Контрольные вопросы

1. Что такое процесс?

2. Определение производственного процесса?

3. Принципы организации производственного процесса?

4. По отношению к выпуску основной готовой продукции производственные процессы делятся на какие виды?

5. В зависимости от способа воздействия на предмет труда производственные процессы делятся на какие виды?

6. По характеру движения предметов труда во времени производственные процессы делятся на какие виды ?

7. Как определяется длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда?

8. Как понимаете параллельно-последовательное производство?

9. По какой формуле определяется длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда?

10. Что означает длительность производственного цикла?

11. Как определяется трудоемкость операций технологического процесса?

12. Приведите схему структуры производственного процесса на металлургическом предприятии?

13. Приведите схему производственного цикла металлургического производства?

Глоссарий

Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Процесс - это развитие, ход развития, динамика, изменение иначе последовательная смена состояния системы в координатах времени и пространства.

Специализация – предприятие в целом и отдельные подразделения производят продукцию сравнительно ограниченного сортамента, используя для этого специализированные.

Принцип пропорциональности - это пропорциональная производительность всех подразделений предприятия, пропорциональная пропускная способность отделений, участков, агрегатов, рабочих мест.

Поточность (прямоточность) - это такое пространственное размещение на территории заводской площадки производственных подразделений. Которое соответствует строгой технологической последовательности переработки исходных материалов в готовую продукцию.

Непрерывность процесса характеризуется безостановочным (непрерывным) в его ходе превращением исходных материалов в полуфабрикат и готовую продукцию в течение заданного программой временного периода.

Паралелльность - это полная или частичная одновременность протекания технологически связанных производственных процессов на ряде последовательно расположенных рабочих местах, агрегатах, участках производства.

Ритм – это соразмерность во времени, т.е. закономерное чередование каких- либо соизмеримых элементов или явлений.

Ступень - это часть производственного процесса, включающую в себя регмалатированный комплекс технологически однородных производственных операций.

Замкнутые - это процессы, в которых результат труда на том или ином производственном участке является конечным и непосредственно не связан с последующими процессами.

Примеры решения задач

Задача 1. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам дви­жений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., тех­нологический процесс обработки включает 5 операций, длитель­ность которых соответственно составляет: t₁ = 2, t₂ = I, t₃⁼ 3, t₄ = 2, t₅ = 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая опе­рация выполняется на одном станке.

Решение

1.1. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2) и рис. 1.

1.2. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движе­ний предметов труда ведется по формуле (3) и рис. 2.

Рис. 1. График длительности технологического цикла при последовательном виде движений партии деталей в производстве

Рис. 2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений партии деталей в производстве

1 .3. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (4) и рис. 3.

Рис. 3. График длительности технологического цикла при параллельном виде движений партии деталей в производстве

Задача 2. Определить длительность технологического и производствен­ного циклов обработки партии деталей при разных видах движе­ний, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n = 12 шт.; величина транспортной партии p = 6 шт.; среднее межопераци­онное время t_мо = 2 мин; режим работы - двухсменный; дли­тельность рабочей смены t_см = 8 ч; длительность естественных процессов t_е = 35 мин; технологический процесс обработки пред­ставлен в табл. 1

Технологический процесс обработки деталей

Таблица 1

Номер операции	Операция	Количества единиц оборудования (Спрi), шт.	Норма времени (ti), мин
1 2 3	Токарная Фрезерная Шлифовальная	1 1 2	4,0 1.5 6,0

Решение

2 .1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда ведется по фор­муле (2)

2 .2. Расчет длительности производственного цикла при по­следовательном виде движений предметов труда ведется по фор­муле (5)

2.3. Построение графика длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда (рис.4).

Рис.4. График длительности производственного цикла при последовательном виде движений.

2.4. Расчет длительности технологического цикла при па­раллельном виде движений предметов труда ведется по форму­ле (4)

2.5. Расчет длительности производственного цикла при парал­лельном виде движений предметов труда ведется по формуле (5)

2.6. Построение графика длительности производственно­го цикла при параллельном виде движений предметов труда (рис. 5).

2.7. Расчет длительности технологического цикла при па­раллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (3)

2.8. Расчет длительности производственного цикла при па­раллельно-последовательном движении предметов труда ведется по формуле (5)

Рис. 5. График длительности производственного цикла при параллельном виде движений

2.9. Построение графика длительности производственного цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда (рис. 6).

При построении графика необходимо соблюдать следующие правила:

а) если продолжительность последующей операции меньше предыдущей, то перед последующей операцией создается запас деталей, позволяющий выполнять эту операцию непрерывно;

б) если продолжительность последующей операции больше предыдущей, то запас деталей перед последующей операцией не создается, а транспортная партия деталей немедленно передает­ся на последующую операцию по окончании ее обработки.

