- •1. Сущность и задачи логистики складирования
- •2. Склады, их определение и виды
- •3. Основные функции склада
- •4. Задачи, связанные со складами, решаемые при проектировании логистических систем.
- •5. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада.
- •6.Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания.
- •7. Методы определения места расположения склада.
- •8. Выбор оптимального варианта складской подсистемы.
- •9.Принципы организации технологических процессов на складах.
- •10. Структурный анализ складских процессов
- •11. Принципиальная схема технологического процесса на складе
- •12. Транспортно-технологическая схема переработки грузов на складе
- •13.Технологические карты складских процессов
- •14.Разработка стандартных процедур складского процесса
- •15. Технологические графики.
- •16. Сетевое планирование складских процессов
- •17. Разгрузка товаров на складе.
- •18. Входной контроль поставок товаров на складе.
- •19. Хранение товаров на складах
- •20. Отборка ассортимента по заказу оптовых покупателей:
- •21. Отгрузка товаров со складов
- •22.Состав складских помещений.
- •23. Определение размеров общей площади склада.
- •24. Расчет размера грузовой площади склада.
- •26 Расчет площади участка приемки
- •27. Расчет участка комплектования.
- •28. Площадь экспедиционных помещений.
- •29. Примерное распределение складской площади на отдельные технологические зоны.
- •30.Технологическая планировка склада
- •31. Задачи, включаемые в проект организации труда на складе.
- •32. Разделение труда на складе
- •33. Кооперация труда на складе
- •34. Организационная структура управления складом.
- •35. Численный состав основного персонала склада.
- •36. Организация рабочих мест основных категорий работников складского комплекса.
- •37. Требования к техническому обеспечению складского технологического процесса.
- •38. Расчет потребности в технике.
- •1. Сущность и задачи логистики складирования.
- •2. Склады, их определение и виды.
20. Отборка ассортимента по заказу оптовых покупателей:
отборка товаров с мест хранения,
комплектование и упаковка,
оформление документов
передача тарных мест в экспедицию для централизованной их доставки оптовому покупателю.
Стоимость раб. силы на участке подборки может составлять до 50% стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.
Хронометраж работы отборщика показывает, что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом: отборка товара по заказу покупателей — 10%; вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика — 20%;работа с отборочными листами — 30%; перемещение между местами отборки — 40%.
Задача - сокращение времени на перемещение. Один из способов ее решения - выделение на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.
Зону для хранения отбираемого запаса следует разделить на «горячую», максимально приближенную к отправочной экспедиции, и «холодную» — остальную часть склада, доступную для совершения операции отборки. В «горячей» зоне размещают отбираемый запас товаров с высокой частотой заказов, в «холодной» — с низкой. Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, размещенных на «горячих» линиях, то есть в доступных для осуществления операции отборки местах
Персонал, осуществляющий отборку товаров и персонал, занимающийся пополнением запасов, работают в одной зоне — зоне хранения.
Маршруты их движения не будут пересекаться, если:
1) пополнение резервного запаса и запаса участка комплектования осуществлять с разных сторон стеллажа. Но, снижая этим методом простой персонала, мы ухудшаем показатели использования емкости склада, т.к. начинаем использовать однорядные стеллажи;
2) работу персонала, пополняющего запасы и занимающегося отборкой развести по времени. Например, одна смена пополняет запасы, другая — занимается отборкой. Смещение по времени может составлять не целую смену, а лишь часть ее.
Применяются два метода отборки товаров: индивидуальная и комплексная.
1.Индивидуальная отборка- послед-льное укомплектовывание отдельного заказа. При этом отборщик, обходя секции стеллажей, изымает из мест хранения требуемое количество товаров данного заказа. Т. укладывается на поддон, тележку или контейнер и перемещается на участок комплектования.
2. Комплексная отборка применяется при выполнении небольших заказов. Отборщик, обходя склад, последовательно изымает из мест хранения товары для всей партии заказов согласно сводному отборочному листу. В дальнейшем производится доп.операция — рассортировка отобранных товаров по отдельным заказам. Этот метод отборки дает возможность более широко использовать механизмы
Выигрыш при переходе от индивидуальной отборки к комплексной возникает за счет того, что к одной и той же позиции, которая присутствует в различных заказах, отборщик при комплексной отборке подходит лишь один раз, в то время как при индивидуальной отборке он должен подойти столько раз, сколько раз заказана эта позиция.
Коэффициент числа наименований
Кчн = число наименований, отгружаемых за день
число документо-строк в отгруженных накладных
Кчн > 0,7 – индивидуальная наборка модель
Кчн < 0,7 – необходим участок комплектации и динамичная модель
Информация, которой должен располагать отборщик в процессе выполнения заказа:
где размещены товары;
сколько товара необходимо;
кому предназначен товар;
что делать, если отбираемый запас закончился;
что делать после отборки заказанного товара.
Эффективность операций по подготовке тов. к отпуску характеризуется: 1.частота отборки, то есть количество отобранных заказов в единицу времени; 2.пропускная способность участка отборки — количество сформированных грузовых единиц (контейнеров, ящиков, поддонов и т.п.) в единицу времени; 3.уровень обслуживания заказчиков; 4.случаи отсутствия запаса товара, включенного в отборочный лист.
Условия применения технологии штрихового кодирования на складе
1.Более 80% маркированного товара, при поступлении на склад
2.Оснащение всех раб. мест отпуска-приема сканирующим оборудованием
Точный учет, процедуры сохранности запасов, штрих-кодирование и компьютеризация вашей системы контроля запасов дает потенциал для лучшего анализа запасов, прогнозирования трендов продаж и управления запасами.
Это непременно окажет позитивный эффект на рентабельность инвестиций.
Слагаемые эффекта от внедрения технологии штрихового кодирования на складе:
1.Сокращение времени «запаздывания» информационных потоков.
2.Снижение количества недостоверной информации.
3.Возможности по учету однотипного товара.
4.Передача значительного количества информации непосредственно вместе с товаром на штриховом коде.
5.Снижение нагрузки на персонал, занятый контролем.
