- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
Регулировка тормозной рычажной передачи грузовых вагонов производится после сборки механической части тормоза вагона и соединения ее с тормозными рычажными передачами тележек, подкатанными под вагон.
При этом перед установкой на вагон регулирующий винт регулятора тормозной рычажной передачи должен быть вывернут так, чтобы размер "а" (расстояние от торца муфты защитной трубы до присоединительной резьбы на винте) был не менее 500 мм.
Схема установки на вагоне регулятора тормозной рычажной
передачи с рычажным приводом
Упорный рычаг привода регулятора следует отвести от корпуса, для чего у рычажного привода необходимо предварительно вынуть валик, соединяющий регулировочный винт привода с упорным рычагом.
Режимный валик воздухораспределителя на вагоне с композиционными колодками следует установить на средний режим, а с чугунными колодками и на вагоне-хоппере для перевозки цемента с композиционными колодками - на груженый режим.
На вагонах, оборудованных авторежимом, под упор авторежима необходимо подложить металлическую прокладку толщиной (32-1) мм.
Для регулировки тормозной рычажной передачи на грузовом вагоне следует вращением корпуса регулятора установить зазор между тормозными колодками и колесами от 5 до 8 мм и отрегулировать наклон рычагов и выход штока тормозного цилиндра.
При симметричном расположении тормозного цилиндра на вагоне при полном служебном торможении ведущий горизонтальный рычаг (горизонтальный рычаг со стороны штока тормозного цилиндра) должен располагаться перпендикулярно к оси тормозного цилиндра или иметь наклон от своего перпендикулярного положения до 10º в сторону от тележки.
Наклон ведущего горизонтального рычага отрегулировать путем перестановки валика в соединении тылового горизонтального рычага и тормозной тяги.
При несимметричном расположении тормозного цилиндра на вагоне при полном служебном торможении промежуточный тыловой рычаг должен иметь наклон не менее 20º в сторону тележки.
Наклон тылового промежуточного рычага отрегулировать путем перестановки валика в зависимости от схемы тормозной рычажной передачи в тяге-затяжке или в соединении промежуточных рычагов и тормозных тяг.
Регулировку наклона рычагов необходимо осуществлять перестановкой валиков на тягах, с последующей регулировкой размера "а" и повторной проверкой выхода штока тормозного цилиндра:
- перестановка валика в соединении серьги с наружным вертикальным рычагом дальше от «мертвой точки» на одно отверстие дает перемещение верхнего валика внутреннего рычага в сторону к шкворневой балке на 50 мм.
- перестановка валика в соединении серьги с наружным вертикальным рычагом дальше от «мертвой точки» на два отверстия дает перемещение верхнего валика внутреннего рычага в сторону к шкворневой балке на 100 мм.
- перестановка валика в соединении серьги с наружным вертикальным рычагом ближе к «мертвой точке» на одно отверстие дает перемещение верхнего валика внутреннего рычага в сторону от шкворневой балки на 50 мм.
- перестановка валика в соединении серьги с наружным вертикальным рычагом ближе к «мертвой точке» на два отверстия дает перемещение верхнего валика внутреннего рычага в сторону от шкворневой балки на 100 мм.
Схема регулировки ТРП перестановкой валиков в серьге
мертвой точки тележки
При регулировке тормоза тележки вначале используют отверстия в серьге, а после их полного использования переставляют валик на одно отверстие в распорной тяге и возвращают валик серьги во внутреннее отверстие.
перестановка валика в распорной тяге на одно отверстие перемещает верхний конец внутреннего вертикального рычага на 200 мм;
Схема регулировки ТРП перестановкой валиков
в распорной тяге тележки
установку углов наклона вертикальных рычагов или увеличения рабочей длины винта авторегулятора производить с помощью регулировочных отверстий в головке продольной тяги.
Укорачивать тормозные тяги запрещается.
Правильно отрегулированная тормозная рычажная передача тележки не требует дополнительной регулировки после замены изношенных тормозных колодок.
