Pаспределение потерь давлений в циркуляционной системе буровой

Интервал по стволу, м		Произво- дитель- ность насосов, л/с	Давление на стояке, кгс/см2		Kоли- чество наса-док в долоте, шт.	Диаметр насадок, мм	Потери давлений (кгс/см2) для конца интервала в
							элементах KHБK			буриль- ной колонне	кольце- вом прост- ранстве	обвязке буровой уста- новки
от (верх)	до (низ)		в начале интер- вала	в конце интер- вала			долоте (насадках)	забойном двигателе	УБT
50	1313	47,08	116,0	154,03	3	17,5	27,92	78,45	0,53	37,26	1,16	8,71
Основной вариант:
1313	2743	34,45	162,52	191,74	3	11,9	68,63	59,07	3,45	43,90	12,15	4,54
2743	3628	34,45	168,32	186,43	3	11,9	67,42	36,98	3,39	58,08	16,08	4,48
Резервный вариант:
1313	2743	34,45	91,44	119,22	5 × 13,0		17,54	37,64	3,45	43,90	12,15	4,54
2743	3628	34,45	118,19	136,24	5 × 13,0		17,23	36,98	3,39	58,08	16,08	4,48

Примечание: Перепад давления на винтовом забойном двигателе ДРУ-172РС принят для рабочей пары PV Fluid Product PV675730 с заходностью 7:8 длиной 3150 мм.

9. Крепление скважин

Направление диаметром 324 мм, глубина спуска - 50 м – по вертикали и по стволу, цементируется до устья.

Комплектуется из обсадных труб с резьбовыми соединениями типа ОТТМ по ГОСТ 632-80.

Смазка резьбовых соединений - Р-402, либо другая специальная, в соответствии с табл. 15.3-15.5 Инструкции [38] и Рекомендаций [37].

Низ оборудуется башмаком типа БКМ.

На нижней и второй сверху трубах устанавливаются центраторы типа ЦЦ-1.

Цемент марки ПЦТ I-50 либо ПЦТ II-50 ГОСТ 1581-96 затворяется на 8% водном растворе хлористого кальция. Водоцементное отношение - 0,45-0,50. Возможно использование спеццемента марки “Аркцемент”, либо ПЦТН-50.

Объем буферной жидкости (вода) - 3 м³.

Продавочная жидкость - буровой раствор или техническая вода.

ОЗЦ – 10 часов.

Удлиненный кондуктор диаметром 245 мм, глубина спуска - 1000 м – по вертикали (1313 м – по стволу), цементируется до устья.

Комплектуется из труб с резьбовыми соединениями типа БТС по ТУ 39.0147016.40-93 или ТУ 39.0147016.63-96, ТУ 14-3Р-29-200.

Смазка резьбовых соединений - Р-402, либо другая специальная, в соответствии с табл. 15.3-15.5 Инструкции [38] и Рекомендаций [37].

Перед спуском кондуктора скважина шаблонируется компоновкой бурильного инструмента, использовавшейся при последнем долблении, а при наличии осложнений прорабатывается. Параметры бурового раствора доводятся до проектных (п.2.7.7.9 Правил [4]).

Низ кондуктора оборудуется башмаком типа БКМ.

Обратный клапан – типа ЦКОД М.

Центраторы типа ЦЦ-4 устанавливаются на нижних двух трубах и на предпоследней сверху трубе.

На глубине 45 м устанавливается устройство УЭЦС-245.

Скорость спуска кондуктора до кровли Покурской свиты - не более 1,0 м/c, далее - до проектной глубины спуска – 0,4 м/с. Промывки производить от кровли Покурской свиты через 300 м и на забое. Продолжительность промывок – до выравнивания свойств бурового раствора с доведением его параметров до проектных (п.2.7.7.9 Правил [4]).

Цемент марки ПЦТ I-50 либо ПЦТ II-50 ГОСТ 1581-96 (водоцементное отношение – 0,45) размещается в интервале 1000-850м - по вертикали (1313-1100 м – по стволу). Затворение последних 3 т цемента осуществляется на 8% водном растворе хлористого кальция.