Рис. 6. График длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движений

Задача 3. На основе исходных данных (табл. 1.2, колонки 1-4) рассчитать трудоемкость технологии выработки и реализации управленческого решения при обработке информации на компьюте­ре, определить количество единиц вычислительной техники, длительность выполнения каждой операции, время обработки информации, длительность технологического цикла при исполь­зовании параллельно-последовательного вида движений пред­мета труда, построить график процесса обработки информации при параллельно-последовательном виде движений. Режим работы объекта - двухсменный. Эффективный фонд рабочего времени работников в одну смену - 7,3 ч. Коэффициент выпол­нения норм времени К_в= 1,1.

Решение

3 .1. Трудоемкость операций технологического процесса оп­ределяется по формуле

(6)

или

Где, t_oi - основное время, затрачиваемое на единицу работы, мин;

Q_i - объем обрабатываемой информации на i-й операции в сим­волах;

В_i - производительность труда на i- й операции, опера­ций/с; К_Д - коэффициент дополнительного времени, затрачивае­мого при обработке информации.

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; ре­зультаты заносятся в графу 4 табл. 1.2.

3.2. Необходимое количество компьютеров для выполнения каждой операции рассчитывается по формуле

(7)

Где, F_э - эффективный фонд времени работы одного компьютера в смену; К_см - количество смен работы работающих и вычисли­тельной техники, смены; К_В - коэффициент выполнения норм времени.

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; ре­зультаты заносятся в графу 5 табл. 1.2.

3.3. Длительность выполнения каждой i-й операции техно­логического процесса определяется по формуле

(8)

Д ля первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; ре­зультаты заносятся в графу 6 табл. 1.2.

Таблица 1.2

Исходные данные и расчетные показатели

Операция для разработки и принятие управленческого решения	Суточный объем работ, элементов операций (Qi)	Производи­тельность (Bi), операция/с	Трудо­емкость	Количе­ство компью­теров (Спрi)	Длительность выполнения i-й операции	Время обработки комплекта	Длительность цикла сдвига операции
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Сбор и анализ исходной информации о состоянии объекта 2. Формулировка ограниче­ний и определение альтер­нативных решений 3. Оценка и выбор альтер­нативы с наиболее благоприятными последствиями 4. Принятие управленче­ского решения 5. Организация выполнения управленческого решения 6. Оперативный контроль исполнения управленческо­го решения 7. Оценка результатов при­нятого решения	92,16 • 106 36,59 • 106 31,75 • 106 57,6 • 105 27,72 • 107 21,6 • 107 54,0 • 107	800 220 280 100 5000 4800 1	32,0 46,2 31,5 16,0 15,4 12,5 15,0	2 3 2 1 1 1 1	16,00 15,40 15,75 16,00 15,40 12,50 15,00	4,00 5,78 3,94 2,00 1,93 1,56 1,88	16,00 1,93 2,28 2,22 1,93 1,56 4,06
Итого	—	—	—	—	106,05	—	29,98

3.4. Расчет времени обработки комплекта документов - но­сителей исходной информации - ведется в графе 7 табл. 1.2. Размер комплекта выбирается приблизительно равным для всех операций либо рассчитывается по формуле

или (9)

Где, Q_pi - объем информации в одном комплекте на i-й операции;

Р - количество комплектов (принимаем P=8 комплектов в су­тки).

Для первой операции

Для всех остальных операций расчет ведется аналогично; ре­зультаты заносятся в графу 7 табл. 1.2.

3.5. Расчет сдвига каждой последующей операции по отно­шению к предшествующей начинается со второй операции.

Если , то , а если ,то ,

Где, t_i, t_i+1 - продолжительность предыдущей и последующей опе­раций, ч; t_p, t_p+1 - время обработки комплекта соответственно на предыдущей и последующей операциях.

Следовательно, ,

Следовательно,

Следовательно,

Следовательно,

Следовательно,

С ледовательно, ,

Результаты расчета заносятся в колонку 8 табл. 1.2.

3.6. Длительность технологического цикла процесса обра­ботки информации при использовании параллельно-последова­тельного вида движений предметов труда определяется по фор­муле

Где, t_кi - продолжительность выполнения первой технологиче­ской операции, ч.

Расчет длительности технологического цикла процесса обра­ботки информации при использовании параллельно-последо­вательного вида движений можно также произвести по форму­ле (3)

3.7. Построение графика процесса обработки информации при параллельно-последовательном виде движений (рис. 7). Здесь τ - время совмещения смежных операций.

Рис. 7. Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движений