- •Московский Государственный Технический Университет имени н.Э. Баумана
- •Матрица влияния факторов.
- •Оглавление.
- •1. Анализ исходных данных и выбор марки материала детали.
- •2. Выбор вида обработки давлением.
- •3.4. Индекс группы поковки.
- •3.5 Наружные и внутренние штамповочные уклоны.
- •3.6. Радиусы закруглений на поковку.
- •4. Определение размеров исходной заготовки.
- •3. Разработка технологического процесса изготовления поковок.
- •3.1. Поковка. Степень сложности.
- •3.2. Группа стали.
- •3.3. Класс точности.
- •5. Последовательность изготовления поковки горячей объёмной штамповкой.
- •6. Анализ технологичности конструкции заготовки, получаемой ковкой или объёмной штамповкой.
- •7. Вывод.
- •Матрица влияния факторов.
- •Изготовление заготовки методом литья. Оглавление.
- •1. Анализ исходных данных и выбор марки материала детали…………………..3
- •5. Вывод………………………………………………………………………………………………………….9
- •6. Приложения………………………………………………………………………………………………10
- •1. Анализ исходных данных и выбор марки материала детали.
- •2. Выбор способа получения заготовки.
- •5. Вывод.
- •Выбор оптимального метода изготовления заготовки проектируемой детали.
- •Последовательность механической обработки отливки на токарно-винторезном станке.
7. Вывод.
Применение горячей объемной штамповки в открытом штампе для изготовления заготовки проектируемой детали позволило практически вдвое увеличить коэффициент использования материала (КИМ = 0,563) по сравнению с механической обработкой резанием профиля (КИМ = 0,23). Повышение технологичности конструкции детали достигнуто за счет уменьшения количества поверхностей, подвергаемых обработке резанием и снижение припусков на обработку поверхностей.
Матрица влияния факторов.
Способ получения отливки |
Фактор |
|||||
Литье в песчаные формы |
Литье в оболочковые формы |
Литье по выплавляемым моделям |
Литье в кокиль |
Литье под давлением |
Центробежное литье |
|
Расположение отливки в одной полуформе |
0 |
0 |
0 |
0 |
Для цветных металлов и сплавов |
0 |
Плоский разъем формы |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Количество разъемов формы |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливки из формы |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Отсутствие больших углублений |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Удобство простановки и надежность крепления стержней в форме |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Обеспочение минимально допустимой толщины стенок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Наличие оптимальных размеров между сопрягаемыми стенками литой детали |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Отсутствие тонких пов-тей большой протяженности |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Форма и размеры заготовки |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Требуемая точность и состояние поверхностного слоя |
0 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Технологические свойства материала |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Годовая продукция выпуска |
1 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|
Производственные возможности предприятия |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Сумма коэффициентов |
11 |
11 |
10 |
10 |
0 |
10 |
Изготовление заготовки методом литья. Оглавление.
1. Анализ исходных данных и выбор марки материала детали…………………..3
2. Выбор способа получения заготовки………………………………………………………….3
3. Разработка чертежа элементов литейной формы…………………………………….5
3.1. Уточнение чертежа детали………………………………………………………………………5
3.2. Выбор расположения модели и отливки в литейной форме…………………6
3.3. Расчёт припуска на механическую обработку………………………………………..6
3.4. Выбор величины формовочных уклонов………………………………………………..6
3.5. Расчёт закруглений между пересекающимися поверхностями…………….6
3.6. Выбор припуска на усадку……………………………………………………………………….7
3.7. Подсчёт коэффициентов КВГ, КВТ, КИМ………………………………………………….7
4. Анализ технологичности конструкции отливки…………………………………………7