Опорный конспект темы «жаростойкие проводниковые материалы»

Жаростойкими проводниковыми материалами являются сплавы на основе никеля, хрома и некоторых других компонентов. Жаростойкость этих сплавов, т. е. их неокисляемость при высоких температурах, обусловлена образованием на их поверхности окисной пленки большой плотности, исключающей доступ кислорода к сплаву. Основой жаростойких окисных пленок является окись хрома Сг203 и закись никеля NiO, которые не испаряются с поверхности сплава при высоких температурах. Жаростойкие проводниковые материалы на основе никеля, хрома и алюминия называются соответственно: нихромами, фехралями и хромалями. Все они представляют собой твердые растворы металлов с неупорядоченной структурой, поэтому эти сплавы обладают большим удельным сопротивлением и малыми значениями температурного коэффициента сопротивления.

В марках сплавов буквы обозначают главные части сплава: хром (X), никель (Н), алюминий (Ю) и титан (Т). Цифра, стоящая за буквой, указывает в среднем количество этого металла в сплаве. Например, в нихроме марки Х20Н80 содержится: 20% хрома и 80% никеля (по массе).

В табл. 15 приведены состав и основные характеристики некоторых жаростойких сплавов, широко применяемых на практике.

Кроме основных компонентов, перечисленных в табл. 15, в состав жаростойких сплавов входят примеси (0,06—0,15% углерода, 0,5—0,35% фосфора и 0,03% серы), которые вызывают некоторую хрупкость проволоки и лент, изготовленных из этих сплавов. В производстве всех проводниковых сплавов стараются содержание примесей свести к минимуму.

Главными областями применения изделий из жаростойких сплавов (проволоки и ленты) являются электронагревательные приборы, реостаты и резисторы.

Опорный конспект темы «Металлокерамические материалы и изделия»

1. Производство металлокерамических материалов и изделий.

Металлокерамическими называют материалы, получаемые прессованием из металлических порошков с последующим спеканием их при высоких температурах (1000—1400° С). Исходные порошкообразные массы состоят из двух или более порошков различных метал­лов, из которых один должен обладать более высокой температурой плавления по сравнению с порошками других металлов. При высокотемпературной обработке — спекании изделий из порошкообразной массы бо­лее легкоплавкие порошки плавятся и заполняют поры между частицами тугоплавкого металла. В результате этого получают монолитные металлокерамические изделия. В других случаях, наоборот, нужно получить пористые металлокерамические изделия, например, подшип­ники, фильтры и др. Для этого применяют твердофазное спекание частиц порошков металла, обладающих при­близительно одинаковой температурой плавления. Ино­гда в исходную массу, состоящую из металлических порошков, вводят порошок неметалла, например графи­та. Такие массы применяют для изготовления металлографитных щеток для электрических машин, электри­ческих контактов и других деталей. Описанные способы получения изделий из спрессованных порошкообразных масс с последующим спеканием их частиц при высоких температурах относятся к порошковой металлургии.

Методы порошковой металлургии применяют в тех случаях, когда нельзя получить изделия из сплавов осо­бо тугоплавких металлов или из сплавов особо чистых металлов или когда необходимо получить изделия из сплава металлов с неметаллами. Кроме того, методы порошковой металлургии позволяют получать изделия с точно заданными размерами без последующей механи­ческой обработки. В результате этого резко снижаются потери в виде отходов металла. В электротехническом производстве методы порошковой металлургии широко применяются для изготовления электроугольных изделий, некоторых видов магнитных материалов и сильно­точных электрических контактов.