- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4. Породообразующие минералы осадочных горных пород.
- •5. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •6. Метаморфические горные породы.
- •7. Применение горных пород в строительстве. Способы обработки природного камня. Виды фактур лицевой поверхности.
- •8. Выветривание горных пород и защита от выветривания.
- •9. Состав и микроструктура древесины.
- •10. Макроструктура древесины.
- •11. Пороки древесины и их влияние на качество древесины.
- •12. Физико-механические свойства древесины.
- •13. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •14. Сушка древесины.
- •15. Защита древесины от гниения и горения.
- •16. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •17. Классификации изделий строительной керамики.
- •18. Условия образования и состав и глин.
- •19. Основные свойства глин.
- •20. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •21. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •22. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге. Понятие о спекании.
- •23. Техническая характеристика основных видов изделий строительной керамики.
- •24. Определение, состав и свойства строительного стекла.
- •25. Основы технологии строительного стекла.
- •26. Виды и краткая характеристика листового строительного стекла.
- •27. Облицовочное и безопасное строительное стекло.
- •28. Строительные изделия из стекла.
- •29. Определение и классификация минеральных вяжущих веществ.
- •30. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, применение в строительстве.
- •31. Технические свойства гипсовых вяжущих веществ и их определение.
- •32. Ангидритовые вяжущие вещества: основы получения, свойства и применение.
- •33. Твердение гипсового теста (теория а.А.Байкова).
- •34. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •35.Твердение известкового теста.
- •36. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение.
- •37. Жидкое стекло: сырье, производство, применение.
- •38. Основы технологии портландцементного клинкера.
- •39. Физико-химические процессы, объясняющие получение клинкера во вращающейся печи.
- •40. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •41. Получение портландцемента, назначение и действие добавки гипса, вводимой при помоле клинкера.
- •42. Технические свойства портландцемента.
- •43. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •44. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •45. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •46. Активные минеральные добавки (гидравлические и пуццолановые). Смешанные цементы их свойства и применение в строительстве.
- •47. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •48. Расширяющиеся цементы: особенности составов, свойства и назначение.
- •49. Методика определения истинной плотности материала.
- •50. Методика определения средней плотности материала.
- •51. Методика определения насыпной плотности материала.
- •52 (53). Методика определения водопоглощения по массе (по объему) материала.
- •54. Методика определения прочности при сжатии горной породы.
- •55. Методика определения открытой пористости материала.
- •56. Методика определения закрытой пористости материала.
- •57. Методика определения истираемости горных пород.
- •58. Методика определения водопоглощения керамического кирпича.
- •59. Методика определения марки кирпича по прочности.
- •60. Методика определения нормальной густоты гипсового теста.
- •61. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •62. Методика определения водостойкости гипсового камня.
- •63. Методика определения тонкости помола гипсового вяжущего и портландцемента.
- •64. Методика определения марки по прочности гипсового вяжущего.
- •65. Методика определения активности воздушной извести.
- •66. Методика определения содержания в извести непогасившихся зерен.
- •67. Методика определения нормальной густоты цементного теста.
- •68. Методика определения сроков схватывания портландцемента.
- •69. Методика испытания портландцемента на равномерность изменения объема.
- •70. Методика определения марки портландцемента по прочности.
- •71. Методика определения линейной усушки древесины в разных направлениях.
- •73. Методика косвенной оценки прочности древесины.
62. Методика определения водостойкости гипсового камня.
Степень водостойкости искусственного камня на основе гипсовых вяжущих веществ оценивают по коэффициенту размягчения. Чтобы узнать коэффициент водостойкости испытывают с определением прочностных показателей три образца из гипса , высушенных до постоянной массы при температуре не выше 60 °С, и три идентичных образца – в водонасыщенном состоянии. Насыщают образцы гипса, выдерживая их в воде в течение 2 ч, предварительно высушив до пост. массы при температуре не выше 60 °С.
Коэффициент
размягчения вычисляют как частное от
деления предела прочности при сжатии
водонасыщенных образцов на предел
прочности при сжатии образцов в сухом
состоянии с погрешностью 0,01.
Rнасыщ. - предел прочности при сжатии насыщенных образцов, МПа;
Rсух. - предел прочности при сжатии образцов, высушенных до постоянной массы, МПа.
63. Методика определения тонкости помола гипсового вяжущего и портландцемента.
50 г гипса, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 часа при температуре 50—55° С, просеивают сквозь сито с сеткой № 02. Просеивание гипса считается законченным, если в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г гипса. Контрольное просеивание производят на бумагу при снятом с сита донышке. Тонкость помола гипса (Т) определяется с точностью до 0,1% и вычисляется как остаток гипса на сите с сеткой № 02 в процентах от массы просеиваемой пробы по формуле
T=(g·100)/G
где g - масса остатка гипса на сите с сеткой № 02, г;
G - масса первоначальной навески гипса, г.
Для определения тонкости помола применяется сито с сеткой № 008, прибор для механического или пневматического просеивания цемента. Пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105–110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе. Затем отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5–7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент. Сетку прочищают с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание. Просеивание считается законченным, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 проходило не менее 85 % от массы пробы (ГОСТ 10178–85).
64. Методика определения марки по прочности гипсового вяжущего.
Сущность испытания заключается в определении пределов прочности стандартного образца-балочки размером 40 х 40 х 160 мм, которую испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочки — на сжатие.
Образцы формуют из теста стандартной консистенции. Для этого берут 1200 г гипса и количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Гипс всыпают в воду и интенсивно перемешивают в течение 60 с. Образцы формуют в трехгнездных формах, которые предварительно очищают и смазывают машинным маслом. Все три гнезда формы заполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления воздуха заполненную форму встряхивают 5...6 раз.
После наступления начала схватывания излишки гипсового теста срезают линейкой. Через (15 ±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы.
Испытания начинают через 2 ч после начала перемешивания.
Балочки устанавливают на опоры таким образом, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, при испытании находились бы в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе испытываемого портландцемента вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытаний трех образцов.
Предел прочности при сжатии определяется испытанием половинок образцов-балочек, получившихся после испытаний на изгиб (шесть штук). Для того чтобы результаты испытаний половинок балочек были сопоставимы, несмотря на разный размер, используют металлические накладки. Площадь поверхности накладок, соприкасающейся с образцом, равна 25 см2.
Образец с пластинками центрируют на опорной плите 5 пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки на образец при испытании должна составлять (5 ± 1,25) кН/с. Предел прочности при сжатии Д.ж (МПа) каждого образца вычисляют по формуле
где F— разрушающая нагрузка, кН; А — площадь металлических пластинок, см .
Предел прочности при сжатии гипсовых образцов вычисляют по результатам испытаний как среднее арифметическое из четырех результатов.
Марку по прочности гипсового вяжущего устанавливают в соответствии с требованиями стандарта по наименьшему значению предела прочности при сжатии или изгибе.
