- •По расследованию причин отказов погружного оборудования
- •Версия 5.00 г. Нефтеюганск
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования. 20
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества» 38
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества» 41
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества 41
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества 42
- •Термины и определения
- •Обозначения и сокращения
- •Общие положения
- •Этапы расследования для шсну, ушвн, уэвн и уэдн
- •4.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •4.1.1 Отсутствие или снижение подачи более 15-20 % от первоначального установившегося режима
- •4.1.2 Заклинивание
- •4.2 Второй этап расследования – комиссионный демонтаж оборудования
- •4.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору узлов
- •4.4 Четвертый этап расследования – комиссионный разбор узлов установки в цехе ремонтной организации
- •4.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «День качества»
- •4.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •4.6.1 Порядок проведения дня качества
- •4.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •4.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы оборудования за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Этапы расследования для уэцн, уэцп
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •5.1.1 Снижение сопротивления изоляции системы «кабель – пэд»
- •5.1.2 Отсутствие «звезды» - обрыв цепи питающей пэд
- •5.1.3 Отсутствие или снижение подачи более 15-20% от первоначального установившегося режима
- •5.1.4 Заклинивание уэцн – увеличение токовой нагрузки более номинального значения
- •5.1.5 Отсутствие связи с датчиком погружной телеметрии (пдт)
- •5.2 Второй этап расследования – демонтаж уэцн, уэцп
- •5.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору и дефектации узлов уэцн, уэцп
- •5.4 Четрертый этап расследования – разбор и дефектация узлов уэцн, уэцп
- •Разбор погружного электродвигателя
- •5.4.2 Разбор насоса и газосепаратора
- •5.4.3 Разбор гидрозащиты
- •5.4.4 Разбор кабельной линии
- •Разбор датчика погружной телеметрии (пдт)
- •Разбор дополнительного оборудования
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества»
- •5.5.2 Перечень информации, предоставляемой организацией выполнившей текущий или капитальный ремонт скважины при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации
- •Перечень информации, предоставляемой сервисным предприятием, занимающимся выводом на режим уэцн
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •5.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы уэцн, уэцп за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Регистрация изменения локального нормативного документа
Этапы расследования для шсну, ушвн, уэвн и уэдн
4.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
Производится непосредственно на скважине, до подъёма установки. При этом необходимо не только точно определить причину остановки и состояние ШСНУ, УШВН, УЭВН и УЭДН, а также окончательно убедиться в невозможности дальнейшей работы установки без подъёма из скважины. На этом этапе работы производятся персоналом ЦДНГ (оператор ДНГ 5-6-го разряда, технолог цеха) и представителем ремонтной (обслуживающей) организации, выполненные работы и их результат заносят в эксплуатационный паспорт.
В случае отказа ШСНУ, УШВН, УЭВН и УЭДН в период запуска или вывода на режим, ответственность за качество проводимых работ на первом этапе расследования полностью возлагается на ведущего технолога ЦДНГ.
Ответственность за проведение первого этапа расследования возлагается на начальника ЦДНГ.
Конкретные пошаговые действия, которые необходимо предпринимать при проведении первого этапа расследований зависят от причины остановки скважины.
4.1.1 Отсутствие или снижение подачи более 15-20 % от первоначального установившегося режима
При отсутствии или снижении подачи необходимо:
Проверить соответствие фактического числа качаний расчётному (режимному числу качаний).
Проверить состояние станка-качалки, особое внимание, уделив состоянию клиноременной передачи.
Произвести замер динамического уровня жидкости в скважине (с помощью эхолота).
Проверить устьевую арматуру и выкидной коллектор.
Проверить исправность АГЗУ, контрольно замерить подачу жидкости из скважины с одновременным измерением изменения динамического уровня в затрубном пространстве.
Определить давление, развиваемое насосом при закрытой задвижке на выкидной линии. Не допускать превышение давления более 40 атм.
Снять динамограмму и определить по ней предварительную причину неисправности.
Если выявлена негерметичность подвески НКТ, то после подъёма оборудования из скважины, монтаж нового оборудования производить только после ревизии (или смены) подвески НКТ.
Если негерметичность подвески НКТ не выявлена, необходимо оценить вероятность засорения механическими примесями или отложениями парафинов, после чего запланировать мероприятия по промывке (термической обработке).
Составить акт выполненных работ при отсутствии (снижении) подачи шсну, ушвн, уэвн И уэдн за подписью технолога ЦДНГ или специалиста УСТиС (приложение 23).
4.1.2 Заклинивание
При заклинивании ШСНУ, УШВН и УЭВН до подъема оборудования необходимо:
Выполнить пробно 2 - 3 попытки запуска для расклинивания.
Для ШСНУ проверить состояние клиноременной передачи.
Проверить значение напряжения подаваемого на электродвигатель привода, замерить нагрузку при ходе плунжера вверх.
Для ШСНУ уточнить производилась ли до заклинивания переподгонка плунжера, либо изменение длины хода полированного штока.
При «заклинивании» необходимо произвести попытку расклинивания с помощью специальной техники (горячей нефтью, кислотой или водой). Если проведенные работы не привели к положительному результату, ШСНУ, УШВН, УЭВН необходимо отключить напряжение, произвести подготовительные работы для ремонта скважины. Составить акт выполненных работ при заклинивании за подписью технолога ЦДНГ или специалиста УСТиС (приложение 22).
Окончательное решение о подъеме оборудования принимается ведущим технологом ЦДНГ.