5. Организация производственных процессов

Работа по графику — основная форма организации производства на металлургическом предприятии

Современное металлургическое предприятие, представ­ляющее крупномасштабный динамический комплекс мно­жества компонентов со сложными связями, находящимися под воздействием факторов детерминированного и случайного характера, определяется как большая, сложная вероятностная система. Состояние систем, образованных из большого числа элементов, может быть в прин­ципе охарактеризовано выражением

где Н — энтропия системы; а — некоторая постоянная; В — неупорядоченность системы.

Для сложного комплекса неупорядоченность В пред­ставляет довольно широкое понятие. Ее величина зави­сит от несогласованности в работе агрегатов, связанной с отсутствием должных пропорций в их производствен­ных мощностях, нерациональности структуры процессов, необоснованности различных норм и др., т. е. от причин, относящихся главным образом к организации производ­ства.

Неупорядоченность системы всегда будет прогресси­ровать, если она (система) не будет постоянно испыты­вать соответствующие организационные и другие управ­ляющие воздействия. Следовательно, создавать условия для максимально возможного упорядочения системы и повышения ее устойчивости могут процессы организации и управления производством. Из сказанного становится очевидной объективная необходимость процессов упоря­дочения функционирующих систем. Применительно к ме­таллургическому предприятию объективная необходи­мость стабилизации его организации вытекает из его структурной сложности, внутренней дифференциации процессов и кооперации основных переделов.

В современных условиях наиболее эффективной систе­мой организации производства на металлургических предприятиях, отвечающей поставленным требованиям, является организация работы по графикам. Работа по графикам представляет собой систему, основанную на запроектированном регламенте технологического про­цесса и его организации, увязывающую во времени в единое целое все операции производственного процесса и обеспечивающую на этой основе равномерную и бесперебойную работу всех агрегатов, участков, цехов и завода в целом.

Строгое соблюдение графиков при условии квалифи­цированного их построения обеспечивает взаимную увяз­ку в работе не только всех участков цеха, но и рацио­нальную межцеховую кооперацию. Графики помогают осуществлять постоянный контроль за выполнением производственной программы в короткие отрезки вре­мени. Систематический анализ выполнения графиков служит основой для выработки решений по устранению отклонений от запроектированных режимов работы.

Графики как форма организации производственных процессов существуют уже много лет. Однако на каждом этапе развития техники и технологии производства воз­никнет необходимость совершенствования как самой организации процесса, так и выражающих ее форм. В настоящее время при высоком техническом уровне металлургического производства и необходимости эффектив­ного использования всех внутрипроизводственных резер- и >п при наиболее экономичном ведении процессов возни- I .и-1 настоятельная потребность в значительном повыше­нии качества организационной работы.

Организация работы по графикам получает свое конкретное выражение в виде графиков или табличных рас­писаний протекания процесса на каждой его ступени с указанием количеств производимой продукции или работы с их характеристиками в координатах времени, а так же в производственно-технических инструкциях, в которых зафиксированы параметры процесса, режим его и регламентированная организация труда. График paботы, таким образом, является календарным расписанием производства конечной продукции в пределах сравнительно кратких отрезков времени (часы, сутки, недели, месяц)

Осуществление системы работы по графику включает:

• разработку графиков протекания производственного процесса для цеха в целом и для всех его производствен­ных участков. Основой для их построения являются нормы и нормативы длительности процесса и отдельных опе­раций, установленные при исследовании процессов и при производственной паспортизации. График работы дан­ного цеха (участка) должен быть увязан с графиком работы смежных цехов (участков);

• разработку системы производственных заданий, вытекающих из графика для каждого участка, агрегата, бригады, исполнителя. Используемые для этих целей конт­рольно-измерительная аппаратура и документация должны обеспечивать также фиксацию отклонений от гра­фика и их причин; разработку системы бригадной орга­низации труда, увязанную с производственными заданиями, с соответствующими формами материального стимулирования;

• разработку системы организации ремонтов оборудования цеха, обеспечивающую необходимые его остановки на ремонт при минимально возможной их длительности и высоком качестве проведения ремонта;

• разработку оснащенной необходимыми техническими средствами диспетчерской системы непрерывного руко­водства ходом производственного процесса и контроля выполнения графика;

• разработку производственно-технических инструкций для всех работников, обучение рабочих и ИТР работе по графику, постоянный инструктаж работников по ходу вы­полнения графиков организации производства.