Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1311 вуз, 5238 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Актюбинский региональный государственный университет им. К. Жубанова
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
РИО прак ЭК-ка рус.яз..docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.89 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Примеры решения задач

Задача 1. На участке механообрабатывающего цеха изготавливается эксцентрик. Материал - чугун. Род заготовки - отливка. Вес черновой - 0,35 кг, чистовой - 0,153 кг. Технологический про­цесс представлен в табл. 1. Месячная программа составляет 224 910 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы -двух­сменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов. Регла­ментированные перерывы для отдыха - 30 мин за смену. Брак по операциям отсутствует. Период оборота линий - 1 час.

Технологический процесс изготовления эксцентрика

Таблица 1

№ п/п

Операция

Норма времени, с

Машинное время (tм)

Время занятости рабочего (tз)

Оперативное время (tоп)

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Позиционная обработка

Предварительное обта­чивание поверхности

Предварительное развер­тывание отверстии

Окончательное обтачива­ние поверхности

Зенкование фасочной и кольцевой выточек

Окончательное зенкова­ние ходовой части

Фрезерование радиуса скоса

Снятие заусенцев и раз­вертка отверстий

Ввертывание винта в эксцентрик

Черновое фрезерование паза ролика

Промывка деталей

Чистовое фрезерование паза для ролика

10,00

18,20

4,67

18,20

4,45

4,50

4,50

8,30

—

9,40

—

9,40

10,0

9,1

4,68

9,10

4,45

4,50

4,50

8,30

7,20

9,40

3,60

9,40

20,00

27,30

9,35

27,30

8,90

9,00

9,00

16,60

7,20

18,80

3,60

18,80

Необходимо разработать оперативно-календарный план ра­боты поточной линии (ОППЛ, так как процесс не синхронизированный).

Решение

1.1. Расчет программы выпуска эксцентриков за период оборота линии, равный 1 ч:

1 .2. Расчет такта поточной линии ведется по формуле (3.4)

1.3. Определение величины транспортной партии. Размер транспортной партии выбирается согласно табл. 2.

Статистические данные для определения размера партии деталей

Таблица 2

Средняя трудоемкость одной операции, мин

Количество деталей весом до 1 кг, шт.

0,1

0,2

0,35

0,5

1,0

2,0

5,0

10,0

До 1

1-2

2-5

5-10

10-15

100

50

20

10

10

50

20

20

10

10

25

20

10

10

5

20

20

10

5

2

10

10

5

2

2

5

5

2

2

1

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

При средней трудоемкости одной операции меньше 1 мин и весе одной детали 0,35 кг размер партии принимается равным р = 25 шт.

    1. Расчет ритма поточной линии ведется по формуле

1 .5. Расчет количества рабочих мест и коэффициента их за­грузки ведется по формулам

и в табличной форме (табл. 3).

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки

Таблица 3

Номер

опера­ции

Оператив­ное время (tоп), с

Укрупнен­ный такт

Количество станков, шт.

Коэффи­циент за­грузки ра­бочих мест (Кз)

Действи­тельный такт ли­нии (rд)

расчетное

(tр)

принятое

(tпр)

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

20,00

27,30

9,35

27,30

8,90

9,00

9,00

16,60

7,20

18,80

3,60

18,80

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

5,04

3,97

5,42

1,85

5,42

1,76

1,78

1,78

3,29

1,43

3,73

0,71

3,73

4

6

2

6

2

2

2

4

2

4

1

4

0,99

0,90

0,93

0,90

0,88

0,89

0,89

0,82

0,71

0,93

0,71

0,93

5,00

4,55

4,67

4,55

4,45

4,50

4,50

4,15

3,60

4,70

3,60

4,70

Итого

175,85

—

34,87

39

0,89

—

1 .6. Определение действительного такта поточной линии. Для первой операции расчет ведется по формуле

Для всех остальных операций расчет ведется в табл. 3, ко­лонка 7.

1.7. Расчет потребного количества операторов на линии и коэффициента их загрузки ведется в следующей последователь­ности:

1 ) определяется норма обслуживания. Расчет ведется по фор­муле

2) определение количества операторов. Расчет ведется по формуле

3) определение загрузки операторов. Расчет ведется по фор­муле

Расчеты по всем операциям ведутся в табличной форме (табл. 4).

Определение нормы обслуживания и численности рабочих-операторов

Таблица 4

Номер опера­ции

Норна

времени

(tОП), с

Время занято­сти опе­ратора (tЗ), чел./с

Норма обслужи­вания (КН), ст.

Расчет­ный такт

(rПР), с/шт.

Расчет­ное ко­личество операто­ров (ЧОП.Р), чел

Приня­тое чис­ло опе­раторов (ЧОП.ПР), чел

Коэффи­циент за­грузки операто­ров, (КЗ.ОП)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

20,00

10

2

5,04

1,98

2

0,99

2

27,30

9,1

3

5,04

1,80

2

0,90

3

9,35

4,68

2

5,04

0,92

1

0,92

4

27,30

9,10

3

5,04

1,80

2

0,90

5

8,90

4,45

2

5,04

0,88

1

0,88

6

9,00

4,50

2

5,04

0,89

1

0,89

7

9,00

4,50

2

5,04

0,89

1

0,89

8

16,6

8,30

2

5,04

1,65

2

0,82

9

7,2

7,20

1

5,04

1,43

2

0,71

10

18,80

9,40

2

5,04

1,86

2

0,93

11

3,60

3,60

1

5,04

0,71

1

0,71

12

18,80

9,40

2

5,04

1,86

2

0,93

Итого

175,85

84,23

—

—

16,67

19

0,88

1.8. Распределение нагрузки между операторами произво­дится в табличной форме (табл. 5).

