Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
Узел пятник – подпятник
Узел пятник – подпятник считается исправным при наличии следующих параметров:
диаметра подпятника - 302,5+1,5 мм;
глубина подпятника:
- 25+1-2 мм для надрессорных балок, изготовленных до 1986 г.;
- 30+1-2 мм для надрессорных балок, изготовленных после 1986 г.
- 36±1 мм для надрессорных балок, изготовленных после 1986 г. с установкой износостойкой прокладки (диска)
диаметр отверстия под шкворень не более 60 мм
износ опорной поверхности пятника не более 3 мм;
диаметр пятника не менее 292 мм;
высота пятника не менее 106 мм и не более 110 мм
Диаметр подпятника определять от верхней горизонтальной поверхности наружного бурта на глубине 10 мм. Контроль производится штангенциркулем ШЦ-III-400-0,1 в 2 взаимно перпендикулярных плоскостях.
Измерение диаметра подпятника штангенциркулем ШЦ-III-400-0,1
При измерении износа опорной поверхности подпятника штанга своей нижней горизонтальной поверхностью накладывается на наружные бурты подпятника. Затем планка вертикального движка перемещается в место проведения измерений и вертикальный движок опускается до соприкосновения с опорной поверхностью подпятника. По делениям шкалы на планке определяется величина износа опорной поверхности подпятника. Измерения производятся в четырёх точках, расположенных в двух диаметрально-противоположных плоскостях подпятника, в местах видимого повышенного износа. При неравномерности износа за действительную величину принимается максимальное значение. При измерении опорной поверхности подпятника надрессорной балки без внутренних буртов допускаемая величина износа увеличивается на 5 мм. Глубина опорной поверхности подпятника будет равна величине базового размера 25, алгебраически сложенному с измеряемой величиной износа.
Измерение штангеном подпятника № Т 914.06.000
износа подпятникового места
При измерении толщины наружного бурта подпятника штанген подпятника устанавливается линейкой на наружные бурты, при этом неподвижный упор должен прилегать к наружной поверхности бурта. Подвижный упор переместить до соприкосновения с внутренней поверхностью наружного бурта и закрепить стопорным винтом. По делениям шкалы линейки определяется толщина наружного бурта подпятника. Измерения проводятся в четырёх точках, расположенных в двух диаметрально противоположных плоскостях. За действительное принимается значение толщины бурта (должен быть не менее 27 мм).
При измерении толщины внутреннего бурта подпятника штанген устанавливается в соответствии с вышеизложенным, а подвижные упоры прижимаются к наружной и внутренней поверхностям бурта и закрепляются стопорными винтами. Количество делений на линейке между движками покажет толщину внутреннего бурта подпятника. Измерения проводятся в четырёх точках, расположенных в двух диаметрально противоположных плоскостях. За действительное значение толщины бурта принимается минимальное значение (не должно быть менее 6 мм).
Измерение диаметра отверстия по шкворень используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.