Для замены изношенных тормозных колодок вращением вручную корпуса авторегулятора распустить тормозную рычажную передачу, заменить тормозные колодки, полностью стянуть рычажную передачу вращением корпуса авторегулятора вручную до соприкосновения всех колодок с колесами, а затем вращением корпуса на 2,5 оборота распустить ТРП до увеличения запаса хода регулирующего винта на 50-75 мм для восстановления зазора между колодками и колесами 5-8 мм.
После выставления наклонов рычагов необходимо вращением вручную корпуса регулятора стянуть тормозную рычажную передачу до соприкосновения всех колодок с колесами;
Вращением корпуса регулятора на 2-3 оборота распустить тормозную рычажную передачу до установления зазоров между тормозной колодкой и колесом до 5-8 мм;
Один полный оборот корпуса регулятора увеличивает выход штока тормозного цилиндра ориентировочно на 30 мм,
После регулировки тормозной рычажной передачи необходимо произвести полное служебное торможение, подвести упорный рычаг (упор) привода к корпусу регулятора вплотную и зафиксировать его положение, для чего у рычажного привода вращением регулировочного винта следует совместить отверстие в его головке с отверстием в упорном рычаге привода и соединить их валиком, с постановкой шайбы и шплинта.
При полном служебном торможении проверить величину выхода штока тормозного цилиндра, который должен находиться в пределах, приведенных в таблице.
Выход штока тормозного цилиндра на вагонах
Тип вагона и колодок |
Выход штока при полном служебном торможении, мм |
Грузовые с чугунными колодками |
от 75 мм до 125 мм |
Грузовые с композиционными колодками |
от 50 мм до 100 мм |
После установки привода регулятора следует отпустить тормоз. При этом расстояние между корпусом регулятора и упорным рычагом (упором) устанавливается автоматически. Ориентировочные величины размера "А" приведены в таблице.
Ориентировочные установочные размеры привода регулятора тормозной рычажной передачи грузовых и рефрижераторных вагонов
Тип вагона |
Тип тормозных колодок |
Размер «А», мм |
рычажный привод |
||
Грузовой 4-осный |
Композиционные |
35-50 |
Чугунные |
40-60 |
|
Грузовой 8 - осный |
Композиционные |
30-50 |
Размер «А»
Размер «а» должен быть не менее 250 мм.
Размер «а»
Регулятор следует проверить на стягивание тормозной рычажной передачи. Измерить размер "а" регулятора, вращением корпуса регулятора распустить тормозную рычажную передачу, произвести полное служебное торможение, затем отпустить тормоз и проконтролировать размер "а" - он должен сократиться на 5-11 мм у регуляторов 574Б и на 7-20 мм у регуляторов РТРП 675 и РТРП 675М.
Обратным вращением корпуса регулятора стянуть тормозную рычажную передачу до первоначального размера "а".
После регулировки тормозной рычажной передачи необходимо:
на вагонах, не оборудованных авторежимом, при чугунных тормозных колодках воздухораспределители включать: на груженный режим при загрузке вагона более 6 тс на ось, на средний – от 3 до 6 тс (включительно), на порожний – менее 3 тс на ось;
на вагонах, не оборудованных авторежимом, при композиционных тормозных колодках воздухораспределители включать: на порожний режим при загрузке вагона до 6 тс включительно, на средний – при загрузке на ось более 6 тс на ось;
на вагонах, оборудованных авторежимом, извлечь прокладку, поставленную для регулировки под упор авторежима.
Регулировку тормозной рычажной передачи и проверку действия регулятора допускается совмещать с испытанием тормоза на вагоне.
Признаками неисправностей тормозного оборудования также являются:
Наличие цветов побежалости на поверхности катания колес и синий цвет тормозной колодки (замедленный отпуск тормоза);
Скопление валиков пыли или инея на подвесках башмака (наличие трещин);
Наличие мелких ползунов на поверхности катания колес;
Замасленный слой инея зимой, масляный валик пыли летом на соединениях трубопровода (утечка сжатого воздуха);
Изгиб верхней части чеки (чека проходит через одну проушину башмака);
Расстояние между верхним торцом колодки и торцом башмака по вертикали менее 30 мм (излом башмака, обрыв перемычки башмака или колодки).
При обнаружении указанных признаков необходимо устранить неисправности, и испытать действие автотормоза вагона.
