4. Типы солодовен

Солодовенный цех представляет собой помещение, предназначенное и оборудованное для приготовления солода. В солодовенных цехах проводят замачивание, проращивание и сушку солода. В лаборатории цеха осуществляют полный анализ готового солода и по его результатам определяют оптимальный режим производства из данного сорта зерна в промышленных условиях. В ходе солодоращения наблюдают за равномерностью, замачивания и сушки солода и совершенствуют технологический процесс его приготовления.

Солод, проросший при оптимальных условиях, имеет свежий огуречный запах. При наступлении анаэробного дыхания солод приобретает эфирный, яблочный запах. Основным признаком окончания проращивания является растворенность мучнистого тела зерна, о чем свидетельствует легкое растирание его между пальцами.

Пневматические солодовни. Для управления проращиванием зерна применяют механизированное пневматическое солодоращение, основанное на продувке через высокий (0,6 – 2,5 м) слой материала кондиционированного воздуха влажностью 100 % и температурой 10 – 12 С. При этом обеспечиваются снабжение зерна кислородом воздуха, удаление диоксида углерода и других ингибирующих веществ, которые выделяются при проращивании, и достигается необходимое охлаждение слоя. Ворошение проращиваемого зерна в аппаратах осуществляется специальными шнековыми ворошителями. Пневматические прямоугольные аппараты вмещают 10 – 150 т зерна. Для обслуживания и контроля между двумя аппаратами предусмотрена площадка шириной около 1 м и длиной, равной длине аппарата (10 – 50 м). Аппараты снабжены каналами, по которым отработанный воздух с диоксидом углерода частично возвращается к вентилятору для повторного использования.

Пневматический аппарат для проращивания зерна (рис.3) имеет прямоугольную форму с открытой верхней частью. Проращиваемое зерно располагается горизонтальным слоем высотой 0,5 – 2,5 м на несущем ситовом поддоне.

Разравнивание, ворошение и выгрузка солода производятся шнековым ворошителем. Пневматический аппарат оснащается отдельным напорным вентилятором, системой охлаждения и увлажнения воздуха. Отношение ширины аппарата к длине выбирается с учетом обеспечения равномерного распределения воздуха и может составлять 1 : 8. Стенка аппарата высотой 1,2 – 3 м над ситом изготавливается из железобетона или кирпича.

Рис. 3. Пневматический аппарат для проращивания зерна

1 – ситовой поддон; 2 – шнековый ворошитель; 3 – корпус аппарата

Толщина стенок 0,15 – 0,20 м. На верхней части боковых стенок устанавливаются рельсы и зубчатые штанги для передвижения ворошителя. Высота подситового пространства аппарата составляет 1,6 – 2 м. Живое сечение плетенных из нержавеющей проволоки сит, на которых находится зерно, должно быть больше 20 %. Днище аппарата должно иметь уклон для стока воды в сборник. Выгрузка свежепроросшего солода из аппарата производится в течение 2 – 3 ч.

Пневматические солодовни с передвижной грядкой. В этих солодовнях (рис. 4) с помощью ковшового или шнекового ворошителя проращиваемое зерно через каждые 12 ч последовательно перебрасывается из одной секции в другую от замачивания до сушки солода.

Подситовое пространство аппарата с передвижной грядкой разделено поперечными перегородками на 14 – 18 секций, в которые из камеры кондиционирования поступает увлажненный и охлаждённый воздух. Вдоль продольных стенок аппарата уложены рельсы, по которым перемещается ворошитель, представляющий собой каретку с бесконечным ковшовым элеватором шириной, соответствующей ширине аппарата.

Рис. 4. Пневматическая солодовня с передвижной грядкой

1 – загрузочное устройство; 2 - воздуховод ; 3 – ковшовый ворошитель; 4 – разгрузочный шнек

Рис. 5. Аппаратурно-технологическая схема производства солода в

солодовне с передвижной грядкой

1 – замочный аппарат; 2 – моечный аппарат; 3 – пневматический аппарат; 4 – ковшовый ворошитель; 5, 8 – нории; 6, 13 – конвейеры; 7 – вертикальная солодосушилка; 9, 12 – бункер; 10 – росткоотбойная машина; 11 – автоматические весы; 14 – насос

При движении ворошителя ковши погружаются в проращиваемое зерно и перебрасывают его через каретку назад от готового свежепроросшего солода к вновь загруженному в аппарат замоченному зерну. Таким образом, проращиваемое зерно через 7 – 8 сут. постепенно перемещается от одного конца аппарата к другому, превращаясь в свежепроросший солод, который ковшовым ворошителем сбрасывается на ленточный конвейер. Аппараты снабжаются как отдельными, так и общими камерами кондиционирования.