Нормализация

1.Заложить деталь в печь, нагреть и выдержать

печь

клещи,

НВ-217 МПа

850-

60

1

КЭСм-60N

перчатки

2 Вынуть и охладить деталь

клещи,

Воздух

1

перчатки

3 Проверить твердость поверхности детали

Твердомер

НВ 220 МПа

Бринеля

2

Закалка

1.Заложить деталь в печь, нагреть и выдержать

печь

клещи,

НВ 220 МПа

850-

60

270

1

КЭСм-60N

перчатки,

2 Вынуть и охладить деталь

бак, клещи

3 Проверить твердость поверхности детали

Твердомер

НRC 54

1

Роквелла

3

Отпуск

1.Заложить деталь в печь, нагреть и выдержать

печь

клещи,

НRC 54

450

132

1

КЭСм-60N

перчатки

2 Вынуть и охладить деталь

клещи,

Воздух

1

перчатки

3 Проверить твердость поверхности детали

Твердомер

НRC 40

1

Роквелла

30

2.8 Выводы

Выбранный маршрут технологического процесса ТО позволяет улучшить механиче-ские свойства и структуру шлицевого вала.

Закалка в сочетании с высоким отпуском (улучшение) обеспечили получение струк-тура сорбита отпуска, которая является более устойчивой структурой закаленной стали. Это дисперсная механическая смесь феррита и цементита. Образуется из мартенсита закал-ки в результате его распада при нагреве до температуры 500⁰С (высокий отпуск) Он обес-печивает повышение предела выносливости, ударной вязкости, пластичности, снижение хрупкости и снятие внутренних напряжений. Механические свойства: НRC 35…45 МПа,

σ_в= 750…900 МПа , δ = 4…10%.

31