ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Вятский государственный университет

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

Ю.Л.Апатов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ

С ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА 16К20Ф3С32

Лабораторный практикум

Дисциплина «Технологические основы ГАП»

Специальность 120100 «Технология машиностроения», дневное, заочное

и ускоренное обучение

Киров 2005

Печатается по решению редакционно-издательского совета Вятского государственного университета

УДК 621. 865.8

А 76

Рецензент: кандидат технических наук, доцент, заведующий

кафедрой ТХОМ ВятГУ М.И. Земцов

Апатов Ю.Л. Технологические особенности обработки деталей на станках с оперативной системой управления типа 16К20Ф3С32: лабораторный практикум. – Киров: Изд-во ВятГУ, 2005. – 25 с.: ил.

Редактор Е.Г. Козвонина

Подписано в печать Усл. печ. л. 1,6

Бумага офсетная Печать копир Aficio 1022

Заказ № Тираж Бесплатно

Текст напечатан с оригинала – макета, представленного автором

610000, г.Киров, ул. Московская, 36

Оформление обложки, изготовление – ПРИП ВятГУ

© Ю.Л. Апатов, 2005

©Вятский государственный университет, 2005

3

I цель работы

Изучение технологических возможностей обработки деталей на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) на примере станка с оперативной системой управления модели 16К20ФЗС32.

2 Порядок выполнения работы

2.1. Получить индивидуальное задание, содержащее эскиз обрабатываемой детали.

2.2. Изучить технологические возможности станка 16К20ФЗС32, представить обоснование получения детали с требуемой точностью размеров и шероховатостью обрабатываемых поверхностей.

2.3. Ознакомиться с теоретической частью работы.

2.4. Выполнить технологические расчеты припусков на обработку, выбрать инструмент и последовательность его работы, число проходов, назначить режимы обработки и наметить траектории перемещения резцов.

2.5. Осуществить программирование, ввод программы с пульта станка и необходимые "привязки" станка (с участием лаборанта).

2.6. Проточить в полуавтоматическом режиме партию заготовок (также с участием лаборанта), после чего измерить полученные размеры и оценить шероховатость поверхностей.

2.7. На основании статистического анализа сопоставить заданные чертежом и полученные параметры детали. В случае необходимости ввести коррекции в управляющую программу.

2.8. Составить отчет и ответить на контрольные вопросы. Отчет должен содержать технологический эскиз обрабатываемой детали, схему разбиения припуска (см. пример в лабораторном практикуме), траектории движения резцов, эскизы применяемых инструментов, а также данные по режимам обработки.

4