- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
Особенности обслуживания автотормозов зимой
При низких температурах условия работы тормозов усложняются, поэтому для обеспечения нормального их действия необходимо принимать ряд дополнительных мер.
Для предупреждения случаев образования пробок и замерзания тормозных приборов бригадир обязаны следить за тем, чтобы сжатый воздух, используемый для зарядки тормозной магистрали вагонов, не был влажным.
Воздухосборники и маслоотделители в стационарных компрессорах следует регулярно продувать.
Оборотный запас воздухораспределителей, предназначенный для замены неисправных на вагонах, хранить на закрытых стеллажах при температуре наружного воздуха.
Слесари по ремонту подвижного состава обязаны выполнить следующее:
Перед соединением рукавов тормозной магистрали продуть её сжатым воздухом, очистить головки соединительных рукавов от грязи, льда и снега, а также проверить состояние уплотнительных колец. Негодные кольца заменить. Запрещается наносить смазку на кольца
При продувке тормозной магистрали в процессе соединения рукавов и зарядки тормозов убедиться в свободном проходе воздуха: в местах закупорки воздухопровода появляется иней или чернота. Обстукивание мягкими ударами молотка мест закупорки – слышен глухой звук.
Замерзший тормозной цилиндр вскрыть, вынуть поршень, очистить рабочую поверхность цилиндра, потереть её сухой технической салфеткой и смазывать. Негодную манжету заменить. После сборки цилиндр испытать на плотность. Плотность проверять после полного служебного торможения. Установившееся давление в тормозном цилиндре не должно снижать более чем на 0,1 кгс/см² за 2 минуты.
При плохой подвижности деталей рычажной передачи смазать их шарнирные соединения осевым маслом с добавлением керосина, образовавшийся лед удалить.
Порядок отогревания замерзших мест тормозного оборудования
В случае замерзания магистрального воздухопровода прежде всего обстучать его легкими ударами молотка, после чего продуть магистраль через концевые краны. Если обстукиванием пробка не устраняется, разрешается отогреть магистраль, а затем продуть магистраль через концевые краны до полного удаления ледяной пробки.
Запрещается пользоваться открытым огнем для отогревания тормозной магистрали вагонов для перевозки нефтепродуктов, с разрядными и огнеопасными грузами, а также в местах стоянки при наличии разлитых на путях легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Замерзшие соединительные рукава магистрального воздухопровода снять, отогреть и вновь поставить или заменить запасными. Запрещается отогревать открытым огнем замерзшие воздухораспределители, концевые краны, выпускные клапаны, соединительные рукава.
9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
Ремонт кузовов полувагонов
Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
Основными неисправностями металлической обшивки кузова являются трещины и пробоины.
трещина пробоина
Неисправности металлической обшивки кузова
При ремонте металлической обшивки кузова полувагона допускается:
а) заварка дефектов сварных швов листов наружной обшивки;
б) заварка пробоин и прорезов длиной менее 100 мм и шириной до 3 мм, без постановки накладок;
в) замена отдельной части панели приваркой ее к стойкам, раскосам, верхней и нижней обвязкам. Допускается замена поврежденных гофрированных листов плоскими;
Обшивка металлическая полувагона
- ремонт пробоин А и прорезов Б более 100 мм длиной и более 3 мм шириной, постановкой вставок или накладок с приваркой их по периметру при условии, что в проеме между стойками должно быть не более двух вставок или накладок В;
Металлическая обшивка стен
- замена ранее поставленных с наружной стороны кузова накладок, постановкой вставок или накладок соответствующего профиля изнутри кузова;
- вырезка части обшивки, имеющей вмятины, площадью не более 1 м2, с последующей приваркой накладки или вставки двусторонним швом;
- постановка накладок с внутренней стороны площадью не более 0,3 м2 на трещины, пробоины, вырывы, поврежденные коррозией участки обшивки.