В интервале 850-0 м – по вертикали (1100-0 м – по стволу) размещается облегченный тампонажный раствор ПЦТ III-Об4-50 ГОСТ 1581-96 заводского изготовления. Допус-

кается приготовление облегченной тампонажной смеси в промысловых условиях (87% ПЦТ I-50 или ПЦТ II-50 и 13% бентонитового порошка). Показатели тампонажного раствора и сформированного из него камня должны соответствовать требованиям ГОСТ 1581-96 на ПЦТ III-Об4-50.

Объем буферной жидкости (2% водный раствор ТПФН или вода с добавкой 0,6% ПАВ) - 10 м³.

Продавочная жидкость – буровой раствор или техническая вода.

ОЗЦ – 16 часов.

Эксплуатационная колонна диаметром - 168 мм, глубина спуска 2700 м – по вертикали (3682 м – по стволу), цементируется до уровня 850 м – по вертикали (1100 м - по стволу), в одну ступень. При необходимости возмржно двухступенчатое цементирование с использованием пакера ПДМ, либо муфты МСЦ или УСЦ.

При этом основным условием использования одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны является не превышение затрубного забойного давления, технологически необходимого для подъема тампонажного раствора заданной плотности на заданную высоту, выше давления гидроразрыва пластов. При несоблюдении этого условия цементаж осуществляется в две ступени.

Эксплуатационная колонна комплектуется из обсадных труб с резьбовыми соединениями типа БТС по ТУ 39.0147016.40-93 Выксунского завода или по ТУ 14-157-47-97; ТУ 39.0147016.63-96; ТУ 14—3Р-29-2000 Таганргского МЗ, либо по ТУ 14-161-175-98 Синарского завода.

Смазка резьбовых соединений – Р-402, либо другая специальная, в соответствии с табл. 15.3-15.5 Инструкции [38] и Рекомендаций [37].

Перед спуском колонны скважина шаблонируется компоновкой бурильного инструмента, использовавшейся при последнем долблении, а при необходимости прорабатывается.

Промежуточные промывки производятся, начиная с глубины 50 м ниже кровли алымской свиты, через каждые последующие 500 м и на забое.

Продолжительность промежуточных промывок и промывки на забое – до выравнивания свойств бурового раствора с доведением его параметров до проектных (п.2.7.7.9 Правил [4]). Глубины промывок уточняются технологическими службами, исходя из опыта работы на данном месторождении.

Низ колонны оборудуется башмаком типа БКМ.

Обратный клапан - типа ЦКОДМ.

Центраторы типа ЦЦ-2 устанавливаются через 10м в интервалах всех продуктивных горизонтов, включая минимум на 20 м ниже подошвы и 20 м выше кровли объекта. Кроме того, три центратора (через 10 м) устанавливаются непосредственно выше башмака кондуктора и по одному на 2^ой и 3^ей сверху трубах.

Для скважин с зенитными углами более 35 град. рекомендуется установка центраторов-турбулизаторов ЦТГ-168/216 – в интервалах продуктивных пластов через 4м и по одному в кровле и подошве пласта.

В случае, если на расстоянии 2-8м от эксплуатационного объекта в добывающих скважинах и 2-12м в нагнетательных располагается водоносный горизонт, а также при наличии продуктивных пластов с аномальными давлениями, в плотной части перемычки, разделяющей их, рекомендуется устанавливать заколонный пакер типа ПГПМ. При меньшей толщине перемычки, либо отсутствии таковой рекомендуется устанавливать пакер типа ПЗМ. Допускается установка пакеров новых конструкций по рекомендациям (инструкциям) разработчиков пакеров.

Допускается использование оснастки, колонны зарубежных фирм при соблюдении требований пп. 1.2.19, 1.2.20, 2.2.9 Правил [4].

Скорость спуска колонны до башмака удлиненного кондуктора – не более 1,0 м/с, ниже – не более 0,4 м/с.

Цементирование производится в одну ступень.

В интервале 2700-2216 м – по вертикали (3628-3044 м – по стволу), с целью повышения качества цементирования используется расширяющийся тампонажный материал (РТМ), который готовится путем сухого смешивания портландцемента ПЦТ I-G-CC-2 (ГОСТ 1581-96) и расширяющей добавки ДР-100 в соотношении 70-30 % в массовых долях. Основные параметрырасширяющегося тампонажного раствора: водоцементное отношение – 0,40/0,42; растекаемость – 180/220; плотность 1,90-1,92 г/см³.

