- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
Тележка модели 18-578
Тележка двухосная модели 18-578 предназначена для подкатки под грузовые железнодорожные вагоны с измененной ответной частью скользуна на раме вагона и оборудованные авторежимом модели 265А–4, предназначенным для тележек с повышенным прогибом.
А
Тележка модели 18-578
1 – измененная ответная часть скользуна на раме вагона,
2 – скользун тележки модели 18-578
Подкатка тележки модели 18-100 взамен неисправной тележки модели 18-578 не допускается.
Для защиты от износа подпятниковое место надрессорной балки оборудуется износостойкими элементами в двух вариантах исполнения – износостойкой прокладкой толщиной 6,5 мм, устанавливаемой на опорное место или в подпятниковое место свободно устанавливается чаша из низколегированной стали.
Надрессорная балка с износостойким элементом в подпятнике
Скользуны упруго-каткового типа постоянного контакта предназначены для гашения боковых колебаний кузова вагона, ограничения виляния тележки и повышения устойчивости движения вагона. Скользуны устанавливаются на опорные площадки надрессорной балки. Крепление скользунов осуществляется при помощи болтов 7 и стопорных шайб 8.
Упруго-катковый скользун тележки модели 18-578
* - размер под тарой
1 – корпус; 2 – демпфер; 3 – колпак; 4 – вкладыш; 5 – ролик; 6 - сменный износостойкий элемент; 7 – болт; 8 – шайба; 9 – прокладка регулировочная;
10 – надрессорная балка
В местах контакта колпака 3 с корпусом 1 установлены два сменных износостойких элемента 6, толщиной 4 мм. Износ опорной поверхности колпака допускается не более 2 мм.
Демпфер 2 выполнен бочкообразной формы из полимерного материала, устанавливается в литой корпус и предназначен для гашения вертикальных колебаний, при высоте демпфера менее 114 мм, при наличии трещин и изломов демпфера – бракуется.
На демпфер установлен колпак 3 из износостойкого материала, который находится в постоянном контакте с ответной частью скользуна, расположенной на шкворневой балке рамы вагона. Ролик 5, установленный на поверхности катания (вкладыше) 4, внутри корпуса 1, служит ограничителем прогиба демпфера 2. Ролик бракуется при диаметре менее 62 мм.
Размер А (30+2,5-1,5) в свободном состоянии обеспечивается регулировочными прокладками 9, расположенными между колпаком 3 и демпфером 2.
Размер А (8±2) под тарой вагона обеспечивается регулировочными прокладками (7) ответной части скользуна, расположенной на раме вагона.
Для регулировки зазора должны применяться прокладки толщиной от 1,5 до 8 мм. Прокладок должно быть не более 4 шт.
Боковая рамы тележка оборудована:
а) составными фрикционными планками. Комплект составных планок состоит из планки жестко закрепленной на боковой раме толщиной 10 мм и контактной планки толщиной 6 мм устанавливается свободно.
б) сменными износостойкими скобами с приварными износостойкими планками, которые установлены в буксовые проемы.
Боковая рама с износостойким элементом в подпятнике
Фрикционные клинья из высокопрочного термообработанного чугуна со сменной износостойкой накладкой из полиуретана.
Фрикционный клин
1 – накладка, 2 – фрикционный клин
Сменная износостойкая полимерная накладка 2 фиксируется на наклонной поверхности фрикционного клина 1 посредством выступов, отлитых за одно целое с телом накладки и входящих в аналогичные углубления клина.
Центральное рессорное подвешивание состоит из 7 комплектов внутренних и наружных пружин. Порядок подбора рессорного комплекта грузовых тележек модели 18-578 такой же, что и у модели 18-100, но только высота пружин должна быть - 259 +7-2. Пружины рессорного комплекта тележки моделей 18-100 и 18-578 не взаимозаменяемы.
Тормозная рычажная передача
Тормозная рычажная передача с односторонним нажатием колодок на колеса и подвесными триангелями и устройством направленного отвода колодок.
Устройство направленного отвода колодок
Устройство направленного отвода колодок от колес при отпущенном тормозе обеспечивает равномерный износ колодок. Это устройство содержит два жестко закрепленных с одного края стержня, проходящих в отверстия кронштейнов приваренных на триангелях.
В шарнирных соединениях рычагов с триангелями, затяжками и державкой мертвой точки установлены износостойкие втулки.
В отверстия подвесок триангеля установлены резиновые втулки.
Кроме этого, в тележке предусмотрены предохранительные устройства от падения на путь триангелей, затяжек, чек, осей (валиков) тормозной рычажной передачи в случае внезапных отказов и при разгрузке на вагоноопрокидывателях.
Тележка может оборудоваться тормозной рычажной передачей тележки модели 18-100 с триангелями по ГОСТ 4686.
На одной из тележек, подкатываемых под вагон, устанавливается опорная балка авторежима аналогично тележке модели 18-100.
Непараллельность контактной и регулировочной планок относительно друг друга не более 4 мм, а перекос концов опорной балки не более 2 мм. Непараллельность поверхностей концов опорной балки относительно средней части допускается не более 4 мм.
Запрещается подкатывать под тележку колесные пары с разницей диаметров колес по кругу катания: для новых тележек более 6 мм; для тележек, бывших в эксплуатации более 20 мм.
