии на них внешних сил.
Пределом прочности при сдвиге называется соответствующее этому переходу напряжение сдвига смазки. Это минимальная нагрузка, при которой происходит необратимое разрушение каркаса смазки и она ведет себя как жидкость. В рабочем интервале температур предел прочности пластичных смазок составляет от 0,1 до 3 кН/м2 (рис.4.5).
Когда на смазку действует усилие, превышающее предел прочности на сдвиг, она течет, и ее свойства в этом случае (величина потерь на внутреннее трение в смазке) характеризуются эффективной вязкостью, т. е. внутренним трением между взаимоперемещающимися слоями. Фактически эта величина определяет пусковые характеристики механизмов, легкость подачи и заправки в узлы трения.
При повышении градиента скорости деформации вязкость пластичных смазок уменьшается до некоторой минимальной величины (рис. 4.5).
Кривая изменения вязкости с изменением скорости сдвига при постоянной температуре характеризует вязкостные свойства смазки: чем круче кривая, тем лучше смазка. При постоянном градиенте скорости деформации вязкость смазки изменяется только с изменением температуры.
Пенетрация - число проницаемости (в 0,1 мм), которое характеризует консистенцию (степень мягкости) пластичных смазок и является показателем глубины погружения (проникновения) в испытуемую смазку конуса стандартных размеров. В приборе, называемом пенетрометром, пенетрация определяется числом делений, отмечаемых стрелкой на шкале индикатора прибора, и соответствует числу десятых долей миллиметра глубины погружения конуса в смазку.
Рис.4.5. Зависимость между нагрузкой и градиентом скорости
Чем больше число пенетрации, тем мягче смазка, и, следовательно, меньше ее консистентность. Для пластичных смазок ее значение находится в пределах 170...400 единиц.