Суммарная потребность компонентов бурового раствора

Название компонентов	Потребность компонента, т
	наименование колонн			суммарная на скважину
	направление	удлиненный кондуктор	эксплуатационная колонна
Глинопорошок бентонитовый модифицированный (ПБМА)	1,760	6,947	-	8,170
Кальцинированная сода Na2CO3	0,054	0,126	0,232	0,412
NaOH	0,006	0,126	0,949	1,081
Benex	0,011	0,004	-	0,014
CMC HV	-	0,379	0,949	1,328
Drill Free	-	0,177	3,704	3,881
SAPP	-	0,379	-	0,379
Poly Pac UL	-	-	1,412	1,412
Poly Pac R	-	-	1,898	1,898
Hibtrol	-	-	1,898	1,898
Пента-465	-	-	0,093	0,093
M-I-Cide	-	-	0,139	0,139
KCl	-	-	28,475	28,475
Duo-Vis	-	-	1,088	1,088
NaHCO3	-	-	0,093	0,093
Citric Acid	-	-	0,046	0,046
“Lo-Wate” (CaCO3 , F)	-	-	43,059	43,059
“Lo-Wate” (CaCO3 , M)	-	-	18,520	18,520

8. Углубление скважины.

8.1. Режим бурения

Бурение скважины под направление, кондуктор и эксплуатационную колонну предусматривается производить с буровой установки RT50LDB производства Китайской Народной Республики, с которой возможно включение силового верхнего привода (СВП) PQ70BSC, на который имеется решение Органа по сетрификации «НЕФТЬСЕРТИКО» за № 255 от 16.07.2003-7г, сертификат соответствия №РОСС RU.HO01.A00760.

8.1.1. Бурение под направление диаметром 324 мм в интервале 0-50 м производится роторным способом при частоте вращения ротора 80-120 об/мин шарошечными долотами 393,7 VU-K11TG-R227 (IADC 114) производства ОАО ˝Волгабурмаш˝ (см. табл. 8.2., КНБК № 1).

8.1.2. Бурение под кондуктор диаметром 245 мм с глубиной спуска по вертикали 1000 м (1313 м по длине ствола) производится турбинно-роторным способом шарошечными долотами 295,3 NU-53X-R37 (IADC 535X) производства ОАО ˝Волгабурмаш˝ или 295,3 ETS13GLK китайского производства в сочетании с турбобуром Т12РТ-240 или 2ТСШ1-240 в двухсекционном исполнении (см. табл. 8.2., КНБК №№ 2-4) с частотой вращения СВП-40-60 об/мин. Допускается использование ВЗД ДРУ-240РС (ВЗД ДОТ-240РС) с установкой регулятора угла перекоса осей от 0⁰ 00^′ до 2⁰ 30^′ с шарошечными долотами 295,3 NU-53X-R37 (IADC 535X) или с долотами с алмазно-твёрдосплавными пластинами (АТП) БИТ2-295,3М4 (IADC S123) производства ООО “НПП “Буринтех”. Набор зенитного угла производится с глубины 70 м турбинным отклонителем ТО2-240 с шарошечными долотами 295,3 NU-53X-R37 (IADC 535X).

8.1.3. Интенсивность промывки забоя при бурении под направление и под кондуктор 45- 50 л/с.

При наличии осложнений при бурении и перед спуском кондуктора интервал осложнений и ствол скважины прорабатывается компоновкой последнего долбления (см. табл. 8.2., КНБК № 5).

8.1.4. Бурение ствола скважины под эксплуатационную колонну диаметром 168 мм на глубину 2700 м по вертикали (3628 м по длине ствола) производится турбинно-роторным способом с частотой вращения СВП-40-60 об/мин по основному и резервному вариантам:

основной вариант: шарошечные долота 215,9 VU-LS43Z- R206А и 215,9 AUL-LS43X-R233A2L производства ОАО ˝Волгабурмаш˝ или 215,9 DSX146VW китайского производства с турбобуром 3ТСШ1-195 и ВЗД ДРУ-172РС с установкой регулятора угла перекоса осей от 0⁰ до 1⁰ 30^′ (см. табл. 8.2., КНБК №№ 6-8);

резервный вариант: долота с алмазно-твёрдосплавными пластинами (АТП) БИТ-215,9М5 и БИТ2-215,9МС производства ООО НПП ^˝Буринтех^˝ с ВЗД ДРУ-172РС с установкой регулятора угла перекоса осей от 0⁰ 00^′ до 1⁰ (см. табл. 8.2., КНБК №№ 10- 11).

8.1.5. Интенсивность промывки забоя при бурении под эксплуатационную колонну по основному и резервному вариантам 31-35 л/с.

Перед спуском эксплуатационной колонны шаблонируется, а интервалы осложнений прорабатывается компоновкой последнего долбления (см. табл. 8.2., КНБК №№ 9,12).

8.1.6. Контроль режимно - технологических параметров бурения производится станцией параметров бурения “Разрез-2” или аналогичной станцией отечественного производства при бурении под кондуктор и эксплуатационную колонну.

8.1.7. Контроль параметром кривизны осуществляется забойной телеметрической системой “ЗИС-4М или аналогичной системой отечественного производства.

8.1.8. Момент подъема долота определяется:

- технико-технологической необходимостью;

- снижением механической скорости более чем в два-три раза в сравнении с первоначальной или по указанию сервисных служб, например: ООО“НПП “Буринтех”;

- окончанием бурения под соответствующую обсадную колонну.

8.1.9. Величина расхода бурового раствора определена исходя из условия:

- получения скорости восходящего потока в кольцевом пространстве не менее минимально необходимой величины;

- создания необходимой и достаточной величины вращающегося момента (М_вр) на валу гидравлического забойного двигателя.

Расход бурового раствора, указанный в табл. 8.1., 8.7 подлежит уточнению в процессе углубления забоя скважины при использовании конкретного типа долота и его привода. Выход из-под башмака предыдущей обсадной колонны производится при пониженном расходе с последующим его увеличением до оптимальных значений.

8.1.10. Величина осевой нагрузки на долото определяется:

- технико-технологическими условиями углубления;

- получения максимальной механической и рейсовой скоростей проходки, но не выше величины, указанной в паспорте долота.

Указанная в таблице 8.1. осевая нагрузка (G_q) является ориентировочной, которая уточняется в процессе углубления ствола скважины.

8.1.11. Режим работы буровых насосов F-1300 с регулируемым приводом приведен в таблице 8.7.

8.1.12. Способы, режимы бурения, расширки и проработки ствола скважины показаны в таблице 8.1.

8.1.13. Распределение давления по элементам циркуляционной системы приведено в таблице 8.9.