- •По расследованию причин отказов погружного оборудования
- •Версия 5.00 г. Нефтеюганск
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования. 20
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества» 38
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества» 41
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества 41
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества 42
- •Термины и определения
- •Обозначения и сокращения
- •Общие положения
- •Этапы расследования для шсну, ушвн, уэвн и уэдн
- •4.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •4.1.1 Отсутствие или снижение подачи более 15-20 % от первоначального установившегося режима
- •4.1.2 Заклинивание
- •4.2 Второй этап расследования – комиссионный демонтаж оборудования
- •4.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору узлов
- •4.4 Четвертый этап расследования – комиссионный разбор узлов установки в цехе ремонтной организации
- •4.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «День качества»
- •4.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •4.6.1 Порядок проведения дня качества
- •4.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •4.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы оборудования за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Этапы расследования для уэцн, уэцп
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •5.1.1 Снижение сопротивления изоляции системы «кабель – пэд»
- •5.1.2 Отсутствие «звезды» - обрыв цепи питающей пэд
- •5.1.3 Отсутствие или снижение подачи более 15-20% от первоначального установившегося режима
- •5.1.4 Заклинивание уэцн – увеличение токовой нагрузки более номинального значения
- •5.1.5 Отсутствие связи с датчиком погружной телеметрии (пдт)
- •5.2 Второй этап расследования – демонтаж уэцн, уэцп
- •5.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору и дефектации узлов уэцн, уэцп
- •5.4 Четрертый этап расследования – разбор и дефектация узлов уэцн, уэцп
- •Разбор погружного электродвигателя
- •5.4.2 Разбор насоса и газосепаратора
- •5.4.3 Разбор гидрозащиты
- •5.4.4 Разбор кабельной линии
- •Разбор датчика погружной телеметрии (пдт)
- •Разбор дополнительного оборудования
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества»
- •5.5.2 Перечень информации, предоставляемой организацией выполнившей текущий или капитальный ремонт скважины при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации
- •Перечень информации, предоставляемой сервисным предприятием, занимающимся выводом на режим уэцн
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •5.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы уэцн, уэцп за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Регистрация изменения локального нормативного документа
4.2 Второй этап расследования – комиссионный демонтаж оборудования
Расследование проводится непосредственно на скважине при демонтаже установки в присутствии представителей ЦДНГ, службы супервайзинга Заказчика, Подрядчика по ТКРС, ремонтной организации. По результатам расследования составляется Акт комиссионного демонтажа оборудования за подписью присутствующих членов Комиссии (приложение 21). В Акте отражается состояние поднятого оборудования, а по результатам демонтажа ГТС ЦДНГ Заказчика принимается решение о последующем монтаже оборудования или проведению дополнительных работ по скважине (очистка забоя, СКО и т.п.)
Ответственность за проведение второго этапа расследования возлагается на ведущего технолога ЦДНГ.
4.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору узлов
На этом этапе инженерно-технический работник ОКиТК:
знакомится с Эксплуатационным паспортом установки (режим работы, причина подъёма, результаты демонтажа и др.);
получает дополнительную информацию из соответствующего отчета ЭПОС о работе предыдущих установок в ней и причинах их отказов;
определяет на основе проведённого анализа узлы и детали, которые должны разбираться и особо тщательно проходить дефектовку, информирует об этом цех ремонта;
передаёт цеху ремонта перечень поступивших на контроль узлов с указанием типоразмеров, номеров скважины и комплекта, заводских номеров, предупреждает, какие узлы можно разбирать только в его присутствии.
подготавливает информацию со СУ, работавшей с этой установкой на скважине;
Вся организация процесса комиссионного разбора данного оборудования возлагается на инженерно-технического работника ОКиТК.
Ответственность за проведение третьего этапа расследования возлагается на руководителя ОКиТК либо технолога ремонтной организации.
4.4 Четвертый этап расследования – комиссионный разбор узлов установки в цехе ремонтной организации
Все преждевременно отказавшее оборудование подлежит обязательному комиссионному разбору. В случае не вызова представителей службы Заказчика, завода-изготовителя и заинтересованных сервисных предприятий, ремонтная организация, производившая разбор в одностороннем порядке и не обеспечившая тем самым объективное определение причины отказа оборудования, по результатам «Дня качества» будет признана виновной и обязана возместить убытки Заказчика вследствие отказа оборудования.
Комиссионный разбор проводится непосредственно на базе ремонтной организации с полной разборкой и дефектовкой узлов, в присутствии представителей Заказчика, Подрядчика по ТКРС и ремонтной организации. При наличии признаков отказа оборудования по причинам, зависящим от поставщика (завода-изготовителя), вызвать представителя поставщика в сроки, оговоренные в договоре на поставку оборудования. Разбор и дефектация узлов ШСНУ, УШВН, УЭВН и УЭДН при проведении четвертого этапа расследования производится еженедельно по определенным дням, по согласованию с ремонтными организациями, Подрядчиком по ТКРС и с Заказчиком. Оповещение о времени начала работы Комиссии производит ремонтная организация заблаговременно, за два рабочих дня, телефонограммой Заказчику, Подрядчику по ТКРС, производившему ремонт скважины с перечнем скважин и номерами оборудования завезенного и подготовленного к разбору, а при отказе нового оборудования и представителям поставщика (завода-изготовителя).
Перед началом проведения комиссионного разбора оборудования к эксплуатационному паспорту обязательно прилагаются вся информация по эксплуатации данного оборудования в скважинных условиях (для ШСНУ – в обязательном порядке прилагаются динамограммы) за весь период его эксплуатации.
Ответственным за предоставление данной информации является технологическая служба ЦДНГ.
Перед разбором и дефектовкой оборудования производится сверка номеров на корпусах узлов установки (для ШСНУ дополнительно сверяются номера плунжера, замковой опоры) фильтра, ГПЯ и данных эксплуатационного паспорта.
Определяется состояние всех узлов и деталей установки, а также дополнительного оборудования.
При необходимости проводятся стендовые испытания узлов установки (для ШСНУ на герметичность клапанных пар, замковой опоры, насоса в сборе или раздельно - цилиндр и плунжер).
Результаты ревизии и дефектовки заносятся в акт комиссионного разбора (приложение 20).
Детали и комплектующие (цилиндр, плунжер, статор, ротор) отбракованные в процессе разбора оборудования складируются отдельно от остального оборудования. При этом в Журнале делается запись с указанием номеров деталей и их типоразмеров для последующего списания отбракованного оборудования.
Ответственность за проведение четвертого этапа расследования возлагается на Главного инженера ремонтной организации.
