- •1. Сущность объемной штамповки и область применения. Преимущества и недостатки технологии гош.
- •2. Классификация способов штамповки. Классификация в зависимости от оборудования
- •3. Классификация способов штамповки. Классификация по типу штампов.
- •5. Особенности течения металла при штамповке на молотах. Этапы разработки технологического процесса гош.
- •6. Разработка чертежа поковки. Возможность и рациональность конструкции детали. Поверхность разъема.
- •7. Разработка чертежа поковки. Припуски, допуски и внешние радиусы закруглений. Штамповочные уклоны. Проектирование углублений и отверстий.
- •8. Классификация ручьев штампов молотовой штамповки, классификация поковок на группы и подгруппы.
- •9. Классификация поковок. I группа. Поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя).
- •10. Классификация поковок. II группа. Поковки, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец).
- •11. Молотовые штампы. Виды молотовых штампов и область их применения.
- •12. Назначение облоя. Облойные канавки.
- •13. Классификация ручьев молотовых штампов. Заготовительные ручьи.
- •14. Классификация ручьев молотовых штампов. Штамповочные. Отрубные ручьи (ножи).
- •15. Выбор переходов штамповки в штампах с облоем и определение размеров заготовки.
- •17. Определение размеров клещевых выемок и литниковых канавок. Конструирование отрубных ручьев.
- •18. Конструирование заготовительных ручьев
8. Классификация ручьев штампов молотовой штамповки, классификация поковок на группы и подгруппы.
К первой группе относят штамповочные ручьи — окончательный и предварительный.
Полость окончательного ручья в точности соответствует форме горячей поковки. Для облоя предусматривают облойную канавку.
Предварительный ручей также в основном повторяет форму поковки, но облойная канавка отсутствует, и металл вытекает на плоскость разъема штампов.
Назначение — окончательное формоизменение заготовки и получение поковки
Ко второй группе относят заготовительные ручьи.
Назначение — предварительное деформирование исходной заготовки, получение благоприятной формы для штамповки в штамповочных ручьях с малым отходом металла в облой.
Заготовительные ручьи можно подразделить на подгруппы в зависимости от применяемого способа штамповки в окончательном ручье: поперек оси заготовки (штамповка плашмя) и вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец).
К заготовительным ручьям, применяемым при штамповке плашмя, относятся:
- формовочный; - подкатной (открытый и закрытый); - протяжной (открытый и закрытый);
- пережимной; - площадка для расплющивания; - площадка для протяжки; - гибочный.
К заготовительным ручьям, применяемым при штамповке осадкой в торец, относятся:
- площадка для осадки; -специальный формовочный ручей.
Существуют два заготовительных ручья — высадочный и специальный протяжной.
Применяют как при штамповке плашмя, так и при штамповке осадкой в торец.
К третьей группе относят отрубные ручьи — передний и задний ножи.
Служат для отделения отштампованной поковки от прутка при штамповке от прутка или от кратной заготовки.
Отрубные ручьи служат также для отделения клещевины от поковки.
В соответствии с классификацией, поковки подразделяют на группы и подгруппы по следующим признакам:
по способу штамповки:
- плашмя
- осадкой в торец;
по форме поковки и соотношению ее основных размеров, влияющих на выбор заготовительных ручьев или заготовительно-предварительных ручьев;
по форме поперечных сечений поковки, обусловливающей характер формоизменения при заполнении полостей штамповочного ручья и необходимость применения заготовительно-предварительных ручьев;
по формам главной оси поковки, и линии разъема, предопределяющим применение особых заготовительных ручьев или необходимость уравновешивания сдвигающих сил при штамповке.
В зависимости от выбранного способа штамповки, в значительной степени определяющего характер технологического процесса, различают две группы молотовых поковок:
I группа — удлиненные и изогнутые поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя); характерна значительная величина отношения их длины к средней ширине в плане; деформация заготовки в штамповочных ручьях протекает главным образом при формоизменении по двум осям — в направлении высоты и ширины поковки, в направлении же главной оси (длины поковки) деформация весьма незначительна;
II группа — круглые и квадратные поковки или поковки, близкие к ним по форме в плане (два взаимно перпендикулярных размера в плане приблизительно равны); поковки с отростками (основные элементы имеют круглую или квадратную форму); штампуются вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец); деформация в штамповочных ручьях протекает при различных видах формоизменения: осаживании (высадке), выдавливании и прошивке.
