- •Министерство общего и профессионального образования российской федерации московский государственный технический университет "мами" Кафедра "Детали машин и пту"
- •Расчет червячной передачи
- •Москва 2003
- •Содержание
- •1.6. Выбор профиля червяка
- •1.7. Предварительный выбор материалов колеса и червяка.
- •1.9. Предварительное определение кпд передачи и мощности на червяке
- •1.10. Выбор коэффициента диаметра червяка – q
- •1.12. Допускаемые контактные напряжения.
- •1.12.1 Материал колеса – оловянная бронза
- •1.12.3 Материал колеса – чугун
- •1.13. Определение размеров передачи
- •1.13.1 Межосевое расстояние
- •1.13.5 Определение скоростей
- •1.13.7 Определение сил в зацеплении
- •2. Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •2.5 Уточнение коэффициента нагрузки
- •2.6 Уточнение допускаемого контактного напряжения
- •2.7. Действительные контактные напряжения
- •4. Проверка тела червяка
- •4.1 Проверка на прочность
- •4.2.Проверка жесткости тела червяка
- •5. Тепловой расчет и охлаждение червячных передач
- •Пример расчета червячной передачи
- •Результаты силового и кинематического расчета привода
- •Исходные данные для расчета червячной передачи
- •2. Установление основных данных
- •3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •4. Определение основных размеров
- •4.3. Коэффициент смещения .
- •Червяк.
- •Скорость скольжения м/с.
- •10. Проверочный расчет зубьев колеса на прочность при изгибе
- •11. Проверочный расчет тела червяка на прочность
- •12. Проверка жесткости вала червяка
- •13. Тепловой расчет: температура масла при установившемся режиме
- •14. Работа над чертежом червячного редуктора.
- •15. Использованная литература
4. Проверка тела червяка
4.1 Проверка на прочность
Червяк можно представить как двухопорную балку. Расстояние между опорами окончательно устанавливают при конструировании передачи: в проектном расчете ее можно принять L=(0,8…1,0)d2.
Если червяк нагружен только силами в зацепление, преложенными в его середине между опорами, то максимальный момент, изгибающий червяк:
Н*мм
(53)
Напряжение
изгиба
МПа
Напряжение
сжатия или растяжения
Напряжения
кручения
В последних четырех формулах Mu и Т1 в Н*мм Ft2, Ft1 Fr в Н*мм; L, dw1 и df1 в мм.
Проверка прочности тела червяка производиться по эквивалентному напряжению
(54)
Допускаемое
напряжение
определяется по формуле
(55)
где
- предел
выносливости материала червяка при
знакопеременном цикле нагружения в
МПа;
-допускаемый запас
прочности
,
где
-
эффективный коэффициент концентрации
напряжений Таблица 9
Значения
|
||||||||
|
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|
1,45 |
1,8 |
1,95 |
2,2 |
2,3 |
2,45 |
2,6 |
2,9 |
-
коэффициент, учитывающий абсолютные
размеры поперечного сечения ,
Таблица 10
Напряженное состояние и материал |
Значение при диаметре вала, мм |
|||||
20 мм |
30 мм |
40 мм |
50 мм |
70 мм |
100 мм |
|
Изгиб для углеродистой стали |
0.92 |
0,88 |
0.85 |
0,81 |
0,75 |
0,70 |
Изгиб для высокопрочной легированной стали |
0,83 |
0,77 |
0,73 |
0,7 |
0,65 |
0,59 |
- технологический фактор
Таблица 11
Вид обработки и класс шероховатости поверхности |
Значение при σв, МПа |
||
400 МПа |
800 Мпа |
1200 МПа |
|
Шлифование
|
1 |
1 |
1 |
Токарная обработка |
0,95 |
0,9 |
0,8 |
- коэффициент,
учитывающий упрочнение рабочей
поверхности (для червяков цементованных
и с поверхностной закалкой
)
4.2.Проверка жесткости тела червяка
Если червяк нагружен только силами в зацеплении, приложенными в его середине между опорами, то максимальный прогиб червяка равен
, мм
(56)
где: L в мм ; Ft1 и Fr в Н; Е - модуль упругости материала червяка в МПа;
I
–приведенный осевой момент инерции
сечения червяка с учетом витка червяка,
определяемый по формуле
мм4
Допускаемый
прогиб
=(0,005…0.01)m
Если действительный прогиб окажется больше допускаемого, то жесткость червяка можно повысить уменьшением расстояния между опорами L (с проверкой эскизом) или выбором большого значения q (табл.4) из рекомендуемых для принятого модуля m. В этом случае необходимо сделать новый расчет геометрии и уточнить КПД передачи.
