- •1. Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4. Породообразующие минералы осадочных горных пород.
- •5. Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •6. Метаморфические горные породы.
- •7. Применение горных пород в строительстве. Способы обработки природного камня. Виды фактур лицевой поверхности.
- •8. Выветривание горных пород и защита от выветривания.
- •9. Состав и микроструктура древесины.
- •10. Макроструктура древесины.
- •11. Пороки древесины и их влияние на качество древесины.
- •12. Физико-механические свойства древесины.
- •13. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •14. Сушка древесины.
- •15. Защита древесины от гниения и горения.
- •16. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •17. Классификации изделий строительной керамики.
- •18. Условия образования и состав и глин.
- •19. Основные свойства глин.
- •20. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •21. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •22. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге. Понятие о спекании.
- •23. Техническая характеристика основных видов изделий строительной керамики.
- •24. Определение, состав и свойства строительного стекла.
- •25. Основы технологии строительного стекла.
- •26. Виды и краткая характеристика листового строительного стекла.
- •27. Облицовочное и безопасное строительное стекло.
- •28. Строительные изделия из стекла.
- •29. Определение и классификация минеральных вяжущих веществ.
- •30. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, применение в строительстве.
- •31. Технические свойства гипсовых вяжущих веществ и их определение.
- •32. Ангидритовые вяжущие вещества: основы получения, свойства и применение.
- •33. Твердение гипсового теста (теория а.А.Байкова).
- •34. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •35.Твердение известкового теста.
- •36. Магнезиальные вяжущие вещества: получение, технические свойства, применение.
- •37. Жидкое стекло: сырье, производство, применение.
- •38. Основы технологии портландцементного клинкера.
- •39. Физико-химические процессы, объясняющие получение клинкера во вращающейся печи.
- •40. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •41. Получение портландцемента, назначение и действие добавки гипса, вводимой при помоле клинкера.
- •42. Технические свойства портландцемента.
- •43. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •44. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •45. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •46. Активные минеральные добавки (гидравлические и пуццолановые). Смешанные цементы их свойства и применение в строительстве.
- •47. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •48. Расширяющиеся цементы: особенности составов, свойства и назначение.
- •49. Методика определения истинной плотности материала.
- •50. Методика определения средней плотности материала.
- •51. Методика определения насыпной плотности материала.
- •52 (53). Методика определения водопоглощения по массе (по объему) материала.
- •54. Методика определения прочности при сжатии горной породы.
- •55. Методика определения открытой пористости материала.
- •56. Методика определения закрытой пористости материала.
- •57. Методика определения истираемости горных пород.
- •58. Методика определения водопоглощения керамического кирпича.
- •59. Методика определения марки кирпича по прочности.
- •60. Методика определения нормальной густоты гипсового теста.
- •61. Методика определения сроков схватывания гипсового вяжущего.
- •62. Методика определения водостойкости гипсового камня.
- •63. Методика определения тонкости помола гипсового вяжущего и портландцемента.
- •64. Методика определения марки по прочности гипсового вяжущего.
- •65. Методика определения активности воздушной извести.
- •66. Методика определения содержания в извести непогасившихся зерен.
- •67. Методика определения нормальной густоты цементного теста.
- •68. Методика определения сроков схватывания портландцемента.
- •69. Методика испытания портландцемента на равномерность изменения объема.
- •70. Методика определения марки портландцемента по прочности.
- •71. Методика определения линейной усушки древесины в разных направлениях.
- •73. Методика косвенной оценки прочности древесины.
58. Методика определения водопоглощения керамического кирпича.
Средства испытания:
Сосуд с решеткой; электрошкаф сушильный с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.; весы.
Подготовка к испытанию:
Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.
Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы.
Проведение испытания:
Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения
Образцы выдерживают в воде 48ч
Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы
Водопоглощение (W) образцов по массе в процентах вычисляют по формуле
где m1 - масса образца, насыщенного водой, г;
m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.
59. Методика определения марки кирпича по прочности.
Марку кирпича определяют испытанием специально подготовленных образцов из кирпича на сжатие и изгиб.
Кирпич распиливают пополам и склеивают между собой быстротвердеющим раствором марки 100 кгс/см2, верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают этим же раствором, используя стеклянные пластины и смоченные листы бумаги. Грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, должны быть обращены в противоположные стороны. Толщина слоя раствора 3 - 5мм. Выравнивание поверхностей образца, соприкасающихся с прессом при испытании, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец. После затвердевания раствора образец устанавливают под пресс, нагрузку на образец подают плавно и фиксируют разрушающую нагрузку Рразр (кН). Предел прочности при сжатии Rсж (Мпа) определяют по формуле:
Rсж=10 Рразр / F (МПа),
Прочность при сжатии кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов.
Предел прочности при изгибе определяют путем испытания целого кирпича на гидравлическом прессе с максимальным усилием 25-50 кН. Образец устанавливают на 2 шаровые опоры, нагрузка передается так же через шаровую опору, расположенную в середине кирпича. Для равномерного распределения нагрузки во время испытания образцов на них предварительно наносят три выравнивающие полоски шириной 20..30 мм под опоры. Расстояние между опорами 200 мм, диаметры шарнирных опор 20..30 мм. Предел прочности образца при изгибе Rн, МПа, вычисляют по формуле: Rн=30Pразрl/2bh2,
Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов. По результатам испытаний устанавливают марку кирпича.
