5.4 Четрертый этап расследования – разбор и дефектация узлов уэцн, уэцп

Установки ЭЦН, ЭЦП, не отработавшие 365 суток (в том числе аварийные), должны быть доставлены на ремонтную базу ЭПУС в течение 2-х суток (за исключением периода автономии на месторождениях) после демонтажа в комплекте установлены транспортировочные крышки, шлицевые муфты, крепежные болты, сопроводительные бирки, эксплуатационный паспорт, диаграмма СПО, данные с контроллера станции управления, другая документация, указанная в соответствующем разделе эксплуатационного паспорта УЭЦН, УЭЦП.

Разбор и дефектация узлов УЭЦН, УЭЦП с наработкой от 3-х до 365-и суток производится в течение 15 дней, а затянувшихся и повторных отказов (от 0 до 2-х суток) в течение 5-и дней после доставки узлов на ремонтную базу ЭПУС.

ОКиТК ЭПУС на основании сопроводительной документации определяет наличие новых узлов, находящихся на гарантии и предупреждает об этом цех ремонта. Цех по ремонту ЭПУС обязан производить разбор данных узлов только в присутствии представителя Заказчика и представителя поставщика (завода-изготовителя).

Важно! При наличии информации об отказе ПДТ в гарантийный срок независимо от причины остановки и наработки УЭЦН данный узел должен разбираться комиссионно.

Оформленные акты с результатами разбора оборудования имеющего заводские дефекты в течение 3-х часов с момента окончания разбора, с приложением копий ТТН, заводского паспорта узла и установки в целом, проколов ПСИ, в отсканированном виде отправляются на официальный электронный почтовый ящик Отдела качества ООО «РН-Юганскнефтегаз».

Ответственность за своевременность и оперативность разбора погружного оборудования возлагается на Главного инженера сервисного предприятия ЭПУС.

Разбор и дефектация узлов УЭЦН, УЭЦП производится согласно разработанных в ЭПУС и согласованных с ООО «РН-Юганскнефтегаз» технологических процессов на разбор и дефектацию узлов УЭЦН, УЭЦП, а также Методических указаний ООО «РН-Юганскнефтегаз» «Требования к входному контролю, качеству ремонта, ревизии и комплектации оборудования УЭЦН» № П1-01.05 М-0012 ЮЛ-099.

Разбор и дефектация узлов УЭЦН, УЭЦП в цехе ремонта ЭПУС производится рабочими цеха. Контроль над выполнением этих операций осуществляет контролер ОКиТК. Со стороны Заказчика участвует представитель Отдела качества. К участию в расследовании на этом этапе привлекаются все заинтересованные лица: представители Общества (технолог ЦДНГ, специалист ОППД, УСТиС), монтажники и электрики цеха проката ЭПУС, представители подрядных организаций, осуществляющие ТКРС и проч. В случае не вызова представителей службы Заказчика и заинтересованных сервисных предприятий, ремонтная организация, производившая разбор в одностороннем порядке и не обеспечившая тем самым объективное определение причины отказа оборудования, по результатам «Дня качества» будет признана виновной, и обязана возместить убытки Заказчика вследствие отказа оборудования.

При разборе узлов обязательно проведение сверки фактических номеров узлов и номеров, указанных в эксплуатационном паспорте и протоколах испытаний узлов УЭЦН, УЭЦП. Все записи выполняет рабочий, производящий разбор и дефектацию узла либо контролер ОКиТК. До начала разбора необходимо тщательно осмотреть узел для выявления прогибов, смятий, прогаров, следов коррозии и механических повреждений. В процессе разбора необходимо тщательно проверять вращение валов и биение (наличие люфта) их концов, состояние шлицевых концов валов и соединительных муфт. Узлы, имеющие наружные дефекты или особо отмеченные в суточном задании допускается разбирать только в присутствии мастера ОКиТК или специально назначенного ИТР ЭПУС.

По окончании разбора погружного оборудования результаты разбора узлов УЭЦН, УЭЦП, с наработкой менее 365 суток, отражаются в соответствующих актах (Приложения 7-13, 25) указанием ФИО, должности, организации и подписи всех лиц участвовавших в разборе установки (представителей ЭПУС, заказчика, сервисных предприятий, завода-изготовителя и т.д.). Если в процессе разбора оборудования обнаруживаются отложения на узлах УЭЦН, УЭЦП (механические примеси, отложения солей и т.д.) необходимо отобрать пробу для передачи в лабораторию ООО «ЮНГ-Нефтехимсервис». Факт отбора пробы отражается в акте разбора узла и оформляется соответствующем ярлычком (Приложение 19). В случае невозможности отбора пробы в акт разбора узла вносится запись о причине, по которой проба была не отобрана.

Если в составе УЭЦН, УЭЦП присутствует дополнительное оборудование, а по результатам комиссионного демонтажа нет утвердительной информации о причастности или не причастности его к отказу УЭЦН, УЭЦП, то производится вывоз дополнительного оборудования на ремонтную базу подрядчика ЭПУС, где и производится его комиссионный разбор с составлением «Акта комиссионного разбора дополнительного оборудования» (Приложения 14, 24). Сроки вывоза и разбора соответствуют срокам для УЭЦН, УЭЦП. Сроки вызова представителей на разбор дополнительного оборудования соответствуют аналогичным срокам для УЭЦН, УЭЦП.

Ответственность за проведение четвертого этапа расследования возлагается на Главного инженера сервисного предприятия ЭПУС.

При проведении комиссионного разбора, в случае выявления сломов валов узлов УЭЦН, УЭЦП, с наработкой до 30 суток, как ремонтных, так и новых, ЭПУС направляет образцы валов на исследование (хим. состав, твердость и др.) в специализированную лабораторию.

В случае выявления, при проведении комиссионного разбора узлов УЭЦН, УЭЦП после первого рейса в скважину в течение гарантийного срока эксплуатации установленного на новое оборудование, заводских дефектов (дефектов изготовления) составляется акт о скрытых недостатках с соблюдением требований Положения ООО «РН-Юганскнефтегаз» «О взаимодействии между структурными подразделениями при оформлении актов о скрытых недостатках, определения комплектности и качества продукции» № П2-02 Р-0031 ЮЛ-099 и в соответствии с требованиями Инструкции « О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству».