Тема 1 Управление качеством продукции

Лекция №1

Тема: Системы управления качеством продукции. Прогнозирование и планирование качества продукции

План:

1. Основные термины и определения в управлении качеством продукции

2. Системы управления качеством продукции

3. Основные элементы системы научного управления качеством

4. Прогнозирование и планирование качества продукции

5. Задачи службы технического контроля на производстве

6. Виды и методы технического анализа

Основные термины и определения в управлении качеством продукции

В стандарте ГОСТ 15467-79 «Качество продукции. Термины» даны определения основных терминов по качеству промышленной продукции.

Продукция - овеществленный результат народнохозяйственной деятельности, предназначенной для удовлетворения потребностей.

Продукт - единица промышленной продукции, количество которой характеризуется непрерывной величиной: кг, м, м³ и т. д.

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции объединяет такие группы свойств, как технические характеристики и параметры, технологичность, надежность, долговечность. Важным свойством качества продукции является трудоемкость ее

изготовления.

Показатель качества продукции - количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Уровень качества продукции - относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Более конкретными показателями качества промышленной продукции являются ее сорт и категория качества.

Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

Категория качества продукции - градация продукции определенного вида, установленная при аттестации качества этой продукции в зависимости от уровня качества. В России приняты две категории качества аттестованной продукции: первая и высшая.

Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества, определение их численных значений, а также значений базовых и относительных показателей с целью обоснования наилучших решений, реализуемых при управлении качеством продукции.

Контроль качества - количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества.

Испытания продукции - экспериментальное определение значений количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования или имитации условий эксплуатации при оценке этих характеристик или проверке их соответствия установленным требованиям. В зависимости от целей испытаний и свойств продукции их подразделяют на приемочные, приемо-сдаточные, периодические, типовые и др. Как правило, испытания продукции являются частью контроля или аттестации качества продукции.

Аттестация качества продукции - система организационно-технических и экономических мероприятий оценки уровня и ка­чества продукции. Оценка уровня качества, его контроль и ат­тестация служат управлению качеством продукции.

Управление качеством продукции - постоянный планомер­ный целенаправленный на всех уровнях управления и стадиях жизненного цикла продукции процесс воздействия на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального с народнохозяйственной точки зрения уровня качества и полно­ценного ее использования.

Отклонение показателей качества от требуемых норм - брак и дефект.

Брак - дефектная единица продукции или сово­купность единиц (партия).

Системы управления качеством продукции

Управление качеством продукции осуществляется реализа­цией следующих специальных функций:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и каче­ства продукции;

- планирование повышения качества продукции;

- нормирование требований к качеству продукции;

- аттестация продукции;

- организация разработки и постановки новой продукции на производство;

- организация метрологического обеспечения;

- организация технологической подготовки производства;

- организация материально-технического обеспечения;

- специальная подготовка и обучение кадров;

- обеспечение стабильности запланированного уровня качест­ва продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации);

- стимулирование повышения качества продукции; ведомственный и государственный контроль качества и ис­пытания продукции;

- государственный надзор за внедрением и соблюдением стан­дартов, технических условий и состоянием средств измерений;

- правовое обеспечение управления качеством продукции.

Основные элементы системы научного управления качеством

Управление качеством продукции - система мероприятий, обеспечивающая необходимый уровень качества продукции на стадиях разработки, производства и использования, позволяющая постоянно воздействовать на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Система управления качеством продукции действует на всех этапах создания продукта. Она включает меро­приятия систематизирующего, организационного, проектировоч­ного, конструкторского, производственного, экономического, контрольного и правового характера.

Эффективное повышение качества продукции требует выполнения ряда действий по планированию и управлению:

- планирование показателей качества,

- изготовления продукции,

- оценки качества изготовленной продукции.

- проверки выполнения заданий по показателям качества,

- определение различия между запланированным уровнем качества и фактически достигнутым,

- разработки мероприятий по ликвидации этого различия,

- реализации намеченных мероприятий.

Прогнозирование и планирование качества продукции

Прогнозирование потребностей, технического уровня и каче­ства продукции - начальная ступень управления качеством продукции.

Внедрение в практику управления качеством прогнозирова­ния технического уровня и качества продукции позволяет ре­шать такие задачи, как планирование создания новой продук­ции, соответствующей уровню лучших отечественных и миро­вых достижений или превосходящей этот уровень; повышение показателей качества выпускаемых видов продукции; рацио­нальное использование всех видов ресурсов.

Планирование улучшения качества продукции является ло­гичным завершением его прогнозирования. Прогнозирование позволяет сразу заглянуть на 10-20 лет вперед, а планирова­ние (посредством разработки стандартов) предусматривает постоянное повышение требований к качеству продукции с тем, чтобы в будущем довести эти требования до уровня прогноза.

Планирование улучшения качества продукции - установление в планах обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение планового периода времени.

Целью планирования повышения качества продукции является планомерное обеспечение использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, обороны страны и экспорта.

Выбор планируемых конкретных показателей качества и их значений производят на основе анализа технического уровня и качества продукции, требований потребителей и возможностей производства.

Планирование повышения качества продукции осуществляют по следующим основным направлениям:

- создание и освоение в производстве новых видов продукции;

- повышение уровня качества выпускаемой продукции;

- увеличение производства перспективных и наиболее эффективных видов продукции;

- улучшение единичных показателей качества продукции;

- разработка и внедрение государственных, отраслевых и республиканских стандартов и технических условий;

- улучшение показателей качества изготовления продукции.

При планировании качества продукции учитывают особенности производства, самих продуктов, их свойств и условий использования.

Задачи службы технического контроля на производстве

Объекты технического контроля - продук­ция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, а также соответствующая техническая документация.

Важной составляющей технического контроля является контроль качества продукции, который (ГОСТ 16504-81) определяется как контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, их соответствия установленным требованиям.

В зависимости от уровня управления различают государственный, ведомственный и производственный технический конт­роль.

Для осуществления контроля изготовления продукции надлежащего качества в министерствах (ведомствах) созданы самостоятельные структурные подразделения - инспекции по качеству.

Основная задача инспекции - осуществление контроля выпуска предприятиями продукции в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и другой документацией, а также контроль деятельности ОТК предприятий. Инспекция не только фиксирует нарушение стандартов, но и вправе запрещать отгрузку продукции, изготовленной с отклонениями от нормативно-технической документации. На предприятии технический контроль осуществляет служба (отдел) технического контроля (ОТК).

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, проектно-конструкторской и технологической документации, а также укрепление производственной дис­циплины и повышение ответственности всех звеньев производст­ва за качество выпускаемой продукции.

В функции ОТК входит осуществление входного контроля по­ступивших на предприятие сырья и материалов, операционный технологический контроль, приемочный контроль го­товой продукции.

Для выполнения возложенных обязанностей начальнику ОТК предоставлены следующие права:

- прекращать приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты;

- запрещать использование в производстве нестан­дартного сырья, материалов и инструмента;

- запрещать изготовление про­дукции на оборудовании, не обеспечивающем соблюдение уста­новленной технологии;

- запрещать реализацию продукции, не принятой ОТК.

Технический контроль осуществляется на стадиях разработ­ки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции.

На стадии разработки продукции технический контроль осу­ществляет проверку правильного учета современных научно-технических достижений и принимаемых по ним технических ре­шений, а также выполнения всех требований разработки соглас­но стандартам ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и других основополагаю­щих документов. Комплекс указанных мероприятий называют оценкой технического уровня и качества продукции.

На стадии изготовления продукции технический контроль сводится к контролю качества и состояния технологических про­цессов. Он должен обладать высокой достоверностью. Эта зада­ча решается научно обоснованным выбором методов и средств контроля.

В процессе изготовления продукции контролируется качество сырья, материалов, обеспечение достигнутых показателей ка­чества продукции при ее внутризаводском транспортировании, хранении, упаковке и отправке потребителю. Контроль техноло­гических процессов главное внимание уделяет проверке соблю­дения технологической дисциплины.

Виды и методы технического анализа

По назначению в заводском контроле различают анализы маркировочные и скоростные (экспресс-методы).