С целью снижения водоотдачи и обеспечения седиментационной устойчивости цементного растовора используются реагенты-стабилизаторы: полисахориды (ОЭЦ, КМЦ, и др.), акриловые полимеры (ПАА и др.), полиэтиленоксид, поливиниловый спирт и другие реагенты и их комбинации. В расчетах принимается добавка сульфоцела 160-0,25% и суперпластификатора С-3 – 0,20% к массе цемента, что позволяет снизить водоотдачу раствора до 30-40 см³/30мин.

Возможно использование цемента ПЦТ I-G-CC либо ПЦТ I-100 (ГОСТ 1581-96).

В качестве стабилизаторов отечественного производства рекомендуется применять для чистого цемента – сульфоцелл 160-0,2 – 0,25 %, либо «ПолиКем-D», либо ПВС-ТР до 1 % (от массы цемента).

В качестве пластификатора отечественного производства – суперпластификатор С-3 – 0,15-0,20 %.

В любом случае рецептура раствора подбирается в лаборатории для конкретных партий цемента и химреагентов.

Откачка раствора РТМ в скважину начинается после перемешивания его в осреднительной емкости не менее 15 минут.

В интервале 2216-850 м – по вертикали (3044-1100 м – по стволу) размещается раствор из цемента ПЦТ III-Об4-100 ГОСТ 1581-96. Допускается применение облегченного тампонажного материала МТО-5-100 производства ОАО «Сухоложскцемент» ТУ 5734-5753490-002-2001 г.

Затворение облегченного тампонажного цемента осуществляется на 0,08 % водном растворе НТФ.

ОЗЦ – 24 часа.

Допускается приготовление облегченных тампонажных материалов в промысловых условиях путем смешения и двойного перетаривания смеси в СМН-20, в том числе 86 % ПЦТ I-100 и 14 % глинопорошка ПБМВ или 70 % ПЦТ I-100 и 30 % алюмосиликатных высокопрочных микросфер типа АСПМ (г. Новочеркаск, г.Томск. г. Екатеринбург и др.) по ТУ 21-22-37-94, ТУ 6-48-108-94. При этом физико-механические показатели цементных растворов и образующегося камня из приготавливаемых облегченных смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 1581-96 на ПЦТ III-Об4-100.

Объем буферной жидкости (2% раствор ТПФН или вода с добавкой 0,6% ПАВ) – 10 м³.

Продавочная жидкость – солевой раствор хлористого калия KCl (перфорационная среда) плотностью =1,08 г/см³.

При отсутствии солевого раствора допускается производить продавку буровым раствором.

Свойства и рецептуры облегченного цементного раствора регулируются и подбираются составом смеси и реагентами в лаборатории для конкретных партий материалов.

Контроль процесса цементирования удлиненного кондуктора и эксплуатационной колонны осуществляется с использованием станции СКЦ-2М. Плотность приготавливаемого раствора контролируется по каждой цементосмесительной машине и осреднительной емкости машине не реже, чем через каждые три минуты. Кроме того, за приготовлением цементного раствора и за характером циркуляции (входом бурового раствора на устье) производится непрерывное наблюдение.

Для контроля качества тампонажного материала доставляемого на буровую рекомендуется измеритель активности цемента ИАЦ-04(03), выпускаемый ООО “Вос-токнефтемаш” г.Уфа. С помощью прибора можно экспресс-методом (за одну минуту) определить:

- активность (марку) портландцемента;

- его прогнозируемую прочность на изгиб и сжатие в зависимости от водоцементного отношения.

С целью обеспечения наиболее полного вытеснения промывочной жидкости тампонажным раствором необходимо обеспечить скорость восходящего потока не менее 1 м/с.

Это условие может быть обеспечено за счет использования осреднительных емкостей, или увеличения количества точек затворения.

Допускается использование импортной цементировочной техники при наличии поставок либо субподрядного сервисного обслуживания процесса цементирования.

Гидравлическая программа цементирования кондуктора и эксплуатационной колонны, рассчитанная с учетом выполнения требуемых условий, приведена в таблицах 9.10.1, 9.10.2. Схемы тампонажной техники приведены в приложениях к проекту.