- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
Наиболее распространенными неисправностями рам грузовых вагонов является образование в них различных трещин и надрывов.
Трещины обычно встречаются в местах соединения ударной розетки и концевой балки, на хребтовой балке в местах расположения передних и задних упоров автосцепного устройства и между ними, в сварных швах, соединяющих шкворневую и хребтовую балки. Трещины в промежуточных поперечных балках встречаются редко и в основном в полувагонах.
Признаком наличия трещин в элементах рам вагонов, как и в других узлах и деталях, является скопление в местах их образования валиков пыли, ржавчины, зимой инея. Образованию трещин и изломов в хребтовой балке часто предшествует вертикальный её прогиб. Прогибы балок выявляются при осмотре их вдоль продольных кромок и измеряются с помощью линейки и металлического шнура (рулетки), который натягивается между пятниками вагона (вдоль проверяемой балки).
Об обрыве шкворневой балки в месте соединения её с хребтовой балкой может свидетельствовать отсутствие зазора в скользунах соответствующих концов шкворневой балки.
Обрыв угловой стойки полувагона в соединении с нижней боковой обвязкой кузова является признаком возможного излома хребтовой балки в месте её сочленения с концевой балкой, а обрыв шкворневой стойки в месте соединения с нижней обвязкой является признаком возможного излома хребтовой балки в зоне пятника или нарушения сварочного соединения ее со шкворневой балкой. На обрыв хребтовой балки может указывать также обрыв любой промежуточной стойки или раскоса кузова в месте соединения с нижней обвязкой.
Обрыв одного из раскосов в средней части является, как правило, следствием прогиба хребтовой балки сверх допустимой величины.
Запрещается выпускать из текущего отцепочного ремонта вагоны, рамы которых имеют хотя бы одну из перечисленных неисправностей:
излом или трещина, переходящие с горизонтальной на вертикальную полку хребтовой, шкворневой или концевой балок, трещины в узлах сочленения хребтовой и шкворневой балок,
продольные трещины в балках рамы,
трещины, проходящие более чем через одно отверстие для болтов или заклепок,
обрыв сварного шва крепления балок рамы,
обрыв по сварке или разрыв накладок, соединяющих верхние листы поперечных балок рамы полувагона с нижним обвязочным угольником,
трещины или разрывы верхнего или вертикального листа поперечной балки рамы, вертикальные прогибы балок более 100 мм, расстояние между шкворневой балкой и боковиной тележки менее 30 мм.
По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- заварка изломов, трещин 2, двутавра (тавра) с последующей постановкой усиливающих односторонних накладок, при условии, что трещина со стенки не распространяется на нижнюю полку двутавра;
- частичная замена двутавра (тавра) вставками длиной не менее 1000мм;
- правка или замена деформированной части верхнего накладного листа в рамах цистерн с хребтовыми балками из швеллеров, с последующей приваркой продольными угловыми швами к швеллерам и встык к оставшейся части верхнего листа;
- заварка трещины горизонтальной полки 3, с последующей приваркой угловой накладки.
Хребтовые балки с трещинами и изломами, отремонтированные постановкой накладок
В средней части балки между пятниковыми опорами:
- заварка не более двух трещин 1, длиной менее 2/3 сечения основных горячекатаных элементов хребтовых балок (двутавр в полувагонах и накладные листы в хребтовых балках цистерн из швеллеров в расчетный периметр не включаются) с усилением накладками. Для постановки горизонтальной накладки в двутавре (тавре) должен быть сделан вырез с последующей обваркой;
Трещина хребтовой балки
- заварка не более двух трещин 4, переходящих на вертикальную стенку не более чем на 10% высоты хребтовой балки с постановкой угловой накладки;
- заварка не более двух трещин 3, на одной горизонтальной полке, не переходящих на вертикальную стенку, с постановкой угловой накладки;
- наплавка пораженных коррозией мест глубиной до 6 мм или усилении их накладками толщиной от 8 мм до 10 мм;
В консольной части хребтовой балки:
- заварка трещин А горизонтальной полки, переходящих на вертикальную стенку хребтовой балки, но не более чем на 50% высоты хребтовой балки и не ближе 200 мм от шкворневой балки, с последующим усилением накладками. Накладка устанавливается под заклепки упорных угольников и приваривается по двум сторонам параллельно продольной оси хребтовой балки;
- планки в местах постановки поглощающего аппарата, имеющие трещины и протертости глубиной более 8 мм, сваркой не ремонтируются и заменяются на новые;
- двутавр (или часть двутавра) хребтовой балки полувагона, который имеет коррозийные повреждения вертикальной стенки более 30% номинальной толщины, заменяют новым.