Маркировочные анализы выполняют в лаборатории ОТК за­вода для определения свойств сырья и материалов, поступаю­щих на завод, а также качества готовой продукции. По резуль­татам анализа определяют соответствие продукции установленным нормам (стандартам). Маркировочные анализы должны от­личаться высокой точностью, так как они дают объективную оценку результата работы предприятия. К маркировочным ана­лизам относят также арбитражные анализы, которые выполня­ет в тех случаях, когда потребителем оспаривается квалифика­ция товарной продукции завода. Арбитражные анализы произ­водят теми же методами, что и маркировочные, только более точно, так как вводят дополнительные, операции. Эти анализы осуществляют высококвалифицированные специа­листы третьей, незаинтересованной стороны, чаще в лаборато­риях отраслевых научно-исследовательских институтов.

Скоростные анализы предназначены преимущественно для наблюдения за ходом технологического процесса и осуществля­ются цеховыми лабораториями. Помимо необходимой точности эти анализы должны отличаться быстротой выполнения. При проведении анализов сырья, материалов, полупродуктов и го­товой продукции необходимо точное соблюдение одних и тех же условий, что достигается стандартизацией методов анализа. С развитием промышленности совершенствуются и методы ана­лиза.

Новые методы анализов разрабатывают заводские лаборато­рии и соответствующие научно-исследовательские институты. В техническом анализе используют химические, физико-химиче­ские, физические, органолептические и биологические методы.

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность вырабатывает самые разнообразные продукты. Требования ко всем этим продуктам исключительно разнообразны и диктуются постоянно изменяющимися условиями применения или эксплуатации того или иного конкретного нефтепродукта.

Основная задача технического анализа - наиболее полно и четко охарактеризовать необходимые химические, физические и эксплуатационные свойства конечных продуктов производства с учетом специфических особенностей их назначения и применения. Не менее важной задачей технического анализа является производственно-технологиче­ская оценка исходного сырья: сырой нефти, дистиллятных и остаточных нефтяных продуктов, природных, попутных и промышленных углево­дородных газов. В задачи технического анализа в нефтеперерабатываю­щей промышленности входит также определение состава и свойств ка­тализаторов, технической воды и ряда вспомогательных материалов и реагентов.

В техническом анализе перечисленных выше весьма разнообразных продуктов применяются следующие способы, методы и приемы иссле­дования.

Химические, использующие классические приемы качественного и количественного анализа.

Физические: определение плотности, теплоты сгорания; вязкости, температуры плавления, температуры застывания, температуры ки­пения; определение характеристик смазок и битумов (пенетрация, дуктильность); разнообразные методы разделения (экстракция, перегонка, ректификация, кристаллизация и др.).

Физико-химические: колориметрия, потенциометрическое титрование, нефелометрия, рефрактометрия, спектроскопия, газовая и жидкостная хроматография.

Специальные методы определения различных эксплуатацион­ных свойств или состава анализируемого продукта. К этой группе сле­дует отнести такие методы анализа и испытания, которые как бы мо­делируют обстановку и условия, в которых используется тот или иной нефтепродукт, и фиксируют его поведение в этих условиях: определение моторных свойств жидкого топлива (октановое число, цетановое число, сортность), химической стабильности топлив и масел в условиях уско­ренного окисления и некоторые другие.

Для проведения анализов и установления качества нефтепродуктов всеми указанными методами созданы многочисленные и разнообразные приборы и установки.

Контрольные вопросы:

1. Какие вы знаете основные термины и определения в управлении качеством продукции?

2. Реализацией каких функций осуществляется управление качеством продукции?

3. Дайте определение понятию управление качеством продукции.

4. Каких действий по планированию и управлению требует эффективное повышение качества продукции?

5. Для чего необходимо прогнозирование потребностей, технического уровня и каче­ства продукции?

6. Что является целью планирования повышения качества продукции?

7. Каковы основные направления планирования повышения качества продукции?

8. Назовите объекты технического контроля.

9. Назовите главные задачи ОТК.

10. Какие вы знаете методы технического анализа?