2.1 Особенности построения, состояния и функционирования технологического процесса детали «Вал ведомой шестерни»

Деталь: Вал ведомой шестерни

Наименование операции: Фрезерно-центровальная

Оборудование: МЗ76АМ Фрезерно-центровальный п/а

1.Установить заготовку на призму вручную и зажать

2.Фрезеровать торцы выдерживая размер

3.Центровать деталь с двух сторон, выдерживая размер

4.Снять деталь со станка и уложить на тележку

Наименование операции: Токарная

Оборудование: 1Н713 п/а

1.Устоновить деталь вручную и зажать

2. Точить поверхности, выдерживая размеры

3.Снять деталь со станка и уложить на тележку

Наименование операции: Токарная с ЧПУ

Оборудование: 16А20 Токарный станок с ЧПУ

1.Установить и зажать делать

2.Точить поверхности, канавки и фаски, выдерживая размеры

3.Снять деталь со станка и уложить на рабочий стол

Наименование операции: Сверлильная с ЧПУ

Оборудование: CS600 «Alzmetall»Обрабатывающий центр

1.Установить и зажать деталь в приспособлении

2.Центрировать последовательно 6 отверстий, выдерживая размеры

3.Автоматическая замена инструмента

4.Сверлить последовательно 6 отверстий насквозь, выдерживая размеры

5.Автоматическая замена инструментов

6.Снять фаску в 6-ти отверстиях последовательно, выдерживая размеры

7.Автоматическая замена инструмента

8.Нарезать последовательно резьбу в 6 отверстиях, выдерживая размеры

9.Снять деталь и уложить на стол

Наименование операции: Слесарная

Оборудование: НО-1364 Стол рабочий

1.Снять заусенцы в 6-ти отверстиях

2.Продуть 6 резьбовых отверстий

3.Уложить деталь на тележку

Наименование операции: Контроль

Оборудование: Стол контрольный

Контроль внешнего вида.

2.2 Приемы, способы и методы обработки.

2.2.1 Описание используемого оборудования на производстве

Станок горизонтально фрезерный heller. Горизонтальные обрабатывающие центры.

Станок NBH 6 (рисунок 1) по параметрам рабочей зоны является очень компактным обрабатывающим центром. Благодаря цельной станине весь станок за исключением инструментального магазина образует одну транспортную единицу. За счет этого значительно сокращается время установки и пуско-наладки.

Рисунок 1

Особенности:

• Высокая точность благодаря расположению осей по принципу горизонтально-расточного станка (ось Z в детали)

• Меньшее вспомогательное время благодаря большему ускорению и ускоренному ходу

• Большой выбор инструментальных магазинов разной вместимости для оптимальной адаптации к Вашему производству

• Параметры инструментов с практическим уклоном,  напр. длина инструмента до 800 мм

• Простое расширение до гибких производственных модулей и систем  

• Круглые накопители палет  

• Линейные и стеллажные накопители палет 

• Загрузка при помощи порталов и манипуляторов

2.2.2Токарная обработка и зубофрезерование.

Интеграция различных технологических процессов дает особенно высокий эффект при объединении на одном станке токарной и зубофрезерной обработки. В случае, если токарная обработка, зубофрезерование и снятие заусенцев производятся за один установ, на одной единице оборудования, удается добиться очень существенного сокращения расходов. Конструктора EMAG были первыми, кому удалось выполнить эти требования, опираясь на высокоэффективную и проверенную временем концепцию вертикальных токарных станков Pick-Up: станки моделей VSC 400 WF и VLC 250 WF позволяют производить оба важнейших производственных процесса – вертикальное точение и зубофрезерование обкаткой.

Если подробно рассмотреть типовой процесс изготовления шестерни с двумя токарными и одной зубофрезерной операцией, получается следующее: в то время, как основное время обработки (точение и зубофрезерование) при использовании традиционной (в общей сложности три станка) и новой (вертикальный многофункциональный станок Pick-Up) технологии остается неизменным, отмечается существенное снижение общей продолжительности вспомогательного времени. Экономия времени за счет исключения промежуточных процессов загрузки и выгрузки заготовок, а также внутрицеховой логистики, обеспечивают «скачкообразное» повышение производительности. Одновременно, производственная система EMAG, на которой точение и зубофрезерование выполняются без переустанова, обеспечивает выполнение более жестких допусков и сокращает количество бракованных деталей. Ну и еще один немаловажный аргумент в пользу этого комбинированного обрабатывающего центра – он занимает значительно меньшую производственную площадь.

Широкие потенциальные возможности для комбинации токарной и зубофрезерной обработки. Прежде всего, необходимо оптимально разделить процессы обработки на различных установках. Ни один из обоих процессов (точение и зубофрезерование) не должен занимать существенно больше времени,

чем другой. В этом смысле, к примеру, токарные операции не должны вызывать чрезвычайно долгий простой зубофрезерного модуля. Если эти требования

выполнены, то открывается широкое поле возможностей для внедрения этой комбинированной технологии.

Детали типа «диск» с зубчатыми венцами производятся партиями средней или крупной серийности – причем намного быстрее и точнее, чем до настоящего времени. Ввиду того, что потребление самых различных шестерен, вал-шестерен, элементов сцеплений, колец синхронизаторов и других аналогичных деталей в мировом масштабе чрезвычайно велико, потенциал внедрения вертикальных комбинированных токарно-зубофрезерных центров EMAG представляется очень перспективным.