37. Требования к техническому обеспечению складского технологического процесса.
К основным видам применяемой на складах техники относятся электропогрузчики и электрощтабелеры.
Электропогрузчики — машины напольного безрельсового транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от электрических батарей. Предназначены для механизации погрузочно-разгрузочиых работ, штабелирования и транспортировки на небольшие расстояния тарно-штучных грузов на складских площадках с твердым и ровным покрытием пола. Электропогрузчики — машины, центр тяжести груза у которых находится вне опорного контура колес.
Электроштабелер способен укладывать и изымать тарно-штучные грузы из стеллажей и штабелей в складах, имеющих небольшие проходы и проезды. Экономическая целесообразность использования техники на складе возникает при повышении стоимости ручного труда и при увеличении объемов грузопереработки.
Машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, необходимой прочностью и устойчивостью, иметь высокий коэффициент полезного действия» быть безопасными для обслуживающего персонала, обладать сравнительно невысокой энергоемкостью, иметь небольшой собственный вес.
Производительность машин и оборудования должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простои подвижного состава под грузовыми операциями.Машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друг друга.
При выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электроприводом.Тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида, гаоаритных размеров и веса перерабатываемых материалов а также исходя из типа складского помещения, в котором осуществляется технологический процесс.
На основании вышеперечисленных принципов d технологическую карту вкоситься перечень рекомендуемых машин для выполнения каждой из операций.
Решение по технике принимают в разрезе:
тип механизма;
параметры;
число единиц.
На решение влияют следующие факторы:
объем грузооборота;
расстояние транспортировки груза,
способ упаковки;
способ хранения груза,
неравномерность грузооборота
38. Расчет потребности в технике.
Выбор типов средств механизации, а также определение их количества основывается на принятой схеме технологического процесса переработки грузов и схеме размещения технологического оборудования в складских помещениях
Задача технического оснащения склад включает в себя ряд отдельных задач:
- разработка принципиальной схемы механизации операций технологического процесса,
- выбор типов подъем но-транспортного оборудования, используемого на различных операциях технологического процесса,
- расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании. Расчет потребности количества механизмов производится отдельно для основных операций технологического процесса переработки грузов (приема товаров, размещения на хранение и отборка, отпуск товаров со складов)
Расчет потребного количества механизмов (ЛО определяется по формулам (7.1—7.4)
Потребность в механизмах при поступлении товаров на склад.
где Nпоступления — потребность в технике, обслуживающей входящий поток;
Eсклада - единовременная вместимость склада, пакетоноддонов (подд.);
3 — товарооборачиваемость, дней;
Упоступления - уровень механизации работ при поступки варов на склад, %,
Тцикла - продолжительность цикла работы механизма сек/ дон; ''
tMех - суточный ресурс рабочего времени механизма, сек/сме-
Kзапаса _ коэффициент запаса техники,
Кнп - коэффициент неравномерности поступления говаров па склад
где Кно - коэффициент
неравномерности отправки товаров со
склада.
18. Входной контроль поставок товаров на складе.
8. Выбор оптимального варианта складской подсистемы.
31. Задачи, включаемые в проект организации труда на складе.
4. Задачи, связ. со складами, решаемые при проектир. логист. систем.
33. Кооперация труда на складе.
7. Определение места расположения склада на обслуживаемой террит.
6. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания.
23. Определение размеров общей площади склада.
34. Организационная структура управления складом.
36. Орг-ция раб. мест осн. категорий работников складского комплекса.
20. Отборка ассортимента по заказу оптовых покупателей.
21. Отгрузка товаров со складов.
28. Площадь экспедиционных помещений.
29. Прим. распред. складской площ. на отдельные технологические зоны.
5. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада.
11. Принципиальная схема технологического процесса на складе.
9. Принципы организации технологических процессов на складах.
17. Разгрузка товаров на складе.
32. Разделение труда на складе.
14. Разработка стандартных процедур складского процесса.
38. Расчет потребности в технике.
24. Расчет размера грузовой площади склада.
25. Расчет размера вспомогательной площади склада.
26. Расчет площади участка приемки.
27. Расчет участка комплектования.
16. Сетевое планирование складских процессов.
22. Состав складских помещений.
10. Структурный анализ складских процессов.