Контрольные вопросы

1. Что такое нормирование?

2. Что такое норма?

3. Что такое норматив?

4. Задачи нормирования.

5. Какие нормативы включают в себя трудовые нормы.

6. Какие формулы применяются для различных типов процессов.

7. Для каких работ нормы устанавливаются исходя из нормативной длительности технологического процесса.

Глоссарий

Нормирование – метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

Норма – это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции.

Норматив – это относительный показатель, отражающий не абсолютную величину, а установленную степень, соотношения однородных показателей использования производственных ресурсов или характеристику продукции.

Расценка – оплата труда на единицу продукции или в единицу времени.

Хозяйственный (коммерческий) расчет – механизм который позволяет предприятиям сбалансировать затраты в результаты в перспективном плане, определить потребности в ресурсах.

Расчетно-аналитический метод нормирования – это выполнение поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической и производственной документации.

Опытный метод нормирования – установления норм на основе наблюдении, замеров, опытов, исследований, проводимых как в производственных, так и лабораторных условиях.

Отчетно-статический метод нормирования – это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлых периодах.

Комбинированный метод нормирования - одновременные в различных комбинациях использование комбинациях использование расчетно-аналитического, опытного, отчетно-статических методов нормирования.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 1.

Рассчитать норму штучного времени (Т_ш) в условиях массового производства, если основное время обработки детали – 30 мин, вспомогательное время – 10 мин, α_орг =1,5%, α_отл = 4, α_прт =2% оперативного времени; β_тех = 2% основного времени.

Задача 2.

Рассчитать норму штучного времени (Т_ш) в условиях мелкосерийного производства, если оперативное время обработки детали составляет 10 мин, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности и перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса, составляет соответственно α_обс = 3,5%, α_отл = 3, α_прт = 2,5 % оперативного.

Задача 3.

Длина обработки детали на токарном станке – 400 мм; подача – 0,5 мм/об; число оборотов – 250 об/мин. Вспомогательное время составляет 20% основного; α_орг =2,4%, α_отл = 3, α_прт =2% оперативного, а β_тех – 2,5% основного времени.

Определить основное, оперативное время и норму штучного времени в условиях крупносерийного производства.

Задача 4.

На участке термической обработки машиностроительного предприятия бригада термистов из пяти человек обслуживает три единицы оборудования. Оперативное время термообработки детали Т_оп = 5 мин, количество деталей, выпускаемых с единицы оборудования за 1 цикл обработки, - 10 ед., α_обс =3%, α_пз = 2,5, α_прт =2,5, α_отл = 3,5% оперативного времени.

Определить норму времени на единицу продукции.

Задача 5.

Определить сменную норму выработки при Т_см = 480 мин, если оперативное время обработки детали Т_оп = 10 мин, α_обс =3%, α_отл = 3,5, α_прт =2% оперативного, а Т_пз = 20 мин на смену.

Предусматривается повысить норму выработки на 20%. Определить, как измениться норма времени.

Задача 6.

При одновременной обработке бригадой изделий оперативное время Т_оп = 5 мин, бригада обслуживает две единицы оборудования; с единицы оборудования за 1 цикл обработки выпускается продукции в количестве 6 шт.

Определить сменную норму выработки при Т_см = 480 ,Т_обс = 15,Т_отл = 10,Т_прт = 8, Т_пз = 20 мин.

Задача 7.

В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если: длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени – 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства, - 0,97.

Задача 8.

Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11.

Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков.

Задача 9.

Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомплект по следующим данным:

Наименование деталей и операций, входящих в бригадокомплект	Норма времени, чел.-ч
Деталь А Операция 1 Операция 2 Операция 3 Деталь Б Операция 1 Операция 2 Деталь В Операция 1 Операция 2 Операция 3 Операция 4 Деталь Г Операция 1 Операция 2 Операция 3 Деталь Д Операция 1 Операция 2 Операция 3	0,15 0,20 0,18 0,17 0,22 0,23 0,24 0,22 0,26 0,17 0,18 0,21 0,19 0,22 0,16

Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 человек при Т_см = 8 ч и коэффициенте эффективности бригадного труда К_эф = 0,91.

Задача 10.

Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; К_эф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов.

Задача 11.

Определить: норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках.

В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего Т_з = 6 мин, машинно-автоматическое время Т_ма = 13 мин, коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,9.

Задача 12.

Определить: занятость рабочего-многостаночника при работе на однотипных станках, оперативное время, продолжительность цикла, норму обслуживания, норму штучного времени и сменную норму выработки рабочего-многостаночника.

В расчетах использовать следующие данные: время машинно-автоматической работы Т_ма = 14 мин; вспомогательное время, перекрываемое основным, Т_вп = 1 мин; вспомогательное время, не перекрываемое основным, Т_внп = 2 мин; время активного наблюдения Т_а =0,8 мин; время перехода Т_п = 1,5 мин; коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,9; α_обс =3,5 %; α_отл = 1,5 %; Т_см = 480 мин.

Задача 13.

Определить: 1) продолжительность одного цикла на автоматической поточной линии; 2) теоретическую производительность; 3) коэффициент полезного времени; 4) норму производительности поточной линии.

В расчетах использовать следующие данные: продолжительность одного цикла Т_ц = 48 мин; выпуск продукции за один цикл q_ц = 50 шт.; Т_тех = 10 мин; Т_орг + Т_отл = 30 мин; Т_см = 480 мин; коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, не зависящим от рабочего, К_н = 0,98.

Задача 14.

В химическом производстве на аппарате периодического действия продолжительность одного процессооборота Т_по = 40 мин; выпуск продукции по одному процессообороту q_по = 200 кг; свободное время на один процессооборот – 30 мин; время занятости Т_з = 10 мин; коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,94; время на обслуживание Т_обс = 20 мин; Т_см = 480 мин.

Определить норму выработки и норму обслуживания.