15. Технологические графики.

Складской технологический процесс — совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.

Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы.

В технологических картах определяются: 1) содержание работы (перечень операций); 2) Исполнители; 3) перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.

Например, технологические карты приемки продукции содержат: 1) графики поступления продукции в течение дня; 2) последовательность выполнения операций; 3) количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.

Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:

1) графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;

2) графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для отборки продукции;

3) графики работы зоны экспедиции.

Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса. Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к системе хранения на складе, как то:

1) высокая степень использования площади и объема склада;

2) свободный доступ к каждой единице хранения;

3) быстрое реагирование на изменения в стр-ре запасов продукции;

4) возможность высотного складирования и хранения продукции;

5) легкость обслуживания потребителей;

6) возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;

7) выполнение принципа ПРО («первый пришел — первый ушел»);

8) низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;

9) низкий уровень эксплуатационных расходов, а также затрат на техническое обслуживание.

Основными показателями, учитываемыми при организации правильного размещения продукции на складе, являются: 1) габаритные размеры склада (длина, ширина и высота); 2) общая и полезная площади склада; 3) количество имеющегося оборудования для хранения продукции (стеллажей, лотков, поддонов, контейнеров); 4) пропускная способность склада.

Перечень операций, входящих в процедуру хранения:

1) организация складского пространства;

2) оформление складских и финансовых документов;

3) размещение продукции на хранение;

4) создание необходимых условий хранения и охраны продукции;

5) организация учета продукции;

6) движение и перемещение продукции;

7) обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.

Существуют следующие способы укладки продукции: штабельная и стеллажная.

Основные формы хранения продукции: единичное хранение, линейное расположение, блочное расположение