Балка из Z-образного профиля, усиленная накладками
в месте расположения упорных угольников
Ремонт концевой балки грузового вагона
- наплавка пораженных коррозией мест при условии, что толщина стенки до наплавки не менее 0,5 номинального размера. Допускается вместо наплавки приварка накладок толщиной не менее 4 мм и площадью не более 0,4 м2;
- частичная замена (не более половины длины) вертикального листа балки сварной конструкции с усилением накладками при условии, что верхний и нижний листы не имеют повреждений;
Вертикальный лист балки сварной конструкции, отремонтированной путём замены половины места и усиленной накладкой
- заварка трещины длиной не более 50 мм на внутренних диафрагмах балки полувагона с постановкой накладок. Косынки и ребра жесткости ремонту не подлежат;
- постановка на полувагоны усиливающей накладки над ударной розеткой. Накладка должна располагаться симметрично относительно оси вагона и привариваться по периметру;
Постановка накладки на балке над ударной розеткой
Т
рещина
концевой балки
накладка установлена верно накладка установлена неверно
Постановка накладки на балке над ударной розеткой
- заварка не более двух трещин и одного излома в любом месте концевой балки с усилением накладками;
- полная или частичная замена верхнего или нижнего листа с последующим усилением накладкой при условии, что стыки верхнего и вертикального листов не должны совпадать;
- частичная замена (не более половины длины) штампованной балки с последующим усилением накладкой;
- полная или частичная замена порога или заварка на нем не более трех трещин с усилением накладками;
- на балке полувагона с металлической обшивкой, заварка трех трещин при условии, что две из них распространяются с горизонтальной полки на вертикальную стенку не более чем на 100 мм, с последующим усилением накладками;
Балка полувагона с металлической обшивкой,
отремонтированная сваркой
- штампованные балки, имеющие повреждения в местах постановки кронштейна и державки расцепного рычага, ремонтируют сваркой с постановкой усиливающих планок шириной не менее 150 мм и толщиной 8 мм, на всю высоту вертикальной части балки;
- в штампованной балке, имеющей коррозионное повреждение более 30% поперечного сечения, поврежденную часть заменяют вставкой с усилением места стыка накладками;
- в случае полной или частичной замены верхнего листа или всей концевой балки на полувагонах угловую стойку, при необходимости, частично срезают на высоту 450 мм с последующей постановкой и приваркой новой части стойки и усилением стыка соответствующей профильной накладкой с обваркой по периметру.
- разрешается заварка не более трех трещин и одного излома в любом месте балки;
- разрешается заварка не более четырех трещин дверного порога с усилением их накладками.
Ремонт шкворневой и промежуточной балки грузового вагона
При ремонте шкворневой и промежуточной балок грузового вагона разрешается:
- заварка трещин длиной до 30 мм без постановки усиливающих накладок;
- заварка трещин или изломов верхнего листа шкворневой и промежуточных балок с усилением накладками при условии, что на листе, при текущем отцепочном ремонте не более трех усиливающих накладок;
Верхние листы промежуточной и шкворневой балок,
отремонтированные сваркой
Верхний лист шкворневой балки, усиленный накладкой
Верхний лист промежуточной балки, усиленный накладкой
Верхний лист промежуточной балки, усиленный накладкой
- заварка трещин, изломов, и коррозионных повреждений А вертикальных листов шкворневой и промежуточной балок с постановкой усиливающих накладок Б;
Отремонтированный вертикальный лист шкворневой балки в месте соединения с хребтовой балкой
Трещина шкворневой балки накладка
Шкворневая балка, усиленная накладкой
Трещина вертикального листа промежуточной и шкворневой балок
Промежуточная
балка, усиленная накладкой
Промежуточная балка, усиленная накладкой
Трещина промежуточной балки
Промежуточная балка, усиленная накладкой
Промежуточная балка, усиленная накладкой
- заварка трещин или излома нижнего листа шкворневой балки с постановкой усиливающей накладки. Допускаемое расстояние от начала трещины или излома до границы крайнего элемента хребтовой балки не менее 100 мм;
- усиление накладкой 1 нижнего листа шкворневой балки в месте постановки пятника, при наличии трещины на расстоянии менее 100 мм от хребтовой балки или замене половины листа с постановкой уравнительных накладок 2 на скользуны. Толщина уравнительных накладок должна соответствовать толщине усиливающей накладки;
|
|
Нижний лист шкворневой балки, отремонтированный сваркой |
Усиление накладкой нижнего листа шкворневой балки полувагона: 1 – усиливающая накладка, 2 – накладка на скользун |
- частичная (не более половины длины) или полная замена нижнего листа шкворневой балки. При частичной замене стык усиливают накладкой. При текущем отцепочном ремонте допускается не более четырех усилений;
- заварка трещин вертикального листа у упора крышки люка полувагона с усилением ее штампованной накладкой. Накладка к упору крышки люка не приваривается.
Вертикальный лист промежуточной балки полувагона, отремонтированный в месте расположения упора крышки люка
