10.3.2. Технология и порядок проведения работ по грп

Для определения объема работ по ГРП в проекте рассматривается вариант его проведения после испытания объекта Ю₁² и после проведения гидродинамических исследований. При этом перед проведением работ по ГРП скважина находится в следующем состоянии:

- продуктивный пласт Ю₁² прострелян, испытан и проведены гидродинамические исследования;

- скважина заглушена солевым раствором KCl с плотностью ρ=1,08 г/см³;

- в скважине находится колонна НКТ (73х5,5мм, табл.10.1), спущенная для перфорации и вызова притока;

- устье оборудовано фонтанной арматурой для эксплуатации (вызова притока) АФК1Э-65х21ХЛ-К1-4Ф-М2-В1 (см.табл.9.12 проекта).

Работы по интенсификации притока методом ГРП в скважине проводятся в следующем порядке:

1. На устье скважины монтируется передвижная мобильная установка УПА-60, А-60/80 либо другие, в зависимости от максимально возможной нагрузки на крюке и грузоподъемности установки (п.2.5.6 Правил [4]);

2. Производится демонтаж ФА и устье оборудуется малогабаритным ПВО ПМТР 2.1-156х35 для проведения работ по СПО технологического комплекта НКТ (см.табл.10.1). После монтажа и обвязки малогабаритное ПВО и его отводы до концевых задвижек опрессовываются водой на давление опрессовки эксплуатационной колонны;

3. После монтажа ПВО производится подъем технологического комплекта НКТ 73мм (от испытания объектов) из скважины с постоянным доливом скважины солевым раствором глушения (KCl c ρ=1,08 г/см³);

4. Затем производится спуск механического скрепера СК-168 на технологическом комплекте НКТ 73 до искусственного забоя с целью калибровки и подготовки внутренней поверхности эксплуатационной колонны для установки пакера для проведения ГРП.

Проработка скрепером внутренней поверхности эксплуатационной колонны производится в интервале длиной 50м (3-5 раз – СПО скрепера) на 10-40м выше верхнего перфорационного отверстия, в проекте по основному варианту профиля в интервале 2630-2580м по вертикали (3555-3497м – по стволу).

5. Затем производится промывка скважины до выравнивания плотности солевого раствора п.2.7.3.3 Правил [4] и подъем НКТ со скрепером при постоянном доливе скважины солевым раствором.

6. Технологический комплект НКТ 73 со стеллажей заменяется на комплект НКТ типа НКМ 89х6,5 “Л” (см. табл.10.1) для проведения работ по ГРП. Соответственно заменяются трубные плашки малогабаритного превентора на диаметр НКТ – 89мм.

7. Производится спуск колоны НКМ 89мм с пакером ПРО-ЯМО2-140, якорем ЯГ1(М)-140 и опрессовочным клапаном (допускается применение для проведения ГРП и других высоконадёжных пакеров российского или зарубежного производства) с расположением пакера в интервале на 30-40м выше верхних отверстий перфорации. В проекте по проектному профилю (рис.6.1; табл.6.1.2) пакер устанавливается в интервале 2580-2571м – по вертикали (3497-3486м – по стволу). Привязка осуществляется по ГК и МЛМ. Спуск компоновки, включающей пакер, должен производиться со скоростью не более 0,1 м/сек.

8. После спуска НКТ с пакером на необходимую глубину производится демонтаж ПВО ПМТР2.1-156х35 и на устье монтируется и обвязывается специальная арматура для проведения ГРП. В качестве специальной арматуры для проведения ГРП могут быть использованы устьевая арматура АФ6М 50х700 по ГОСТ 13846-89, либо импортная арматура с рабочим давлением 70 МПа (в т.ч. фирмы “Стюарт и Стивенсон” и др.).

9. До распакеровки пакера ПРО-ЯМО2-140 устьевая арматура и НКТ опрессовываются сбросом шара на 1,1 Рг.р.п (рабочее давление гидроразрыва пластов).

После опрессовки шар опрессовочного клапана вымывается на устье обратной промывкой.

10. Перед посадкой пакера в НКТ закачивается нефть (дизельное топливо, техническая вода). Потребный объём нефти определяется внутренним объемом НКТ в зависимости от глубины их спуска.

11. Производится распакеровка пакера с установкой якоря в необходимом интервале (см. выше пункт 7) и затрубное пространство с пакером опрессовывается на давление опрессовки эксплуатационной колонны.

12. Производится демонтаж мобильного подъемника УПА-60 (А-60/80 и др.) и наземного оборудования (мостки, стеллажи и рабочая площадка).

13. Подготовка и выполнение ГРП:

Учитывая, что наибольшее количество операций ГРП в Западной Сибири и Томской области проведено с использованием технологий и техники зарубежных компаний, рекомендуется при проведении ГРП и на Снежном месторождении предпочтение отдавать применению технологий и техники зарубежных компаний, таких как “Halliburton”, “Catobneft”, “Schlumberger” и др. Процесс проведения ГРП рассчитывается для каждой конкретной скважины согласно программ-симуляторов (FracproPT, MFrac или аналогичных).

Для проведения ГРП производится расстановка и обвязка линиями высокого и низкого давлений технологического специализированного оборудования (четыре насосных агрегата высокого давления, смеситель (блендер), блок манифольдов, станция контроля и управления, вакуумный насос, насосный агрегат ЦА-320М, песковозы, бойлеры для технологических жидкостей, три емкости для нефти объемом по 50 м³) и подготовка его к проведению ГРП (расстановка технологического оборудования; монтаж и обвязка емкостей для нефти; опрессовка поверхностных коммуникаций).

После обвязки устья скважины нагнетательные трубопроводы опрессовываются на ожидаемое давление при ГРП с коэффициентом запаса прочности по п.2.6.9 Правил [4].

Перед основным процессом ГРП рекомендуется проводить диагностический минигидроразрыв (MiniFrac) пласта с целью определения приемистости пласта и выявления возможных осложнений из-за перфорации или призабойной части трещины и при необходимости корректировка программы работ по проведению ГРП по полученным фактическим данным.

Затем производится основной процесс ГРП согласно программы (Frac), скорректированной на результаты минигидроразрыва по программе (MiniFrac).

Основными технологическими параметрами для управления и контроля за процессом ГРП являются темп и объемы закачки, давление нагнетания на устье, концентрация проппанта в суспензии.