2. Методы и средства планирования производственных процессов

В связи с актуальностью развития экономики Российской Федерации необходимо разработать научный подход к методам организации производства².

Развитие материально-технической базы производства следует можно рассматривать с точки зрения системного научного подхода, где производственная база, организация производства и кадровый потенциал являются подсистемами общей системы предприятия, к которому также относятся все технологические, контрольные процессы предприятия³.

Целесообразно рассмотрение организации производства как открытой динамической системы, которая тесно связана с единым производственным и организационным пространством региона, включая высшие учебные заведения, предоставляющие квалифицированный кадровый резерв.

Планирование организации производства может проводиться таким образом, чтобы все процессы системы управления могли быть рассчитаны с использованием автоматических информационных систем, то есть численно, что позволит ввести функцию прогнозирования в модель, что соответствует научному подходу к вопросу.

Планирование производства - это систематическая деятельность, которая позволяет рассчитывать и прогнозировать цели и этапы производственного процесса в таких изменениях, как расширение ассортимента продукции, внедрение нового продукта или услуги, использование новых технологий, устранение недостатки существующей системы работы и т. д.

Практика работы на производстве часто показывает, что процессы улучшения процессов определяются и проводятся выборочно и интуитивно, что приводит к ограниченному использованию возможных эффектов рационализации для обеспечения конкурентоспособности.

Напротив, используя системный подход к реализации запланированной задачи и выделяя соответствующие ресурсы для этого до внесения изменений, можно избежать дорогостоящих корректирующих действий в производственном процессе и тем самым снизить издержки и повысить прибыль.

В настоящее время при планировании организации производства применяют следующие методы:

1. Нормативный метод — разработка единой системы норм и нормативов по расходам сырья и материалов, обслуживания технического парка, численности персонала, технологических процедур и т.д.;

2. Балансовый метод — разработка и формализация системы, определяющей связи между потребностями в ресурсах и возможностями их обеспечения через составление тематических балансов как подсистем: производственных мощностей, учёта рабочего времени, материального, финансового и энергетического обеспечения организации производства и др.;

3. Расчетно-аналитический метод — обеспечение возможностей расчета численных показателей составляемого производственно-организационного плана;

4. Экономико-математические методы — разработка экономической модели как подсистемы, показывающей зависимость экономических показателей производства и управления с целью оптимизации затрат;

5. Графоаналитический метод — применение графических средств для обеспечения доступности понимания конечных выводов системного планирования для менеджмента организации;

6. Программно-целевые методы — представление системы организации производства в виде программы с определением необходимого набора методов, задач и мероприятий по достижению заданной цели за конкретные сроки.

Для качественной организации производственных процессов на предприятии следует учитывать следующие методологические принципы:

1. Принцип необходимости планирования является основным принципом, согласно которому необходимо применять планирование для любого вида предпринимательской деятельности, поскольку отсутствие планирования неизбежно приведет к системной дисфункции производства и управления организацией.

2. Принцип специализации - соотношение номенклатуры продукции, а также технологически однородных процессов производства с конкретными рабочими местами, цехами и т.д.

3. Принципом непрерывности под которым понимается минимизация временных потерь при использовании средств производства и продвижения объектов труда по всей технологической цепочке производства, а также непрерывность внедрения процессов планирования производства, управления и контроля за производством.

4. Принцип пропорциональности - соответствие мощности производственных площадок, максимальное использование соответствующих производственных мощностей.

5. Принцип параллельности - насколько это возможно, распараллеливание производственных операций и процессов, что позволяет сократить время, затрачиваемое на производственную единицу.

6. Принцип прямоточности - оптимизация логистики внутри предприятия.

7. Принцип ритмичности - это однородность выпуска, стабильность во времени производственного процесса в целом.

8. Принцип единства - системный подход к планированию в организации, то есть выделение элементов системы (включая подсистемы), определение взаимосвязей между такими системами, а также контроль за соблюдением системой заданий на производство и управление.

Иногда, также выделяют и отдельные принципы:

9. Принцип участия - включение в производственную систему всех элементов и всех участников производственной деятельности за пределами общей системы не должно оставаться неучтенным для объектов и процессов.

10. Принцип обоснованности целей - это общность конечной цели (производства) для всей природы планирования производства в целом.

11. Принцип гибкости - способность быстро адаптировать производственный процесс к изменяющимся условиям, как техническим, так и производственным.

12. Принцип точности - точность планирования соответствует возможностям предприятия в данный момент времени, с учетом повышения уровня точности планирования с подходом от общих рекомендаций к конкретному управлению техническим производством.

Система планирования производства должна также учитывать горизонты планирования, которые в свою очередь должны быть согласованы между собой, выделяют такие градации как:

1. долгосрочное планирование: срок планирования составляет от 10 до 25 лет, такое планирование носит стратегический характер;

2. среднесрочное планирование: срок планирования от 2 до 3 лет, оно как правило. соответствует тактическим задачам, плановому изменению организационной структуры, развитию производственных мощностей и т.д.

3. краткосрочное планирование: срок планирования от 1 до 2 лет, соответствует текущей конкретике применения ресурсов, как правило детализируется поквартально или ежемесячно.