3.3 Выбор оборудования для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки

Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.

Таблица 1 – Оборудование для сварки под слоем флюса.

Аппарат	АБСК	А-384	А-1416
Напряжение и частота питания, В/Гц	380/50	380/50	380/50
Номинальный сварочный ток, А	1000	1000	1000
Диаметр сварочной проволоки, мм	3 - 6	2 - 5	2 - 5
Скорость сварки, м/ч	22 - 71	12 - 120	12 - 120
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	43 - 142	53 - 532	50 - 509
Габаритные размеры, мм	760×710×1750	1160×870×1160	1160×870×1160
Масса, кг	160	325	320
Источник питания	ТДФ-1001	ТДФ-1001	ВДУ-1001
Цена, руб.	177100	198100	225660

Таблица 2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО₂.

Тип оборудования	ПДГ-306	ПДГ-305	А547-У
Напряжение питающей сети, В	380	380	380, 220
Номинальный сварочный ток, А	600	600	600
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-600	50-600	60-600
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8-2,0	0,8-2,0	0,8-2,0
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	120-1200	120-1200	180-720
Тип источника питания	ВДГ-601	ВДГ-601	ВДГ-601
Габаритные размеры:	500х460х700	500х460х700	500х500х500
Масса, кг	29	28	23
Цена	148300	147500	132000

Наиболее экономически целесообразно для сварки под флюсом данного изделия выбрать подвесной автомат А384 в виду специфики изделия , для сварки под флюсом автомат А384.

Для прихваток выбираем полуавтомат с сварочным выпрямителем ВДУ-506.

4. Выбор метода контроля

При выборе метода контроля швов коленчатого вала исходят из требований, предъявляемых к их качеству. Данное изделие используется как ответственное. Данные сварные швы должны обладать прочностью. Поэтому допускаемыми дефектами в них могут быть лишь одиночные поры и незначительные шлаковые включения.

Для контроля качества сварных швов в данном случае выбирается радиографический метод контроля.

Контроль производится рентгеном.

Область применение обнаружение трещин и непроваров.

Радиографический метод контроля сварных соединений предусматривает использование рентгеновского гамма-излучения и радиографической пленки для выявления различных дефектов (ГОСТ 3242-79). Данный метод, обладая определенными достоинствами и недостаткам, нашел широкое применение в промышленности. Рентгеновские лучи и гамма-лучи обладают ценными свойствами: способны проходить через непрозрачные предметы (металлы); действуют на фотопленку (рентгеновскую пленку); способны вызвать свечение (флюоресценцию) некоторых химических элементов, что используется при применении усиливающих экранов во время просвечивания сварных швов.  Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. Пучок лучей направляется на сварное соединение перпендикулярно оси шва. С другой стороны шва устанавливают светонепроницаемую кассету, в которой находятся рентгеновская пленка и два экрана, усиливающие изображение. Дефектные места шва - газовые поры, шлаковые включения, трещины и другие - в меньшей степени снижают интенсивность проникающих лучей, чем сплошной металл. Степень засвечивания пленки будет больше в местах расположения дефектов.