- •Общие положения
- •Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
- •1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление документов
- •2. Конструкция грузового вагона
- •3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой
- •4. Контроль технического состояния колесных пар
- •Положение толщиномера при измерении толщины
- •5. Контроль технического состояния буксового узла
- •Профилактическая ревизия буксового узла
- •Буксовые узлы со сдвоенными подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •Буксовые узлы с коническими подшипниками
- •000514402806 - Индивидуальный номер колесной пары;
- •5 В габаритах 130x250x160 мм (черт. № dp-201925-4)
- •000544812509 - Индивидуальный номер колесной пары
- •Особые требования
- •6. Контроль технического состояния тележек
- •Модернизация тележки по проекту м 1698 пкб цв
- •Контроль параметров тележки и ее деталей
- •Измерение штангеном фп т 914.02.000 расстояние между фрикционными планками
- •Тележка модели 18-578
- •Тележка модели 18-194-1
- •Порядок выкатки и подкатки тележек под вагон
- •7. Контроль технического состояния автосцепного устройства
- •Поглощающий аппарат апэ-95-увз
- •Признаки неисправностей автосцепного оборудования
- •8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного оборудования
- •Узел крепления подвески тормозного башмака
- •Клиновидный износ колодки Тонкомерная колодка
- •Регулировка тормозной рычажной передачи грузового вагона
- •Испытание тормоза грузовых вагонов на типовой установке
- •Тормозная система с раздельным потележечным торможением тележек и новым тормозным оборудованием
- •Воздухопровод тормозной системы грузовых вагонов с безрезьбовым соединением приборов и подводящих труб
- •Особенности обслуживания автотормозов зимой
- •9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона
- •Ремонт металлической обшивки кузова полувагона
- •Ремонт верхней и нижней обвязки кузова полувагона
- •Ремонт угловых, шкворневых, промежуточных стоек кузова полувагона
- •10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона
- •По всей длине хребтовой балки полувагона разрешается:
- •11. Требования к производству сварочных работ
- •Для увеличения прочности деталей, имеющих изломы, трещины и протертости следует применять усиливающие накладки.
- •Методы и способы контроля качества сварных соединений
- •Приемка выполненных работ
- •12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного ремонта
- •13. Гарантийный срок
ФИЛИАЛ ОАО «РЖД»
ЗАПАДНО-СИБИРСКАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА
КОНСПЕКТ №9
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ УЧЕБЫ РАБОТНИКОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВАГОННЫХ ДЕПО
ПО ТЕМЕ:
«ТЕКУЩИЙ ОТЦЕПОЧНЫЙ РЕМОНТ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ»
Служба вагонного хозяйства
2010 год
ФИЛИАЛ ОАО «РЖД»
ЗАПАДНО-СИБИРСКАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА
СЛУЖБА ВАГОННОГО ХОЗЯЙСТВА
УТВЕРЖДАЮ:
Начальник службы
вагонного хозяйства
________________ Черевко А.И.
«___» ___________2010 год
КОНСПЕКТ №9
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ УЧЕБЫ РАБОТНИКОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВАГОННЫХ ДЕПО
ПО ТЕМЕ:
«ТЕКУЩИЙ ОТЦЕПОЧНЫЙ РЕМОНТ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ»
СОГЛАСОВАННО:
Главный инженер
службы вагонного хозяйства Чупахин Д.П.
Заместитель начальника -
начальник отдела ремонта
службы вагонного хозяйства Тырышкин А.И.
Разработчик:
Ведущий технолог
службы вагонного хозяйства Журавлева Е.Н.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения 4
1. Отцепка вагонов в текущий отцепочный ремонт оформление
документов 6
2. Конструкция грузового вагона 8
3. Контроль технического состояния четырехосного вагона с пролазкой 10
4. Контроль технического состояния колесных пар 14
5. Контроль технического состояния буксового узла 25
6. Контроль технического состояния тележек 33
7. Контроль технического состояния автосцепного устройства 56
8. Контроль технического состояния и ремонт автотормозного
оборудования 76
9. Контроль технического состояния и ремонт кузова вагона 110
10. Контроль технического состояния и ремонт рамы грузового вагона 123
11. Требования к производству сварочных работ 134
12. Знаки и надписи, наносимые после проведения текущего отцепочного
ремонта 142
13. Гарантийный срок 143
Общие положения
Текущий отцепочный ремонт вагонов производится на специально выделенных путях, оснащенных необходимым оборудованием и приспособлениями.
Текущий отцепочный ремонт предусматривает следующие виды ремонта:
- текущий отцепочный ремонт вагона (ТР): Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности грузового вагона с заменой или восстановлением отдельных частей, переводом вагона в нерабочий парк и подачей на специализированные пути.
По состоянию грузового вагона, месту обнаружения его отказа и отцепки, текущий отцепочный ремонт подразделяется:
- текущий ремонт вагона (ТР-1): Ремонт порожнего вагона, выполняемый при его подготовке к перевозке с отцепкой от состава или группы вагонов, подачей на специализированные пути с переводом в нерабочий парк. При этом порядок перевода в нерабочий парк вагонов принадлежности железнодорожной администрации или владельца инфраструктуры, и собственных вагонов приписанных к железнодорожной администрации, устанавливается этой железнодорожной администрацией или владельцем инфраструктуры;
текущий ремонт вагона (ТР-2): Ремонт груженого или порожнего грузового вагона, с отцепкой от транзитных и прибывших в разборку поездов или от сформированных составов, переводом в нерабочий парк и подачей на специализированные пути.
При текущем отцепочном ремонте устраняются все неисправности вагонов, независимо от причины отцепки и производятся дополнительные работы по указанию ОАО РЖД.
Перечень работ, производимых при текущем отцепочном ремонте
Автосцепное устройство:
Замена неисправных деталей и корпуса автосцепки;
Замена деталей расцепного привода;
Замена тягового хомута, поглощающего аппарата, упорной плиты, поддерживающей планки;
Ремонт или замена ударной розетки, упорных угольников.
Автотормозное оборудование:
Замена башмаков, триангелей, деталей рычажной передачи (тяг, рычагов, авторегуляторов);
Замена магистральных и подводящих труб, разобщительных и концевых кранов, тройника, устранение неплотностей тормозного оборудования;
Ремонт или замена тормозного цилиндра, замена запасного резервуара, рабочей камеры. Замена или регулировка авторежима и его упора.
Тележки:
Замена колесных пар;
Замена боковин тележки и надрессорных брусьев;
Замена пружин, фрикционных клиньев.
Рама вагона:
Сварочные работы на балках рамы;
Кузов вагона:
Замена или ремонт сваркой крышки люков, их запорных механизмов и торсионов, дверей, их запоров и шарниров;
Ремонт сваркой стоек, раскосов, обвязок кузова, разрушенных сварных соединений элементов кузова и рамы, ремонт металлической обшивки;
Устранение уширения или сужения кузова;
Постановка недостающих поперечных или продольных бортов платформы и их запоров, досок пола, скоб для установки лесных стоек, фитинговых упоров;
Ремонт крыши крытых вагонов;
Ремонт механизмов разгрузки специализированных вагонов;
Любые неисправности кузова, приводящие к потере или порче груза.
