3. Классификация способов штамповки. Классификация по типу штампов.

• Штамповка в штампах с облоем

Характеризуется - штамп в процессе деформирования остается открытым. Зазор между подвижной и неподвижной частями открытого штампа является переменным. Штамповка в штампах с облоем наиболее распространена и производится на разных машинах: молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, гидравлических прессах, фрикционных прессах и т. д.

• Штамповка в штампах без облоя (безоблойная штамповка)

Характеризуется - штамп в процессе деформирования остается закрытым. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа в процессе деформирования постоянный и очень небольшой. Служит для создания подвижности одной части штампа относительно другой и предохраняет штампы от заклинивания. Через него в конце штамповки металл может вытекать в торцевой заусенец, что указывает на избыток металла в заготовке и вызывает большие напряжения в полости и излишний износ ее.

• Штамповка в штампах для выдавливания

Характеризуется - штамп имеет глубокие полости, которые заполняют выдавливанием. Штамповку выдавливанием производят преимущественно - на гидравлических прессах, кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах.

4. Классификация способов штамповки: по количеству ручьев; по типу заготовки; от ориентации заготовки; от способа крепления штампа; от количества одновременно штампуемых поковок; от способа предварительного фасонирования.

В зависимости от количества ручьев в штампе различают:

- штамповку в одноручьевых штампах

- штамповку в многоручьевых штампах.

При многоручьевой штамповке штамп имеет несколько ручьев, в которых заготовка постепенно приобретает форму поковки.

В зависимости от типа заготовки различают:

- штамповку от штучной заготовки;

- штамповку от кратной заготовки;

- штамповку от прутка.

При штамповке от штучной заготовки из заготовки получают только одну поковку. При штамповке от кратной заготовки из заготовки получают последовательно определенное число поковок (2—4 шт.). При штамповке от прутка получают несколько штук поковок (5— 7 и более), после чего часть прутка снова нагревают и продолжают штамповку далее .

В зависимости от установки заготовки в штампе штамповка подразделяется:

- на штамповку с направлением деформирующей силы перпендикулярно к оси заготовки (штамповка плашмя)

- и штамповку осадкой в торец (или высадкой).

При штамповке плашмя ось заготовки располагают перпендикулярно к движению деформирующего инструмента, а при штамповке осадкой в торец ось заготовки устанавливают по направлению движения деформирующего инструмента.

Существуют расчлененная штамповка, одноштучная штамповка, многоштучная штамповка и др.

При расчлененной штамповке процесс штамповки разделяется, и штамповка производится в нескольких штампах, устанавливаемых на отдельных машинах.

При одноштучной штамповке в штампе существует один окончательный ручей, в котором одновременно получают одну поковку. Обычно штамповка является одноштучной.

При многоштучной штамповке в штампе выполняют несколько окончательных ручьев, расположенных в ряд и используемых для получения сразу нескольких поковок. Многоштучную штамповку применяют при коротких мелких поковках.