Из табл. 5 видно, что не все рабочие-операторы загружены на 100 % в течение рабочей смены. Желательно их загрузить так, чтобы приблизить принятое количество к расчетному (см. табл. 4). В этих целях строится график регламентации труда.

Распределение нагрузки между операторами

Таблица 5

Номер опера­ции

Понятое количе­ство станков

(Спр)

Принятое количест­во опера­торов

(Ноп. пр)

Норма обслу­живания

(Кн)

Номер рабочих операто­ров

Процент загрузки операто­ров

Распре­деление загрузки по стан­кам

Процент загрузки операторов по станкам

1

2

3

4

5

6

7

8

1

4

2

2

1,2

99

2 2

99 99

2

6

2

3

3,4

90

3 3

100 80

3

2

1

2

5

92

2 —

92 —

4

6

2

3

6,7

90

3 3

100 80

5

2

1

2

8

88

2 —

88 —

6

2

1

2

9

89

2 —

89 —

7

2

1

2

10

89

2 —

89 —

8

4

2

2

11,12

82

2 2

100 65

9

2

2

1

13, 14

71

1 1

100 43

10

4

2

2

15, 16

93

2 2

100 86

11

1

1

1

17

71

1 —

71 —

12

4

2

2

18, 19

93

2 2

100 86

Итого

39

19

—

—

88

— —

— —

1.9. Составление графика-регламента загрузки рабочих мест и работы операторов, т.е. составление стандарт-плана работы поточной линии (рис. 1).

Из рис. 1 видно, что имеется возможность высвободить од­ного рабочего на операции N° 9. Эта операция весьма простая и может выполняться без регламентированных перерывов, тогда работа, выполняемая 14-м рабочим, может быть выполнена 12-м рабочим, так как рабочий на 8-й операции загружен лишь на 65 %, а рабочий на 9-й операции - на 43 % и тем самым со­кратить численность операторов на одного человека.

Таким образом, путем распределения нагрузки между операто­рами за счет полной загрузки одних станков и высвобождения части времени на других станках по каждой операции, получим, что для обслуживания поточной линии необходимо иметь 18 опе­раторов в смену.

Р ис. 1. Стандарт-план работы ОППЛ:

время работы оборудования;

в ремя простоя оборудования;

переходы рабочих с одного рабочего места на другое

Поскольку поточная линия работает в две смены и имеют ме­сто невыходы на работу, которые планируются в размере 10 %, списочное количество рабочих-операторов составляет

Чсп= 18 ·2 · 1,1 = 40 человек.

1 .10. Расчет межоперационных оборотных заделов ведется по формуле

между каждой парой смежных операций в табличной форме (табл. 6).

Расчет межоперационных оборотных заделов

Таблица 6

Частные периоды

Длительность частного пе­риода, мин

Расчет заделов, шт.

Площадь эпюр, деталей/мин

1

2

3

4

Т1

Т2

48

11,4

Между 1-й и 2-й операциями

1368

342

Итого

1710

Т1

Т2

Т3

48

7,2

4,8

Между 2-й и 3-й операциями

1848

169

72

Итого

2109

Продолжение табл. 6

1

2

3

4

Т1

Т2

Т3

48

7,2

4,8

Между 3-й и 4-й операциями

408

169

153

Итого

730

Т1

Т2

Т3

48

4,8

7,2

Между 4-й и 5-й операциями

1920

72

169

Итого

2161

Т1

Т2

52,8

0,6

Между 5-й и 6-й операциями

211

2

Итого

213

Т1

53,4

Между 6-й и 7-й операциями

0

Итого

0

Т1

Т2

Т3

39

14,4

6,6

Между 7-й и 8-й операциями

858

633

435

Итого

1926

1

2

3

4

Т1

Т2

Т3

39

12,6

8,4

Между 9-й и 10-й операциями

3315

372

962

Т1

Т2

39

21

Между 8-й и 9-й операциями

3900

2100

Итого

6000

Итого

4649

Т1

Т2

Т3

42,6

9

8,4

Между 10-й и 11-й операциями

3536

508

1171

Итого

5215

1

2

3

4

Т1

Т2

Т3

42,6

9

8,4

Между 11-й и 12-й операциями

3536

985

127

Итого

4648

Всего по линии

29361

Частные периоды для расчета оборотных заделов принимают­ся из графика движения заделов (рис. 2).

1.11. Расчет площадей эпюр оборотных заделов ведется по рис. 2, а результаты заносятся в табл. 6, колонка 4. Расчет площадей эпюр оборотных заделов необходим для расчета сред­ней величины межоперационных оборотных заделов между каж­дой парой смежных операций и в целом по линии.

Рис. 2. График движения оборотных заделов

1.12. Расчет средней величины межоперационных оборот­ных заделов в целом по линии ведется по формуле

1.13. Расчет величины незавершенного производства. Рас­чет средней величины незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле

1.14. Расчет длительности технологического цикла ведется по формуле

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности