- •По расследованию причин отказов погружного оборудования
- •Версия 5.00 г. Нефтеюганск
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования. 20
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества» 38
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества» 41
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества 41
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества 42
- •Термины и определения
- •Обозначения и сокращения
- •Общие положения
- •Этапы расследования для шсну, ушвн, уэвн и уэдн
- •4.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •4.1.1 Отсутствие или снижение подачи более 15-20 % от первоначального установившегося режима
- •4.1.2 Заклинивание
- •4.2 Второй этап расследования – комиссионный демонтаж оборудования
- •4.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору узлов
- •4.4 Четвертый этап расследования – комиссионный разбор узлов установки в цехе ремонтной организации
- •4.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «День качества»
- •4.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •4.6.1 Порядок проведения дня качества
- •4.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •4.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы оборудования за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Этапы расследования для уэцн, уэцп
- •5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
- •5.1.1 Снижение сопротивления изоляции системы «кабель – пэд»
- •5.1.2 Отсутствие «звезды» - обрыв цепи питающей пэд
- •5.1.3 Отсутствие или снижение подачи более 15-20% от первоначального установившегося режима
- •5.1.4 Заклинивание уэцн – увеличение токовой нагрузки более номинального значения
- •5.1.5 Отсутствие связи с датчиком погружной телеметрии (пдт)
- •5.2 Второй этап расследования – демонтаж уэцн, уэцп
- •5.3 Третий этап расследования – подготовка к разбору и дефектации узлов уэцн, уэцп
- •5.4 Четрертый этап расследования – разбор и дефектация узлов уэцн, уэцп
- •Разбор погружного электродвигателя
- •5.4.2 Разбор насоса и газосепаратора
- •5.4.3 Разбор гидрозащиты
- •5.4.4 Разбор кабельной линии
- •Разбор датчика погружной телеметрии (пдт)
- •Разбор дополнительного оборудования
- •5.5 Пятый этап расследования – подготовка к совещанию «день качества»
- •5.5.2 Перечень информации, предоставляемой организацией выполнившей текущий или капитальный ремонт скважины при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации
- •Перечень информации, предоставляемой сервисным предприятием, занимающимся выводом на режим уэцн
- •5.6 Шестой этап расследования – ежемесячное совещание «день качества»
- •5.6.1 Порядок проведения дня качества
- •5.6.2 Порядок оформления результатов дня качества
- •5.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы уэцн, уэцп за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
- •Регистрация изменения локального нормативного документа
4.7 Седьмой этап расследования – проведение анализа надёжности работы оборудования за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год)
Анализ надежности погружного оборудования, электронной базы данных «ЭПОС» (отчет «Информация о причинах отказов (статистика)). Данными для проведения анализа могут служить: расчёты межремонтного периода работы скважин и средней наработки на отказ в целом по базе, по регионам, по месторождениям, по типоразмерам оборудования (с разбивкой на новые и ремонтные), по пластам и глубинам подвески, рассчитываемые ежемесячно. Эти данные позволяют проводить сравнительный анализ надежности, как самого оборудования, так и анализировать качество его ремонта и эксплуатации, контролировать работу подрядных организаций. Анализу должны подвергаться не только установки, причины отказа которых рассматриваются на «Дне Качества», но и все остановки по ГТМ и установки с большими наработками (не являющиеся преждевременными отказами) - это позволяет контролировать слабые узлы и детали оборудования за весь срок их работы. Основная задача в процессе работы погружного оборудования - заставить оборудование отрабатывать не только гарантийный срок, но и гораздо дольше. В большинстве случаев однозначно определить причину отказа или выявить брак виновника в оборудовании, проработавшем более 30 суток невозможно. Брак в работе служб вероятнее всего проявится в первые сутки работы оборудования. В то же время сбор информации о техническом состоянии всех демонтированных узлов, позволяет из массива данных отобрать и выявить самые слабые и на основании этого анализа принять меры по увеличению их ресурса. Исполнение данных условий и требований позволит не только однозначно определять причины выхода из строя оборудования на скважинах, но и своевременно принимать меры по их предотвращению впредь, неуклонно увеличивать межремонтный период работы оборудования и поддерживать высокую технологическую дисциплину персонала.
Ответственность за подготовку и реализацию мероприятий (на основании анализа) направленных на повышение качества и эффективности работы механизированного фонда скважин возлагается на начальника ОРМФ – главного технолога ООО «РН-Юганскнефтегаз».
Этапы расследования для уэцн, уэцп
5.1 Первый этап расследования – подтверждение отказа оборудования.
Производится непосредственно на скважине, до подъёма установки. При этом необходимо не только точно определить причину остановки и состояние УЭЦН, УЭЦП, но и проверить правильность комплектации узлов УЭЦН, УЭЦП и дополнительного оборудования на соответствие действующим в Обществе таблицам комплектации и руководствам по эксплуатации заводов - изготовителей оборудования, а также окончательно убедиться в невозможности дальнейшей работы установки без подъёма из скважины. На этом этапе работы производятся опытным персоналом ЦДНГ (ЦППД) (оператор ДНГ 5-6-го разряда, технолог цеха) и персоналом ЭПУС (электромонтер), четко представляющим устройство и принцип работы системы «скважина-УЭЦН/УЭЦП».
Все операции, выполненные при первом этапе расследования, подтверждаются составлением актов с указанием проведенных мероприятий, последовательности и времени их исполнения. Данные акты являются обязательным приложением к ЭП УЭЦН, УЭЦП. Формы актов и телефонограммы даны в Приложениях 1-5, 17.
Помимо этого, обязательно производится снятие архива с контроллера СУ. При невозможности снятия архива в полевых условиях, о данном факте в оперативном порядке информируется ГТС ЦДНГ (ЦППД), в дальнейшем по заявке ГТС ЦДНГ (ЦППД) силами Подрядчика по ЭПУС производится вывоз НЭО на базу ЭПУС для повторной попытки съема архива хронологии в условиях базы ЭПУС. Данные работы проводятся комиссионно с представителями Заказчика, завода-изготовителя (если НЭО находится в гарантийном периоде), сервисной организации осуществляющей ремонт и обслуживание НЭО. При повторном не снятии информации с контроллера СУ в условиях базы ЭПУС оформляется соответствующий трехсторонний акт. Ответственность за снятие и предоставление архива с СУ возлагается на Главного инженера ЭПУС.
Перед подъемом УЭЦН эксплуатационный паспорт передается ГТС ЦДНГ в бригаду ТКРС, технолог ЦДНГ (ЦППД) прикладывает информацию согласно п.11 ЭП, а также акты и прочие документы, подтверждающие работы, проведенные при эксплуатации УЭЦН.
В случае отказа УЭЦН, УЭЦП в период запуска или вывода на режим, ответственность за качество проводимых работ на первом этапе расследования полностью возлагается на ведущего технолога ЦДНГ (ЦППД).
Ответственность за проведение первого этапа расследования возлагается на начальника ЦДНГ (ЦППД).
Конкретные пошаговые действия, которые необходимо предпринимать при проведении первого этапа расследований зависят от причины остановки скважины:
